李阳
上海轻杰重工设备工程有限公司 200120
摘要：钢结构已经成为当前厂房施工过程中最常用的建筑结构之一，与其他建筑结构相比，其具有造价成本低、性能强度高的优点。为了避免安装与施工过程出现严重的质量问题，本文从钢结构厂房的施工流程入手，对实际安装与施工过程中可能遇到的技术难点进行了分析和论述，为了避免出现严重的施工质量问题，提出了一系列具有针对性地解决措施，以供参考。
关键词：钢结构；厂房施工；安装质量；控制要点
前言
随着我国社会经济的不断发展进步，建筑业逐渐取代其他产业，成为当今社会发展的支柱产业之一，但是建筑在质量、功能等方面仍需引起高度重视，才能实现长效进步。而厂房建筑作为当前企业的重要组成部分，始终坚持将钢结构作为厂房建筑构造的第一选择，这种建筑结构集高速、高性价比、高空间利用率“三高”优势为一体，保障了成品厂房建筑施工过程的高效率。此外，为了保证成品厂房的安全稳定性，推进质量水平控制工作进一步优化和提升，就必须严格控制建筑材料的选择，探析实际施工过程中的质量控制要点，进一步促进我国建筑结构的稳定发展。
1.施工过程中的主要步骤
1.1放样
钢结构材料首先需要在厂里进行制作，之后通过车辆运送进入施工现场完成安装装作业。在对各种钢结构进行加工与制作的过程中，首先要进行的工作就是放样，在此过程中要严格按照设计图纸要求将各个钢结构构件分解开来，保证精度符合施工要求。除此之外，相关人员还需要充分理解设计样纸，以便进行相关文档的撰写。
1.2拼板
放样之后，根据图样的尺寸要求对材料钢板进行焊接拼板，重点关注焊接过程中焊缝的影响，严格控制焊接的时间，保持焊接件表面的清洁度，避免焊接件表面存在杂物而降低焊接件的性能，推进拼板和焊接作业质量的双重提升。
1.3切割
在进行钢板切割的过程中，严格控制切割火量的大小，确保切割的精度和质量。此外，在切割过程中对操作人员的技术也有着极高的要求，需要进行科学技术的培训，并结合丰富的操作经验，才能实现设计图纸的切割要求。常用的切割技术有：激光切割、气割等等，然而最常用的还属等离子切割法，其具有切割性能好、适用范围广的特点，深受人们的欢迎。
1.4焊接
在正式的钢结构安装过程中，首先要进行的就是焊接作业，焊接工作的质量直接影响各种钢结构的质量。因此，在焊接工作开始之前要严格对各种焊接设备进行性能检查，清理焊接件表面的杂物，防止其造成焊接过程的误差和危害，确保焊接作业的顺利完成。
1.5矫正
矫正过程实际上是对钢结构的整体性能进行质量检查的一个过程，在此过程中，需要在规定的温度范围内，对焊接件可能出现的各种裂缝和损伤问题进行严格的质量检查，确保其性能良好，符合建筑厂房施工的具体要求。
2.厂房建筑施工过程中的技术难点
2.1钢结构焊接变形问题
本压缩机厂房在进行中柱施工设计的过程中，钢柱的结构形式复杂，体积和重量总体处于高水平，安装焊接过程中难以有效控制，很容易出现严重的焊接变形。此外，选择Q335B作为中柱、钢梁以及吊车梁的钢结构材料，在进行大口径钢结构的焊接过程中，对焊接技术要求极高，一旦出现技术失误，将出现严重的焊接结构变形问题。而且在现场施工过程中，需要完成钢结构的拼装，进一步增大了焊接施工的难度系数。
2.2焊接施工易受天气因素影响
焊接材料的存储以及焊接施工过程都会受到天气等气候因素的影响。本厂焊接时选用的焊条材料主要为E50系列及E30系列，容易受潮，导致焊接性能下降，因此需要保证存储环境的干燥、通风正常。 在焊接过程中，对工作场所的气温要求也极高，需要确定合理的温度范围，一旦施工现场的温度过低，将会加快焊接区域的冷却速度，在内应力的作用下出现焊接裂缝，导致焊缝出现相变，影响其力学性能。反之温度过高，冷却速度减缓，降低焊接效率。
2.3装吊施工难度系数高
在施工过程中，钢柱、钢梁及吊车梁所选用钢材料为Q355B，抗风柱、墙架系统及次结构所选用钢材料为Q235B，这些钢结构质量和体积都很大，加大了实际施工过程的工作量，并且给吊装施工带来了一定的难度。
2.4高空安装施工难度高
