彭力华
挪威船级社（中国）有限公司 上海 长宁 200336
摘要：石油化工过程以及化工生产所使用的原料基本上都是易燃易爆、有毒有害的物质，如果接触会对人员健康造成严重的伤害，还会对环境造成严重的不可逆伤害，因此石油化工企业要不断地深入研究石油化工过程安全技术，将技术的先进性以及安全性放在第一位，避免由于一点小事故而导致灾难的发生。近些年来，石油化工行业安全事故时有发生，对事故企业员工及附近居民的身体健康造成严重的伤害。所以，必须要不断探究和改进石油化工过程安全技术问题，最终减少事故发生的概率，提高石油化工生产中的安全系数。
关键词：石油化工；安全技术；安全控制
引言
石油化工以及化工生产的原料大部分都是高危的，有的遇见明火或者高温会发生规模庞大的爆炸事故，有的产生有毒有害的物质对工人的身体健康造成伤害，更甚者会严重破坏环境，因此需要格外注意。而且许多石油生产过程复杂、规模庞大，稍微出现一点差错，就会引发事故，一旦事故发生，破坏规模大，后果比较严重，所以，技术安全的保证在石油化工生产过程中显得尤为重要。安全是最重要的，保证安全是石油化工生产过程中的首要任务。多年来，石油化工生产企业频频发生意外，这不仅给企业带来经济损失，还会对企业职工和周边居民的生命造成威胁，污染环境。相关研究人员需要深入研究石油化工过程安全技术问题，保证技术安全，降低石油化工事故的发生频率。
1 石油化工企业存在的危险性
石油化工企业在各大行业发展虽然比较靠前，但其存在的危险性远远高于农业、手工业等其他行业，在实际生产过程中会有很大的危险和不确定性，从而导致在工作时容易引发安全事故，严重时会威胁到工作人员的生命安全或者造成财产损失。石油化工企业在操作和运行时可能会发生爆炸事故，一旦爆炸发生会对周围的环境产生很严重的污染，在一定程度上对社会的安定也会造成很大的威胁，因此，石油化工企业所存在的危险性是难以估计的，可能在某个生产环节出现差错就会造成很大的安全事故，导致个人或者集体的生命和财产安全遭受重大损失。
2 当前影响石油化工安全生产的主要因素
2.1 部分人员的安全意识薄弱
对于整个石油化工行业来讲，生产过程中的危险因素是时刻存在的。例如，在石油产品装卸过程中，如果装车流速过快或装车管理操作不当，都容易在操作中造成重大事故，最终出现人员的伤亡和财产的损失。通过对以往的生产事故进行分析，可以发现，多数事故产生的根本原因在于管理人员以及操作人员的安全意识薄弱，导致相应的安全防护措施成为摆设，这也是当前造成石油化工安全生产事故的重要原因之一。
2.2 缺乏完善的安全生产监督机制
目前有部分石油企业的监督机制并不完善，在安全生产和检查方面没有严格按照与其有关的规定去执行，在生产过程中的环节大多数只是走表面的流程，缺少实际的检查与设备维护事项，在石油化工设备以及工作时会容易出现一些安全事故。还有上级在下达检查指示时会提前告知，部分石油化工企业为了应付检查会隐瞒其中可能出现的问题，尤其是一些老旧设备所引起的质量问题有所忽视，加之检查工作过于形式化和表面化，没有对企业产生的问题作出有效指导和监督整改，导致石油化工企业在生产过程中的安全监督机制有着较大的问题，使得安全生产过程存在极大的危险。
3 石油化工安全技术分析研究
因石油化工行业的特殊性，石油化工产品的生产过程注定不是一帆风顺，相反，在石油化工生产过程中安全事故发生的几率并不算低，这一点也是阻碍石油化工行业发展的重要原因。故而整个石油化工行业都极为重视生产的安全性，减少安全生产事故、降低安全风险是石油化工行业永恒的课题，石油化工安全生产技术也在取得不断的发展进步。
3.1 虚拟安全仿真技术分析
