刘莹莹
德州实华化工有限公司 山东省德州市 253000
摘要：随着我国经济的快速发展，科技的不断进步，科技也在各个领域开始大放异彩，越来越多的企业开始通过科技手段来不断的发展、壮大自身，让自身在不断提升综合实力的同时，也使其在社会的竞争大潮流中可以立于不败之地。而自动化作为科技的有力体现之一，随着其在工业的广泛应用，越来越多的化工企业开始应用自动化，仪表已然成为保障化工企业正常运转不可或缺的重要组成部分之一，本文将对化工企业自动化仪表的检修与维护进行分析和探讨。
关键词：化工企业；自动化仪表；检修维护
在化工生产中自动化仪表的应用范围非常广，相比传统的仪表设备，可以有效提高化工生产的运行速度和生产质量。在化工生产中自动化仪表的种类非常多，也增加了自动化仪表的检修与维护工作的难度。为了保证自动化仪表能够正常使用，一定要采取科学合理的措施来增强检修和维护工作的效率和质量，这样才可以促进化工行业更好的发展。
一、化工自动化仪表分类
1.压力仪表
压力控制是化工生产中的重要工作，对能够正常进行化工生产有着十分重要的意义。压力仪表在化工生产中可以测量压力，针对不同的压力值、化工生产环境，化工仪表也有不同的种类。压力仪表可分为压力传感器和压力变送器、压力表、压力开关等，这些仪表能够适应不同的环境，包括高温、腐蚀、粉尘等，在恶劣的条件下也能保证测量结果的准确。
2.物料仪表
物料仪表种类繁多，有雷达式、直读式、静压式、浮力式、超声波式等。工作人员需根据不同的生产需求选择对应的仪器设备，进行精准测量。物料仪表主要用来监测化工生产过程中相关原料所产生的高度差，根据不同的原料类型（液态、固态、气态）来选择对应的物料监测仪表，确保数据测量的精细程度。
3.温度仪表
目前在化工生产中的常用仪表为接触式温度仪表，这种仪表能够对化工生产中的温度变化进行检测。测量的主要部件为电偶和热电阻，通过将热电偶和热电阻信号在DCS上连接，就能够自动地进行温度检测工作。
二、化工自动化仪表检修的重要性
首先，提高了化工行业的生产效率。在生产行业中化工行业是一个精细行业，任何一个环节都不能出现错误，否则导致生产效率降低，甚至可能带来极为严重的安全、生产事故。其次，进一步加强对化工自动化仪表检修的重视程度。在化工生产行业，自动化仪表的普及，极大提高了化工行业的生产效率，自动化仪表逐渐取代了传统设备仪器，在这一化工行业的大环境下，对于自动化仪表的稳定性、安全性有着更高需求，因此工作人员日常使用时必须着重注意自动化仪表的检修，全方位、多角度地监管自动化仪表的应用状况，尽可能延长自动化仪表的耐用性，减少自动化仪表的损耗程度，提高我国化工产业整体工作效率。最后，目前使用的很多仪表都是国外进口，价格昂贵。必须尽可能最大限度延长使用寿命，节约成本。
三、化工企业常见仪表故障
1.由化工自动化仪表自身质量问题所引发的故障
由于有些化工自动化仪表在设计加工以及生产等环节可能不够规范不够科学,有些在SIS系统中应用的不是带SIS认证的仪表，所以这些化工自动化仪表在质量方面就存在着很多的问题以及安全隐患；化工自动化仪表生产制造流程的不完整与不谨慎,导致了自动化仪表诸多的质量方面的问题,这些质量问题在化工生产中存在着很大程度的危害性,很容易使质量问题进一步的扩大,严重影响着化工企业的整体的工作效益,也影响着企业的经济效益。
2.由化工自动化仪表安装问题所引发的故障
对于化工自动化仪表的安装应该严格按照相应的技术规范来进行,可是好多技术安装人员为了节省时间以及节约成本,擅自对好多施工环节做出了简化,甚至直接省略掉,以致化工仪表的安装存在好多缺陷,导致后期的化工生产存在很多测量数据不准，增加生产的安全隐患或者影响产品质量。
