李建山
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摘要:随着经济的不断发展，也促进了各行业的发展，故而资源的利用也随之增加。同时，我国石油化工业也获得了显著发展，其石油化工项目也越来越多。然而，在石化工程施工过程中，管道安装施工存在很多安全风险，不仅对整个石化工程的施工质量造成严重影响，还将会给以后的运行和使用留下安全隐患。因此，相关部门需要针对施工风险采取相应处理措施，以此提高工艺管道施工的质量和安全性，从而为石化工程的安全提供强有力的保障。
关键词:石油化工工程;工艺管道;管道安装施工风险:控制措施
1石油化工工程工艺管道安装施工常见风险
1.1设计图纸风险
设计图纸是工程施工的基础，设计师根据工程实际情况和生产需求进行设计，对管道排布、深度、高度、转弯连接等部分进行预设，工程的设计质量一定程度上决定了工程工艺管道的施工质量，决定了施工人员的施工标准和要求，其重要性不可忽视。若工艺管道设计存在质量问题，审核过程中没有及时发现问题，很有可能导致设计图纸与实际情况不符，导致施工人员盲目施L,影响工艺管道安装施工的质量，影响工艺管道的运行安全。
1.2材料风险
材料是工程施工的重要部分，符合工程要求规格、质量的材料才能保证工艺管道的安装质量，若采用了劣质的、不符合尺寸要求的管道材料，极有可能导致管道在生产过程中出现泄漏、开裂、脱落等问题，增大了石油化工工程的风险，不利于安全生产，对生产工作人员的人身安全形成威胁。
1.3焊接风险
焊接是管道与管道、管道与阀门、管道与主体设备连接的方式，也是弥补空缺提高连接紧密度的重要方式，如果石油化工工程工艺管道的焊接不到位，很容易导致生产过程中的原材料泄漏、废弃物泄漏，引发生产安全事故，导致能源的浪费或环境的污染。焊接施工过程中，焊接成果检验是十分重要的环节，是及时发现焊接质量问题的途径，但若检验技术、方法不到位，会导致焊接问题不能被有效发现的情况，影响焊接质量，影响生产安全。
1.4防腐风险
防腐是工艺管道本身、管道焊接处施工的重要环节，因为石油化工工程中使用的是石油，添加一定比例的催化剂，产出的石油化工产品，具有一定的腐蚀性，会影响到管道、焊接处的使用寿命，若为了降低安装成本而不做防腐处理或使用质量不达标的防腐材料，都有可能导致超出预期的腐蚀问题，影响石油化工工程的生产安全，引发安全事故。
1.5阀门风险
阀门是管道控制的重要工具，无论是人为操作还是计算机控制，阀门都是开、关操作的实际执行“人”，因此，石油化工工程工艺管道中必须选用规格、精确度、操作需求等都符合要求的阀门,保证生产环节中的液体、气体材料流速、流量符合要求，保证石油化工生产质量和安全。除了保证阀门尺寸、规格、开关模式符合需求外，阀门安装过程中还要保证阀门没有装反，阀门装反会导致严重的安全事故，影响石油化工生产，必须引起重视。
1.6作业安全风险
石油化工工艺管道的安装施工涉及到管材的切割、焊接、阀门安装等工序，其中切割、焊接作业属于风险较高的危险作业，若管道或作业空间内存在易燃易爆气体、物品，出现爆燃、爆炸等情况的几率大幅度上升，一旦出现事故，会伤害到施工人员的人身安全，导致生产材料的不必要消耗，影响后续施工、生产的顺利进行。
2石油化工工艺管道安装施工风险的控制措施
2.1提高设计图纸的审核力度
在施工开始前，施工现场管理团队要做好设计图纸的审核工作，根据现场资料、数据来确定设计图纸的合理性，确定设计方案的可行性，一旦发现不合理、冲突的设计问题及时进行核对和改正,避免将设计问题留到施工阶段。除此外，设计师、现场管理团队、技术人员要做好技术交底工作，针对设计图纸中的参数、设计细节、设计理念进行探讨，逐一攻克问题部分，提高对设计图纸的审核力度，保证设计阶段的质量，为后续的施工及安全管理工作奠定基础。