本压缩机厂房占地面积1300㎡，最高处约22米(见附图)。压缩机厂房牛腿高度14.5米，檐口高度19.5米，在进行屋顶安装的过程中，为了进一步维持钢结构的稳定性，螺栓的连接都是在悬空条件下进行的，施工的难度系数很高，一旦操作失误，很容易出现高空坠落的严重伤亡事故。
3.优化厂房钢结构质量的措施与方法
3.1做好施工前的准备工作
为了从根本上保障厂房钢结构的整体质量，在实际施工之前一定要做好必要的准备工作，根据厂房钢结构的具体要求，结合周围的环境状况，制定科学合理的施工方案。施工方案的设计可以从材料选择、岗前培训等几个方向入手，增强施工节奏的统一性。在材料选择过程中，首先要保障钢材料的强度和实用性，本厂房门式刚架的现场连接节点采用10.9 级高强螺栓连接，钢结构焊接材料选用Q355，焊条采用E50 系列，材料为Q235时焊条采用E43 系列，焊丝采用TW80 型，进一步满足了厂房钢结构的强度和质量要求。此外，施工之前还应该组织安排专人向施工人员开展岗前技术培训，普及一些与安装和焊接作业相关的基础知识，熟悉掌握工作中可能遇到的问题，进一步实现对整体质量的控制。
3.2控制钢结构安装过程的质量
为了确保钢结构的安装安装过程安全可靠，要严格遵守焊接原则，秉承完全焊透的原则，对焊缝强度要求不同的截面开展有针对性地焊接作业。在焊接安装的过程中，加强对连接缝之间的距离控制，保证焊接缝之间的预留间距科学合理，这样才能有效避免焊接过程中发生严重的钢柱变形，保障安装过程中的质量控制安全可靠。
3.3控制钢结构施工过程中的质量
在厂房地基基础的实际施工过程中，主要从材料强度、脚螺栓设定方位等方面入手进行质量控制。为了满足施工要求的设计强度，需要对混凝土基础的强度进行检测，除此之外，还不能忽略尺寸和高度对地基基础的影响作用，严格按照施工要求检查地基基础的结构和形式。同时，还需要对脚螺栓的设定方位进行科学计算、合理确定，控制脚螺栓的数量和质量，避免造成资源浪费，保障施工质量符合规定要求。
在实际的施工过程中，立柱的施工过程也是 影响施工质量的重要因素，其直接影响着整个厂房钢结构的稳定和安全。因此，在实际施工过程中，要确保钢柱安装扎实平整，底座部分处于钢柱结构的中间部位，避免出现严重的偏移从而影响钢结构的稳定性。此外，本厂房的标准设计高度为22m,所以钢柱高度需要满足实际标高要求，当整个钢柱结构安装完毕之后，接下来需要用到脚螺栓将钢柱结构迅速拧紧，并浇筑混凝土进行加固处理，为钢结构的质量控制注入双重保障。
钢结构施工过程中的质量控制，同样离不开对吊车梁安装过程中的控制，对于拱度、跨中垂直度都应该进行严格的数量控制，确保其设置符合设计要求，保证吊车之间的高度、承重中心设置都能够达到设计的要求。
最后，最关键的质量控制项目是钢梁以及屋架的控制项目，其施工过程主要是在高空进行，危险系数极高，因此需要严格控制压杆的弯曲度，确保其承重能力能够满足钢结构的设计要求，另外需要选择经验丰富的工作人员进行安装作业，实现质量控制的要求。
3.4做好钢结构厂房的防腐蚀工作
厂房的钢结构无可避免地会受到腐蚀作用，为了避免腐蚀速度过快而影响钢结构厂房的质量，在钢结构安装前期，就应该检查结构表面的平整度，清除表面的杂物。此外，还可以选择喷涂油漆等防腐蚀材料，实现钢结构的质量控制。在对钢结构喷涂油漆时，由于油漆是一种易燃物，所以要检测喷涂油漆的耐火强度，必要时进行耐火实验，进一步保证其耐火性能满足设计要求。此外，还需要确保钢结构表面的防腐蚀涂料与钢结构保持良好的粘合性能，不会发生严重的脱落。
结束语
综上所述，在对钢结构厂房进行施工的过程中，质量控制是施工过程中的重要环节之一，它不仅能够保证钢结构的稳定性和施工质量，在一定程度上还有助于提高施工过程中的安全性。因此，就必须对安装和施工过程予以高度重视，加速推进厂房钢结构建设安全和质量共同进步，促进我国钢结构厂房的稳定发展。
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