三、化工自动化仪表的维护措施
1.压力仪表常见故障的改善策略
化工生产中关于压力仪表出现的故障现象，化工企业在生产作业中，可通过定期对压力仪表进行周期检定，对压力仪表管线管道检修，管道杂物疏通，以及密封件更换作业的方式进行检修和维护，以确保压力仪表在运行中的安全性和可靠性。其次在生产作业的实施中，为降低压力仪表在运行中出现故障现象概率，化工生产企业在实际发展中，还应规范操作人员作业标准，加强作业人员技能培训，强化作业人员安全意识教育培训的方面进行发展。通过培训制度的建立，巡检维护制度的实施，促进化工生产作业的安全稳定运行，同时保障各类仪表设备在应用中的安全可靠性。
2.对相关诊断方法进行合理利用
目前我国化工仪表自动化设备的使用周期较长，因此就会有很多的零部件出现损坏的问题，从而导致多种隐藏的故障发生，最后导致设备不能正常的使用。面对这种隐患，就需要各企业领导组织相关专业的技术人员做好设备的维护保养工作，及时发现DCS数据偏移情况，积极的排除设备可能出现的故障问题，为设备的运行提供稳定的基础。化工企业还要在具体的生产管理工作中，提高维护的力度以及判断故障问题的方法，通过科学的方法对故障进行诊断，结合人工诊断方法与设备诊断方法，做到故障的全面分析、诊断、消除。
3.有效应用仪表自动化设备诊断技术
现代化的仪表自动化设施在工作期间拥有自主诊断的能力，也就是在仪表设施出现问题的时候，自诊断技术就会自主的开启自动报警活动，提醒设施运转有不正常情况发生，相关技术人员能够经过报警程序解析出现问题的原因，同时尽快排除问题，在较大程度上降低了人力排除故障所用的时长。在平时的工作中，相关技术人员仅需要观察DCS或控制面板中展示的机器运转状况就能够确保设施顺利的运转工作，一旦发现不正常情况需要实时报告，同时展开仔细的检查维修。通过对现代化科技的运用，为各个公司的自动化与机械化创造了更多的便利条件，进而为公司的运营和进步打下了良好的基础。
4.提高相关相关技术人员的专业能力
对于化工仪表自动化设备进行维护的过程中，技术人员属于重要的影响因素，其决定了设备的使用效率与装置的运行状态。由于自动化设备的检修非常的繁杂、专业性强，对于技术人员的要求比较高。根据这一情况再结合企业的实际发展，需要加强相关技术人员的培训与再教育工作。这样既可以增加技术人员对于专业知识的掌握，还可以强化在设备检修过程中的工作思维与责任心。另外，培训的工程中还要制定完善的考核标准，保证技术人员对专业技能知识的掌握，提倡以老带新的模式。
5.规范维护检修流程
对化工企业自动化仪表故障进行维护检修，注意以下几点 :其一,若自动化仪表发生故障时，没有相关检查资料和原理图,维护检修人员在检查自动化仪表故障时,需要替换或者拆除自动化仪表的芯片、电路板等部件,应做好拆解标记,无论自动化仪表是否存在运行故障,应确保自动化仪表被拆解的元器件物归原位;其二,当自动化仪表的插座接触不良,严禁使用镊子进行挤压,避免插座中的弹簧片发生变形,可使用无水乙醇棉布进行擦拭,等到晾干以后,在向内挤压集成电路管脚；其三,测试集成电路的脉冲信号或者管脚电压波形,应仔细分析自动化仪表内部的元器件是否正常,如阴值是否变化、电阴是否烧损、电容是否老化或者击穿等。
自动化仪表作为推动化工企业安全生产，为化工企业进行开源节流和缩减工作量的自动化仪器，它在化工企业占有着举足轻重的地位，因此其仪表的维护和校验变得尤为重要，企业只有充分的掌握自动化仪表的维护方法，才能有效的对出现故障的仪表做到及时解决，才能在保障企业的工作效率和安全生产，同时减少企业不必要的开支。
参考文献：
[1]马志涛．化工自动化仪表检修及维护浅析［J］．科技资讯，2014(14)．