胡国霞
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摘要：当今社会发展的方向是计算机化、智能化，在此背景下，压力焊接技术有望与时俱进，追求改革创新，实现自动化的目标。压力容器焊接技术的完善和自动化，顺应时代的发展。科技成功结合的时代、相关人员的创新和行动，以及对压力容器焊接技术工作效率的完善和责任，对焊接技术的发展和进步起着重要的作用。本文的目的是对压力容器焊接自动化进行合理的科学分析和研究，根据技术发展的实际情况和阻碍技术发展的因素，制定一套行之有效的解决方案。
关键词：压力容器;焊接自动化技术;发展现状;
前言：为了提高压力容器的质量，必须有专业的工艺保证压力容器的制造。相关人员要重视焊接自动化的应用，了解焊接自动化的现状和发展趋势。因此，人们对压力容器的要求越来越高，对压力容器的质量要求也越来越高。压力容器的焊接必须具有良好的密封性，焊接自动化在压力容器中的应用不仅提高了焊接质量，同时也保证了安全，有效改善了工作条件。
1压力容器焊接在设备方面的自动化
压力容器焊接技术的发展和创新得益于压力容器焊接设备在各个行业的广泛应用，焊接技术自动化水平处于探索的初级阶段。虽然取得了一定的成功，但他并仍需继续钻研。据研究显示，集装箱焊接设备在自动化领域得到了广泛的应用。每一个产 品行业都离不开自动化设备的生产和使用，各个行业都在不断创新和前沿研究，在研究和调整方面取得了大量成果。目前，压力容器焊接在材料消耗和生产方面具有不可忽视的产量，以逆变焊接设备为例说明了这种新型设备的吸引力。逆变焊接设备具有适应性强、操作方便等特点，使用寿命长，性能优良。这是一个成功的例子，也是设备改造和进步中的一个应用。我国逆变焊接自动化的发展和应用还很不成熟，虽然不能说没有成就和功能，它还不能与美国等发达国家相比。我们需要在这方面投入更多的资金，值得注意的是，在焊接自动化的研究过程中可以增加信息智能，以最大限度地增加开发新型辅助焊接工艺的人工投资。考虑到随着压力容器焊接技术的普及和广泛应用，只有不断更新和发展新技术和新应用，才能使人们从中受益，不仅推动现代技术的发展，而且为以后的研究打下基础。由于留下了大量的文献和理论成果，因此有必要不断反思，找出焊接过程自动化在计算机程序和设备自动化方面的不足。制定相应的对策，提高开发技术。
2压力容器自动化焊接设备现状
2.1自动焊接设备
在压力容器制造过程中，由于工艺的复杂性，需要对自动焊接设备进行仔细的选择。自动焊接设备的成功选择直接关系到工艺的成功应用，可有效提高压力容器的质量，解决生产中的问题，保证压力容器的安全。常用的设备有埋弧焊机和气体保护金属弧焊。可用于更精细的工作，提高焊接质量，焊接容器后，容器表面仍然美观大方，安全性更高。应根据其不同的功能和位置进行选择，以便于技术人员对设备进行调整和控制。自动控制电机设备类型的选择将直接关系到功能的正常运行。因此，设备一般采用先进的微机控制，提高控制水平，实现远程控制，保证操作人员的人身安全。
2.2自动化焊接手段
自动焊接方法的应用应充分考虑工作人员的情况，合理控制成本，选择合理的原材料。埋弧焊可以提高焊接质量，不产生大面积产品，提高使用安全性。焊接时，熔合只能通过电弧火花实现，使焊接形成有效保护，熔化部分有其固定区域，这种保护更有针对性。金属电弧焊技术采用气体屏蔽允许精确焊接设备，使用气体保护保护边缘免受高温影响并保护周围材料。气体保护金属电弧焊技术可用于有限范围的精密零件，这两种技术与自动焊接技术的结合会产生更理想的焊接效果。
3压力容器自动化焊接技术现状
