李震震，杨蕾
德州实华化工有限公司 山东省德州市 253000
摘要：在化工产业中,机械化设备的参与非常关键,作为化工机械的操控人员,其工作方式和工作技术水平都决定了化工机器设备的使用效果,并且还会危及公司内部员工的生命健康,影响到当地企业的市场经济体系.所以,正确地选择合适的化工设备,对于化工器械的管理是非常关键的,因此要重视化工机器的维修和保养,确保机器的正常使用,帮助企业减少器械损耗,延长机器使用时长.
关键词：化工设备管理；化工机械维修；保养技术
一、化工机械设备管理及维修保养的目的
首先、它能够提高经济效益。由于在生产过程中受到各方面因素的限制与影响，而出现化工机械设备损坏率高，寿命缩短的情况，为了能够使化工产品的生产率和产品质量得到提高，就要做好“化工机械设备”管理以及维修保养工作，发挥它的最大值，获取最大的经济效益。
其二、能够延长使用期限。在设备使用中，要重视对机械设备的“动态监测”、明确设备“使用周期”、做好定期检查和检修、及时更换润滑油等。因为机械设备会在摩擦的作用下降低生产效率，也难免会遭到化学原料的腐蚀，出现生锈现象，进而缩短了设备的使用寿命。所以为了避免这些情况的发生，在化工设备的保养上，我们就需要采用润滑和防腐等措施。在生产过程中，将这两项措施如果应用到“水泵”设备管理中，就能够避免该设备过早的损坏。
其三、保证设备正常运行。化工机械使用时间久了，难免会发生陈旧损坏现象，维修保养是非常有必要的工作，当化工设备出现零件生锈或者损坏情况，一定要及时更换和维修，保障设备处于正常运行。比如，定期地清洗，做好润滑工作，能起到防腐蚀作用，还能够降低设备的损坏几率。
二、化工机械设备管理工作
1.防腐管理工作
随着化工企业的逐渐发展，机械设备的安装工作中，防腐问题逐渐受到重视，通常在化工机械设备安装设计环节可能会出现一些考虑欠缺，导致化工机械设备在使用过程中出现设备腐蚀现象，因此为了尽量避免设备出现腐蚀现象，影响后续工作继续进行，安装工作人员应在安装设计时将可能会发生腐蚀的影响因素考虑全面，首先根据设备所处环境选择合适的机械设备材料，考虑安装材料的保温性、适应性以及耐腐蚀性；做好化工机械设备的局部防腐蚀工作；注意机械设备的设计结构，除了不可避免的细小缝隙之外，将较大缝隙进行焊缝，防止溶液渗入；全面分析机械设备的蠕变、疲劳腐蚀和局部腐蚀现象，将化工机械设备的结构设计工作作为安装工作的重难点。
2.化工机械设备制作环节
化工机械设备制作加工过程中必须严格按照设备安装规定进行，重视机械设备防腐工作，进行投料前做好材料检查工作，派遣专业员工监管材料审核工作；重视机械焊接环节，进行焊接工作时保证动作迅速，避免停留时间过长产生晶间贫铬现象，焊接后快速冷却。保证焊接过程中各项步骤细致耐心，避免焊接粗糙产生气孔或起弧，焊接过程中避免使用十字结构，重视设备防腐衬里工作，严格检查机械设备的外观、承压能力、膜厚等。
3.设备使用环节
化工机械设备在使用过程中长期处于高温状态下，经常会接触一些防腐介质，因此在机械设备使用过程中是最易发生腐蚀期间，设备管理人员需定期检查设备腐蚀情况，加强检查力度，一旦发生腐蚀，立即进行处理，对于已经出现腐蚀的部位应重点监测，严格控制腐蚀环境。
4.设备事故管理措施
为保证机械设备能够在不同环境下正常使用，需要对化工机械设备进行全方位检查，具体措施包括：加强设备安全控制工作，合理安排工作人员，注意机械设备的使用情况，严格要求设备管理人员对机械设备的管理和操作，做好工作人员的安全防范知识培训工作，充分掌握设备操作技能后才能上岗进行操作，减小事故发生概率；分析机械设备自身特点和复杂性，针对不同机械设备的特点做出具有针对性的检查工作，从各方面进行维修管理；加强工作人员的安全工作意识，时刻将人身安全放在第一位，做好机械设备的安全测试，对于安全事故必须找准产生原因，及时处理避免下次发生，同时做好安全隐患预防措施，有效降低事故发生概率。
