张子尧
廊坊中建机械有限公司 河北省 065000
摘要：为了解决混凝土搅拌站生产中的粉尘问题，减少污染，提高生产效率，在环保理念指导下，将除尘系统引入混凝土搅拌站中。为更好地发挥除尘系统的作用，相关人员对其应用及设计情况越来越重视，针对除尘系统的应用及设计要点进行了分析，在此基础上优化除尘系统的各环节，从而发挥其价值。
关键词：混凝土；搅拌站；除尘系统；设计应用
对于混凝土搅拌站除尘系统的设计与应用需要不断地在实践的过程中进行总结和提高，根据施工单位的实际情况选择最合适的除尘方式。目前许多单位采用的除尘方式除尘效果都不是特别明显，除尘系统效率的提高，是一个长期的过程，需要在实际运用中不断改进。本文中集中除尘系统和混凝土搅拌站除尘系统是现行的除尘系统中较为有效的除尘方式。
1混凝土搅拌站的粉尘来源
搅拌站粉尘污染主要来源有沙石料场的堆放、转运等产生的扬尘，粉料进仓时产生的泄漏，生产配料时产生的粉尘三大类。对于料场扬尘现在基本采用厂房式密闭料场，辅以雾化喷淋措施来降尘。粉料仓时采用主动除尘器加安全阀的组合方式，并采用全封闭式主站，可以有效解决粉料进仓时扬尘。唯独搅拌站生产时由于粉料配料，搅拌站振动等容易扬尘，又配料系统多为活动部件，接口众多，粉料流速快，更易造成粉尘污染，威胁搅拌站工作人员生命健康，危害搅拌站安全运行，本文主要就配料过程产生的粉尘做出归纳。
1.1骨料投入环节
在混凝土搅拌期间,需给予骨料投入环节一定关注。通常砂石由骨料仓运往制称量斗过程中,应加强皮带传送机和相应集尘料两者间距的控制,而多数情况下两者会存在一定偏差,此时,在骨料传送期间,粉尘形成的概率会明显增加,降低了骨料的有效利用率。在称量斗上料期间,也会形成水泥、粉煤灰等多种粉尘。从控制成本的角度分析,在配置设备设施时,最好促使和其称量斗应用同一套除尘设备,而不是采用独立安设的形式。
1.2粉料投料环节
粉料主要是水泥、添加剂等成分，粉料本身在传输过程中就容易受到气流的扰动产生粉尘，在粉料称重、骨料投入搅拌主机的时候更受骨料下落形成的气流上扬形成粉尘。同时在粉料斗放料时，由于粉料斗朝向搅拌主机被放料，在料斗上方很容易形成空隙负压，吹动粉料流动从而产生大量的粉尘。
1.3储料仓中的负压形成粉尘
储料仓向搅拌主机卸载原料的过程中，储料仓的气压较低，在卸载过程中很容易导致扬尘，如果除尘系统中的过滤布有破损，很容易造成粉尘外泄。因此，对储料仓中的粉尘要进行相应的处理。
2混凝土搅拌站
混凝土搅拌站是为了合理有效进行混凝土的生产，具有积极的现实和经济效益。在中国经济发展和世界技术革新背景下，混凝土搅拌设备和相关技术概念得以创新和完善，大量的混凝土搅拌站被引进。目前，市场上的混凝土搅拌站具有多种类和规格，为预拌式混凝土的制作提供必要设备条件。随着中国经济社会迅速发展，工程以及建筑行业对混凝土的需求更甚，尤其对预拌式混凝土的需求逐步扩大。预拌式混凝土提高了工程项目作业过程中的施工和生产效率，节约了工程成本造价，减少了建筑材料和资源的浪费，环保节能，符合现阶段国家提倡的环保政策和原则。
3混凝土搅拌站除尘系统的设计与应用要点
3.1基于现实条件和实际情况进行设计