在我国，石油化工企业最常用的安全生产控制技术是虚拟安全仿真技术，正如前文所说，虚拟仿真技术主要是通过模拟石油化工生产时的现场生产过程、相关突发状况，以此使相关工作人员熟悉安全操作流程，及时调整生产安全缺陷，避免安全事故的发生，此项技术的推广及实际生产运用有效的推动了石油化工生产安全性的全面提升。虚拟安全仿真技术具有可交互、特效模拟的特点，因其以虚拟现实为基础，相较于传统石油化工生产安全技术，其可操作性、灵活性都相对要高。借助该项技术，生产人员重现石油化工生产的全过程，模拟出安全事故发生的多种情况，能够让安全预防措施更加合理有效，且在细节方面还有着补充作用。虚拟安全仿真技术的运用主要是在多功能仿真机专家系统平台上进行，可减少仿真实验中的多次重复劳动次数，近几年多功能实时化专家系统平台的运用在石油化工的安全生产上作用较大，且逐渐得到了广泛应用。
3.2 过程监测与故障诊断
过程监测与故障诊断技术是将之前简单的检测诊断向全面、精密的检测诊断方向进行改进。随着安全技术的不断地发展，未来的检测诊断技术会通过设备的数据信息来对故障发生的原因以及性质来进行准确的判断，并且通过一定的措施来对故障进行解决，提供解决问题的方法。诊断技术开始变得越来越具有高灵活性和高智能化。故障预警方法的研究成果可以应用于石油化工过程中，它可以及时地检测到一些缓变型故障，并且会对这种故障进行提前预警。此外，对过往的历史数据的整理和整合利用是非常重要的，可以将数据产生的规律理论转化为安全生产力，通过积累的数据库来解决专家系统知识获取难的问题，这样可以将这些数据更好地应用到过程监测与故障诊断中。
3.3互联网技术应用分析
在石油化工企业安全生产技术这个课题中，互联网技术应用是一个很好的解题工具，石油化工企业可利用互联网技术在石油化工生产工艺流程中建立起合理的安全生产管理系统，利用其强大的数据收集能力、信息储存能力、数据分析能力将生产过程中的异常数据识别并筛选出来，进而找到可能存在的安全生产风险，削弱甚至消除该风险。再者互联网技术的运用，还能将巡查数据和监测数据结合并比对分析，保证石油化工安全生产风险评估机制的准确性、可靠性，为后续的安全风险管控决策提供有力的数据支持。
4 石油化工安全控制措施研究
4.1 强化员工的安全意识
因为员工是石油化工生产的最重要因素，所以员工在石油化工安全生产中具有极其重要的作用。石油化工企业应当重视对员工安全生产意识的培养工作，采取相应的措施来调动员工的主动性和积极性。首先，石油化工企业需要针对性地对相关专业工作人员进行安全生产意识培训，确保员工时刻对石油化工安全生产保持警惕。其次，需要石油化工企业的领导者和相关管理人员重视各方面的安全风险控制问题，要将安全管理工作放在工作的第一位，严格遵守我国对石油化工企业安全生产的有关规定，加大对安全生产设备设施的专项资金投入。再次，为了确保安全管理工作的有效展开，保证石油化工生产工作的效率，在生产过程中对于生产违规现象和个人，企业也需要做出严格的惩罚。
4.2 构建健全的安全生产管理体系
石油化工企业的安全生产管理体系并不是简单的注意安全问题就可以，其中涉及到很多方面的安全注意事项和综合管理，面对安全管理体系中的不足，只有逐步对所遇到的安全生产问题进行排查与管理，并总结有用的解决方式，在事故中不断积累石油化工工作的处理经验，在此过程中逐步健全安全管理体系。石油化工企业应当通过自身的工作经验来不断加强与完善管理机制，要定时开展自查对企业内部进行管理和约束，安全生产检查事项要认真对待，以科学化的方式来构建石油化工企业的安全生产管理体系，充分保障员工和企业的安全发展。
结束语
当前，石油化工行业中，安全生产是生产过程的首要任务，也是必须要完成的任务。这需要石油化工行业从自身生产的特点出发，从多方面分析安全生产的风险因素，以此为突破点强化并改进相关安全生产技术手段及安全生产控制措施，改变传统的生产模式，降低生产过程中的安全风险，推动石油化工企业的高速发展。
参考文献
[1]朱振尧,朱红玉.石油化工安全技术与环境风险评价[J].化工管理,2019(29):87-88.
[2]宋继超.石油化工行业施工现场的安全管理[J].智能城市,2019,5(18):104-105.
[3]孟妍.石油化工生产过程中的安全管理策略[J].化工设计通讯,2019,45(09):190+234.