5.化工机械设备维修工作
化工机械设备的维修工作是指针对机械零部件进行更换和维修，有效降低机械设备的磨损程度，防止出现意外损坏，同时加强机械设备的维护管理。设备停止工作后，需要对老化、损坏的零件进行更换和清洁，设备使用后要进行日常清扫和擦拭，检查设备信号灯工作是否正常，各部位螺丝是否松动，保证设备的工作质量和使用寿命。
6.设备润滑管理工作
（1）润滑剂的选择
选择性能较高的润滑油，在使用过程中针对不同需要添加一些硫和禄试剂，有效提高润滑效果，也可以选择多极化润滑油，保证设备无论是在低温还是高温环境下都能保证良好的粘合度，减少润滑油更换次数，有效减少设备磨损，同时减少设备的能源消耗。
（2）润滑油管理注意事项
编制润滑油管理资料，明确记录润滑油消耗量、使用次数及使用周期，将记录做成卡片式形成备案，为设备管理工作奠定良好基础；设立润滑油管理负责人，定期对机械设备润滑程度进行检查，一旦发现异常应及时做好相关记录并采取措施，排除隐患；建立岗位责任制度，落实到具体人员管理范围内，做好工作人员交班工作及润滑油使用情况，一旦出现问题，可将责任具体落实到相关负责人，提升工作人员责任心，做好机械设备润滑油管理工作。
三、提高化工机械设备管理及维修保养水平的有效途径
1.管理方面的提高策略
化工企业需要提高认识，转变思维，知道细节成就未来这一管理经验的重要意义。因此，化工企业需要设立专门的管理人员，从设备的制度执行，设备操作规程的遵守，设备润滑防腐工作的落实，材料的选择与应用等环节入手，提高企业管理水平，保证机械设备工作效率。在机械设备管理中，润滑管理较为重要，该项工作的质量优劣直接关系到设备的整体性能。所以，必须予以加强。一方而应当针对设备的型号合理选择润滑油品，同时，要设置专人对润滑器具进行管理，使用完毕后应当妥善保存，不得乱堆乱放，以免引起油品混合影响润滑效果。
2.化工机械设备维修保养技术策略
(1)严格按照设备操作技术进行
规程进行操作与运行，防止设备在恶劣环境中长时间运转。需要加强日常保养与维护，并经常进行巡检。及时了解设备腐蚀程度，采取必要措施将腐蚀现象降到最低状态。
(2)严格按照设备保养制度进行
按日、按周、按月、按季度等时间进行定期保养与维护。并将重点放在对电器控制单元的检查上，一旦发现存在老化或是损坏等问题时，必须对其进行更滑，以免故障问题扩大，影响设备的整体性能。
3.化工生产
本身比较特殊，各个生产环节的联系比较密切，若是其中某一个机械设备出现故障，便会对整个生产线造成影响，所以，针对这一特点应当采取同步检修的方式对化工机械设备进行维修，以确保整个生产线能够止常运行。
结语
总而言之，机械设备的安装是一关键过程，其质量越来越多的受到人们的关注。本文综述机械设备使用过程中存在的问题，可以从日常例行保养、完善润滑管理、建立化工设备对应的故障报警体系、单元维护的完善措施、做好工程安装资料的保存工作、严把材料质量、强化维修保养的必要性、加强人员组织培训，提高技术水平等采用这些方法可有效的降低隐患事故的发生，对保证机电机械设备的正常良好的运行具有重要意义。
参考文献
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[2]韩雨蒙.化工设备管理的化工机械维修保养[J].石化技术,2018,025(008):293.