周峰全 陈岩
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摘要：近年来，随着人们对石油和天然气的需求增加，石油化工项目的工艺管道建设也逐年增加。当然管道引起的安全事故率在持续上升，人们非常重视石化工程中管道装置的安全管理和控制。在新形势下，加强石化项目工艺管道的安装和施工安全非常重要，要抓紧制定有效措施，加强安全隐患防范。为促进国民经济健康快速发展，最终促进管道安装工程的顺利开展，接下来，将讨论一些有关石化工程中工艺管道安装标准和施工风险的想法。
关键词：化工工程设计；安全问题；解决方案；化工设备；影响因素
引言
石化工程管道安装直接关系着企业生产、企业安全，石化反应过程中，极易可能出现反应物泄露现象，会影响周边环境。管道安装质量也关系着后期使用，影响着周边生态。通过加强施工风险的研究，制定科学、合理的控制措施，可以实现管道工艺质量的提升，为石化工行业的发展提供助力。
1化工工程设计简述
近年来，随着国家的不断深化改革，我国化工行业已经发展成为国家经济支柱行业之一，化工工程项目逐年增多，很多化工产品都广泛应用于我国的各个行业、各个领域，并在行业发展中发挥了巨大的促进作用。较之于其他行业的生产项目，化工工程具有较高的安全风险，因为化工工程需要使用一些具有腐蚀性或毒性以及具有易燃易爆特点的化学制剂，若是化工工程出现意外事故，其后果是很难想象的。为了保证化工工程的安全性，防止安全事故的出现，化工企业就需要时刻保持安全意识，对化工工程进行全过程、多方位的安全管控，充分提高化工产品生产过程中的安全系数，以便进一步提高企业运营的经济效益。对于化工企业来说，安全生产是企业头等大事，化工工程安全问题需要从源头加以控制，也就是说，必须从化工工程设计环节开始严抓安全问题，深入挖掘化工工程设计安全问题，并对之进行严格把控，通过针对性的处理措施给予有效解决.
2化工工程设计中的安全问题
2.1设备配置问题
①以低成本购入化工设备，未对设备的性能和各项参数指标进行全面的检查与核实，导致设备本身的品质存在较大的漏洞。在使用期间，化工设备在性能方面过于单薄，表现的过于理论化，不利于化工工程设计目标和要求的达成。②化工设备的使用缺乏规范性，不符合体系化原则[1]。不同类型的化工设备以及同一类型不同生产厂家的化工设备，在定制功能、参数设置方面也具有一定的差异性，若按照统一的标准安装和操作使用，必然会影响设备的实用效果，且不利于各个生产环节之间的流畅衔接，很容易引发工作上的强烈冲突，逐渐演变成较为严重的安全事故。针对这种情况，则需要从现实角度出发，必须严格把关设备的性能质量和操作效果，严格规范安装以及正确使用。
2.2材料选择不当
不论是对于化工工程还是化工企业生产来说，化工工程建设材料都是非常关键的，若是建设材料质量不过关或是建材材质选择不当，极可能会引发各种各样的不良后果。但是目前很多化工工程设计人员的设计水平还存在一些不足，实际开展工程设计作业时，尚做不到对安全问题的全方位、多角度考虑，因此难免会因为一时疏漏出现材料选择不当现象，致使后期化学品泄漏或是爆炸等重大事故，在给化工企业带来严重经济损失和人员伤亡的同时，也会对企业的健康长远发展形成一定制约。
2.3风险识别问题
未对内部环境进行全面的分析。在化工项目运行期间，不同生产流程对环境的需求有所不同，如有些化学试剂的使用需要在通风条件下进行，这就需要工程本身的内部通道设计、通风设计完整科学。
但在现实中，部分化工工程在基础安全设计方面并未做足够多的模拟分析，仍按照固有的套路完成工作，导致内部环境的安全隐患较多，加之工作人员缺乏对化学物质MSDS的全面了解，尤其是化工生产的中间产物，这无形之中加大了化工工程的风险。
3化工工程设计中安全问题的解决方法
3.1管道材料的选择
随着我国科技的不断进步，在实际化工工程中，除了钢管材的有效应用之外，其中化工玻璃以及复合型管材等有着一定的耐磨性和耐腐蚀的几大优势，可以根据具体情况展开合理的选择。在实际优化过程中，可以立足于管道所处的实际温度、压力以及介质的传输等层面展开考虑，不仅需要使管材具备耐腐蚀性，而且其附件也必须具备一定的耐腐蚀性。与此同时，需要对管材进行加工性能的优化，在施工过程中由于现场的施工环境具有一定的不确定性，可能需要现场加工以及改造管材，进而达到管道布置的实际要求，这就要求材料必须具有较强的加工性能，以便于管材能够更快的适应。此外，在化工实际生产过程中，考虑到众多产品和所需的原材料有着一定的腐蚀性，在选择管材时必须深入分析其性能指标，而且需要体现出在实际生产的不同环节对管材性能提出的不同要求，深入分析处于具体环境中的管材性能，例如，在生产的整个过程中，其中只有一道工序要求管材必须达到GCI水平，则在选择管材过程中必须对这一环节的生产工序的具体情况展开特殊考虑，同时在管道的实际布置中，需要多次检测管道的质量以及安全，结合实际环境深入分析管道能否达到实际生产中的高压以及高温等方面的要求标准，进而保证管材的实际承受能力符合化工工程的相关标准。
3.2保证设计资料的全面性及准确性
鉴于设计资料对化工工程设计的现实意义，在具体的化工工程设计工作中，相关人员必须在工程设计实施前，收集化工工程设计所需的各种相关资料，并确保资料的准确性和全面性。为了满足以上要求，化工企业应组建设计资料调查小组，通过各种途径收集和整理化工工程相关资料，以便为设计人员提供有效参考依据，保证设计方案的科学性与可行性。再者，为了有效防止化工工程建设及企业生产过程中的安全问题。
3.3提升施工人员的专业技能
众所周知，在整个石化项目中，我们可以看到，工程师的专业知识和技能直接决定了施工安全，引导他们正确理解整个项目，然后集中精力进行后续的学习和培训。管道安装采用管段图施工法，即利用计算机辅助设计，先绘制管道安装单线图，按单线图进行预制、安装，提高工厂化预制深度，缩短工期，管道坡口采用坡口机械加工以便提高工效，管线的试压和吹扫采用成熟的系统试压法。管道对口人员与焊工分组作业，提高工效及进度，一旦具备施工条件，尽量多展开施工面，即分段突击施工，先易后难，提高效率，缩短工期，在施工过程中，编制施工项目的各种进度计划，逐级按目标控制，从而达到对施工项目进行目标控制，严格按照健康、安全、环境（HSE）体系运行，与国际惯例接轨，确保安全目标的实现，以编写的施工成本预测为依据，在施工过程中，对施工项目进行成本控制。
结束语
束语综上所述，石化工管道安装与工程建设之间有密切的联系，为了实现石化工工程质量的提升，需要注重管道安装作业的管控，正确的开展管道工艺施工。管道安装期间，要仔细的衡量各方的利益，选择科学且合理的方式，实施综合的安装措施，注重管道工艺保护，以此实现石化工建设水平的提升，保障建设质量，促进石油化工相关行业的发展。
参考文献
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