3.1应用软件对焊接进行控制
在焊接过程中，需要使用先进的应用软件进行控制，以提高工作效率，实现问题的快速处理，提高焊接质量。主要采用嵌入式控制程序对其功能进行改进，以达到更好的控制效果。技术人员可以在现场进行远程控制，及时掌握焊接情况，这种远程控制方法可以有效提高设备的协调水平。为了提高系统的稳定性和可靠性，保证压力容器的自动焊接水平，有必要对系统软件进行合理的设计和优化。
3.2人工智能系统
压力容器自动化控制的核心是整个操作系统的编程，即所谓人工智能的本质，人工智能与人脑一样，具有神经网络。焊接过程控制信息自动控制系统是一个复杂的系统，除了模具和专家系统外，还针对不同的焊接条件设计了相应的应用系统，具有很强的针对性。人工智能系统是将压力容器各部件的焊接按一定的顺序输入控制模块，然后输入埋弧焊的加热时间。切换后，系统自动运行，实现控制功能，人工智能系统可保证焊接在焊接过程中的阶段性，严格按照相应的工艺进行操作，通过此功能可将点焊情况通知控制人员。同时，人工智能系统可以模拟人工操作和控制过程，控制手段更加灵活多样，能够满足实时性要求，实现多工件同时焊接，提高工作效率。在焊接过程中，对零件有统一的标准，以提高焊接的安全性。
3.3专家系统
专家系统是一个非常复杂的系统，必须考虑其功能的特殊性和性能的稳定性，才能有效地控制压力容器的制造过程。准确定位零件，提高定位精度。专家系统能够及时接收传感器提供的信息，并根据这些信息合理控制现场。专家系统研究和支持系统耗时长随着计算机技术的发展，专家系统的功能越来越完善。能够及时收集和整理焊接区域的温度和发热反馈数据，经过认真的信息分析，可以对焊接区域的温度和发热进行实时的控制。该系统可以对现场进行合理的调整，目前专家系统的智能化功能越来越强，焊接过程可以通过参数反馈来控制。专家系统的成本高，需要大量的资金来保证其在实际运行中会遇到许多困难。
4压力容器焊接自动化技术的发展前景
气体保护金属电弧焊不仅可以提高焊接质量，而且具有良好的环保效果，焊接过程中不会产生大量的残留物。从而降低了应用成本，增强了保护功能。气体保护金属电极的电弧焊有着广阔的发展前景，大型制造企业将越来越重视气体保护金属电弧焊接技术的应用，以保证焊接效率的提高，同时创造一个清洁的环境。计算机和焊接自动化系统能有效控制各系统的参数，实现资源的及时共享，保证压力容器的制造时间和质量。采取有效的控制措施，加强自主研发，学习先进经验，不断创新，提高焊接自动化水平，焊接工艺的更新和改进。随着焊接材料的不断创新，相应的工艺将不断改进，需要不断改进方案，积极解决焊接问题。并根据实际需要调整功能故障，提高系统的安全性和可靠性。同时先进的技术也可以优化系统间的协调，使资源得到充分利用，实现优势互补。最后要加强对焊接部位的保护，积极提高焊接保护技术水平，传统的焊接工艺不仅影响焊接外观，而且影响焊接安全，要有效地解决这一技术问题。
结语：总之，为了有效提高压力容器的质量和性能，必须积极开发和创新焊接技术，确保焊接设备符合要求，进一步创新焊接工艺。焊接技术与计算机技术和电子信息技术相结合，提高了自动焊接技术的水平。为了加强我国电器行业的进步和改革，必须重视焊接自动化的创新和创新，不断树立盈利的信心，扩大与其他行业的联系。并借鉴国外先进技术，创造出适合中国国情的焊接工艺。
参考文献：
[1]白晓琳，王文涛.压力容器焊接自动化技术的现状与发展分析[J].世界有色金属，2016(22):171+173.
[2]张淑艳.压力容器焊接自动化技术的现状与发展[J].化工管理，2016(12):221.