无论是对除尘系统的选择，还是对系统装置的设计规划，都应以现实为基础，尤其是对混凝土搅拌站，其除尘工作的开展和进行一定要重视对现实条件和实际情况的调研，使设计理念既有现实的依据，又有现实的可行性，以此来优化和完善除尘装置和方案，为除尘系统的设计和应用奠定基础。
在设计除尘系统时，专业人员和设计人员必须与时俱进。
实际理念与应用流程需要实时跟进，紧跟时代发展要求与潮流，采用现代技术与创新实践相结合的设计理念，切实提高系统设计的专业化水平，保证系统的质量与安全性能，为更新混凝土搅拌设备、创新除尘技术、全面改善混凝土材料性能提供专业保障。
3.2封闭式设计
混凝土搅拌站的搅拌过程会产生大量粉尘，严重影响周围环境，不仅不环保，还给搅拌设备带来不可逆的影响。因此，在搅拌过程中，除尘设备的封闭式设计尤为重要。
首先，要依照环保节能设计的原则，采用环保型搅拌设备，将输送作业结构中的输送带和提升装置设计成封闭式结构，尽量减少输送过程中的粉尘泄漏。这种输送装置应注意对环境的隔离。
其次，可以采用钢结构的配料设备和除尘系统，采用封闭式包裹方式对钢结构进行包装设计，减少运行和输送过程中的漏料泄料情况。同时，减少和控制外泄粉尘和材料用量，有效应对搅拌过程中产生的粉尘危害，为除尘设备的发展和设计提供有效方案。
3.3粉料筒仓除尘
粉料筒仓除尘目标的实现通常是将强制式除尘机安设在仓顶上,采用该种方式去提升滤料的除尘效果,拓展粉尘的过滤面积,同时由于粉料仓内粉尘的含水量偏低,因此建议选用缝隙相对较小的滤纸以制作滤料,并将滤纸外部结构设计成褶皱圆筒状,以进一步拓展单位空间的过滤面积。同时将数个过滤滤芯安设在除尘机内部,多个滤芯为一组,当混杂有灰尘的气体经由滤芯时,粉尘会被顺利地黏附在滤芯上部,为了有效将其清除,建议采用振动方法进行,以抖掉滤芯上部吸附的粉尘,或采用气体脉冲反吹法将其吹落。在应用强制性除尘手段的过程中,应加强对设备设施的定期检查、维修,定时更换滤芯上的滤料,此时除尘机的运行机制可做出如下表述:当散装水泥车经吹灰管将生产作业所需的粉料整合至粉料罐内时,粉罐中形成正压,此时罐中含尘气体将会被滤芯过滤,除尘机此时发挥收尘作用,被过滤气体经由进气管后被排出。
3.4重视过滤材料的选择
(1）对于目前除尘系统装置的材料选择，应选择透气性好、有一定延展性的过滤材料，特别是过滤滤芯，应选用可塑性强的材料，可考虑聚酯材料，如聚酯无纺布。
(2）过滤材料的选择和滤芯的选定应根据作业现场确定。这种材料滤芯可为后期养护维修工作提供良好的基础，也可为材料保障。可考虑采用褶皱式滤芯，这种滤芯与混凝土搅拌设备配合得很好，既丰富了混凝土搅拌设备的内部结构，又保证了滤芯和过滤材料的稳定与安全。
3.5优化主机盖布水管结构形式及进水方式
在主机盖布水管结构形式及进水方式优化设计过程中，为了提高主机的除尘效果，应增加一个加压水泵系统，增加进入主机系统的水的压力，以达到抑尘的目的。另外，主机应加装高压自动清洗系统，形成雾化水对主机搅拌轴上的粉体进行清洗，以保证混凝土搅拌的高质量。
结论
除尘系统和除尘装置在混凝土搅拌站中的设计和应用是极其重要的，是行业进步的基石。为此，应依照作业现场实际情况，因地制宜地开展除尘系统的相关设计和使用工作，确保设计施工作业具有时效性，设计使用方案具有可行性，为工程行业发展提供必要条件。
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