2.2做好材料抽检工作
抽检是确定同批次材料质量、规格的重要途径，应当引起工程质检人员、管理人员的重视，做好材料入场前的抽检工作，确定管材、阀门、配件的尺寸、型号、规格、质量、数量与采购时的要求一致， 确定与工程的施工标准一致，坚决拒绝假冒伪劣材料入场，拒绝使用标准以下的材料进行施工。通过抽检将不合格材料批次剔除出去，能够有效降低材料质量等问题带来的风险，提高工艺管道的安装施工质量，为施工人员、生产操作人员提供安全保障。
2.3做好焊接检查管理工作
焊接是工艺管道安装中十分重要的环节，焊接成果质量决定了管道之间、管道与配件之间、管道与设备之间的衔接质量，因此，做好焊接检查管理工作十分重要。无损检测技术是焊接接口质量检测的重要方法，例如:射线检验、超声波检验、红外检验、磁场检验等，能够在不损耗焊缝质量的情况下确定焊接质量，发现焊接中的问题。现场管理人员要重视对无损检测技术的应用，每次焊接完成后都要检查焊口、焊缝质量,确保焊接工作顺利完成，减少管道泄漏的可能性。
2.4做好管道防腐处理
石油化工生产过程中，管道中运输原材料、添加剂、产出物、废弃物，这些物质可能是酸性的、可能是碱性、还有可能是含盐度高的，这些物质都有可能造成管道的腐蚀现象，形成管道渗漏、泄漏现象，影响管道的正常工作，影响石油化工生产的安全稳定。因此，做好工艺管道防腐处理十分重要。管道防腐需要一个比较适宜的基础环境，施工人员要做好除污、除锈工作，保证管道表面平整、无污物、无锈蚀，确保防腐材料能够填充进每一个角落，提高对管道的防腐处理质量。
2.5保证阀门安装质量
阀门是控制管道内液体、气体流速、流量的重要工具，石油化工管道中必然存在多个阀门，且阀门的型号、规格需要根据管道需求来选择，因此，阀门安装需要视情况而定。例如:单向阀门最忌装反，安装前需要根据管道的标识、流向确定阀门朝向，保证安装质量。阀门安装完成后，现场管理人员要组织施工人员进行模拟测试，以此来确定阀门是否能够正常运转，及时发现问题，及时修改，提高阀门的安装质量，保证石油化工设备的正常工作。
2.6做好施工现场安全管理教育工作
在工艺管道安装施工前，现场管理团队要组织施工人员进行安全学习，将工艺管道施工中常见的、发生几率高的安全事故及其原因进行陈述和分析，并针对性提出解决措施，使施工人员对作业中的陷阱和敏感问题做好心理准备，避免触及危险因素，提高管道安装施工质量。除此外，安全学习中还要包括发生安全事故时的自我保护内部，教导施工人员尽快判断事故原因的方式，辅助施工人员及时避险，保护施工人员的生命安全。
2.7提高施工人员的吸纳门槛
石油化工工艺管道安装施工中需要--定数量的施工人员，这些施工人员包含从事管材切割、管道焊接等危险作业的人员，这些特殊作业需要专业水平达标的施工人员进行操作，因此，施工人员招聘、吸纳前要做好筛选工作，优先选择具有专业资格证书的人才，并在进入岗位正式工作前做好评估工作，确定其实操水准与理论水准一致。 除特殊作业人员外，其他施工人员也要做好资质评估、过往业绩评估工作，提高吸纳施工人员的门槛，招揽具有资格证书、技术水平较高、综合素质较高的人才加入，为石油化工工程工艺管道的安装和施工奠定人才基础。有些施工企业、团队认为这样的操作提高人力资源成本，但高水平的人才也提高了作业质量和效率，降低了施工事故的发生率，降低了工程质量、安全方面的成本消耗。
参考文献：
[1]王强.化工工程工艺管道安装安全风险控制措施分析[J].化工管理,2019(30):71-72.
[2]杨莉.浅谈石油化工工程工艺管道安装安全风险控制措施[J].农家参谋,2019(13):165.