赵志刚
天津市江达扬升工程技术有限公司 天津300000
摘要：石油化工施工和生产有着紧密的联系，管道施工是管道生产当中十分重要的部分，然而管道施工中包含许多步骤，这就对环境有着比较高的要求。所以，在管道施工过程中才会出现问题。因此，相关工程项目需要做好质量的控制工作，本文分析了目前石油化工产业管道施工过程中存在的主要问题，并提出了相应的质量控制措施，希望能够在管道施工方面起到借鉴作用。
关键词：石油化工；管道施工；质量控制
1 引言
石油化工装置管道的设计作为满足石油化工企业日常生产的基础性设施，其内在构造是否合理直接影响着化工企业的生产效率，因此本文针对管道的设计方法进行探讨并提出相关的改进措施，希望能够提升石油化工企业的生产效率，满足社会各界的需求。
2 石油化工产业管道施工过程中存在的主要问题
2.1 裂缝问题分析
管道焊接施工中的主要问题就是焊接裂缝，这也是严重的焊接质量缺陷，焊接材料存在材质缺陷，在焊接材料纯度不高的情况下，出现焊接裂缝的概率就会大大提高。如果使用的钢材中含有过多杂质，同时对焊接操作方式的应用又存在失误的话，焊接裂缝的出现将会是不可逆的。
2.2 石油化工的管道阀门安装问题
施工人员在安装石油管道时，要充分了解正确安装阀门的重要性，按照技术标准严格进行操作。在安装阀门时，常见的施工人员操作失误有：单向阀方向错误安装、低压阀错误连接在高压管上、没有考虑实际管道施工情况，造成安装后阀门不方便检修人员进行正常工作。
2.3 石油管道的防腐问题
因为石油管道铺建的范围十分广泛，部分含有极强酸性或者碱性的土壤地区，会对石油管道造成腐蚀，进而对管道实际的使用寿命造成影响，因此必须要做好管道的防腐工作。然而，有些单位经常会在防腐工作当中给出现“偷工减料”的不良现象，使用不达标的防腐材料进行涂抹，这不但会对整个石油管道正常的使用造成严重不利影响，还会为后期维护工作带来极大的困难。
3 石油化工管道施工的质量控制措施
3.1 加强管段制作质量
在制作管段时，施工企业应该按照国家标准严格检查管段，查看是否实际制作和图纸一致，避免管段因为制作质量问题导致安全隐患的出现。在制作完成管段之后，需要仔细、严格的检查，查看管道质量是否符合国家的标准以及管道图纸是否符合国家管道要求，此外，还需要查看管道外观和技术层面是否有不足问题存在，然后按照实际制作情况将质量检测报告认真填写，再由监督人员以抽样调查的方式进行检验，在检验合格后才能安装管道管段，以此使管段的质量得以保证。
3.2 管架支撑设计
目前的管道供应设计采取弹簧管架进行支撑，这种工艺具有极大的优势，主要是施工较为简便，成本较低，能够起到较大的负荷作用，减轻管道运行的承载压力。但是其自身的质量存在着一定的问题，使用寿命往往较短，一旦弹簧的维修与更换不及时，就会带来巨大的安全隐患，因此管道管架的使用要尽可能的减少对弹簧管架的应用。尽可能地采用新型工艺管架进行支撑，对现有的弹簧管架进行科学的监督管理应用信息手段，例如数据收集处理技术传感技术等建立起信息布控中心。
对管架的工作状态和使用寿命进行科学的监督，一旦发现安全隐患，第一时间进行维修和替换，尽可能地将安全问题消除，另一方面可以应用新型的工艺提升管道的稳定性，减少管架的使用，缩短施工期限，节约运行成本。
3.3 充分重视焊接完成后的质量管控
对于石油化工管道焊接质量控制来说，除了要做好焊接施工过程中的质量控制，也应重视焊接完成后的质量管控。管理人员要通过标准样式，以及工程师镜等检测设备，对焊接部位进行全面检查，有效测量石油化工管道焊缝余高、宽度，以及接头错边量和零角度等，并将所有的测量数据清晰准确地记录在册。由于不同等级管道的焊接要求标准也存在差异，管理人员应对各项标准进行充分了解和掌握，并在检查验收工作中有效落实。另外，管理人员需利用无损检测方式，对焊缝内部质量进行严格检测，在检测过程中，管理人员应严格遵循相关检测要求和规范开展检查验收工作，详细查阅射线探伤底片和无损检测报告，若发现焊接质量缺陷，应要求焊接人员及时修正，并对此过程进行有效登记，必须对各种焊接质量缺陷进行有效修正和完善之后，才能实施热处理和压力实验。
3.4 管道安装过程质量控制
由于石油化工工艺中部分管道具有压力较高的特点，需要严格按照相关规定进行安装作业。安装结束后对安装质量进行检测，利用专业设备对材料进行检测，判断其性能是否达到设计要求。例如，在进行法兰面安装时，需要对法兰环槽及其金属环垫进行深度清洁。对其密封面和金属环垫之间进行线性检测，提升法兰安装质量，为下一步管道试压以及气密性试验打好基础。工艺管道安装施工的最后一道工序是对管道进行试压及气密性试验。试验过程需要严格遵照相关试压程序，对整个管道系统进行压力、强度及气密性的检测。试验结果对于提升管道工程的施工质量有着重要指导意义。根据各管道不同的工艺要求及管道材料，选用相应的试验压力和介质进行压力试验。在保证其试验结果有效性的同时，还要兼顾试验本身的合理性。
3.5 做好施工管道的防腐蚀工作
第一，电镀防腐。电镀防腐主要包括阳极性镀层以极阴极性镀层。电镀防护工作的原理主要是依据化学理论进行，在化学相关知识点当中，使用氧化电势高的一方来保护电势低的一方，进而达到防腐目的。根据目前的情况而言，阳极防腐以及阴极防腐涂层和上述化学原理一样。在化学当中，阴极和阳极构成一个回转电路，让阴极金属受到阳极金属的保护，在防止石油化工产品遭到腐蚀的过程中，需要避免镀层遭到腐蚀，从而保证管道不遭到腐蚀，这样能够在最大程度上减少管道所遭受的腐蚀。然而因为制作工艺十分复杂，就会导致价格比较高，所以目前还没有被广泛推广以及应用。第二，缓蚀剂防腐。此种防腐方法指的是在腐蚀物质中加入少许的缓蚀剂，进而在一定程度上对管道腐蚀起到抑制作用，达到提高化工管道使用年限的目的。缓蚀剂防腐有许多优势，例如操作方便简单、使用含量少、成本低、效果好，而且具有比较强的环境适应力，所以被广泛推广应用。现如今在管道中使用的防腐材料，主要是缓蚀剂，需要注意的是，在保证防腐目的时也会使用其他防腐材料，因此，在使用时工作人员一定要谨慎小心。
4 结束语
石油化工管道质量对于炼油化工有着重要意义，在提升工厂生产效率和生产安全方面有着不可取代的作用。从焊接质量检验、高压管道安装过程质量控制等方面，阐述加强石油化工管道的施工质量控制的方法，有效推动石油化工行业发展，为我国可持续发展做出贡献。
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