黄强
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摘要：桩端后注浆施工技术是一种劈裂注浆方法，可以提高建筑桩基工程的施工质量和桩端承载力。因此，施工人员应根据现场具体情况，科学选择桩端后注浆施工技术，提高工程整体质量。
关键词：建筑桩基工程；桩端；注浆；施工技术；应用策略
引言
在建筑工程桩基施工清孔环节，经常因孔底环境高度复杂、沉渣数量过多而无法彻底清除沉渣。沉渣的存在，不仅会影响建筑桩身、周边土质结构之间的黏结强度，而且会改变桩基周边摩擦力对桩身的作用，威胁整个施工任务的顺利完成。而桩端后注浆施工技术的应用，可以改善工程中桩基压力承受强度，保证施工质量及进度。基于此，探究桩端后注浆技术在桩基工程中的应用具有非常重要的意义。
1桩端后注浆施工技术的原理
在钻孔灌注桩施工过程中，为确保混凝土的预期强度，施工人员应合理使用桩端后注浆技术，将混凝土浆注入高压注射泵和预埋喷管，或在浆到达松动部位时 为了通过连续注泥更好地渗透到阻力层，并有效地增加钻孔灌注桩的压力区域，为此，在应用灌浆技术时，施工人员必须对钻孔灌注桩进行过度压缩和充填，以确保端部土层密度 使桩底的渣完全压实，提高受力层的加固效果，为桩之间的施工提供良好条件，并通过增加桩端土承载力继续加固桩以确保施工效果。
2建筑桩基工程中桩端后注浆施工技术的应用流程
2.1注浆管制作
桩端后注浆巡逻技术在施工桩基础巡逻中是桩底注浆巡逻过程，由预埋的灰浆管道在桩端钻孔后嵌入。该技术的应用可以改进桩土系统，提高桩基础周围的土体承载力，保证施工巡逻的安全稳定。为了保证桩身末端后的灰浆管道的强度，在实践中通常使用无缝钢管、黑色钢管或镀锌管道进行灰浆巡逻。黑色铁管通常用作桩端后注浆巡逻的管道。每个桩使用两个炉管，炉管壁厚控制在3 mm以内。在炉管制造过程中，第一杀手在炉管底部设计了四个废渣填埋孔，合理设计了每个废渣填埋孔，控制-什么然后用胶布包裹并密封胶管末端，并用细铁丝紧紧包裹胶管外侧。这些可行的措施可以保证项目检查的结果。精确定位管道的喷射损失高度，并将管道中的喷射损失调整到远离堆栈底部16厘米的位置。
2.2预埋注浆管并吊放钢筋笼
在注浆头制作完毕后，将其对应的钢管与灌注桩中心点对称布置（高出灌注桩桩顶15cm左右），并利用外加短套管电焊的方式，将其对应的钢管焊接在钢筋笼内部。同时封堵注浆管道。若为超大直径桩，则需要采用桩端U型管的构造模式制作注浆管道。在注浆管预先埋设施工阶段，施工技术人员可以依据桩设计要求规定长度，开展注浆管端断料处理。注浆管长度为孔深、露出地坪长度、进入土体深度的相加值。一般注浆管出浆孔总面积应小于其内孔截面积，且底部密封性良好，具备单向阀性能。在钢筋笼吊放施工时，施工技术人员可以事先对钢管水流通效果进行检查。在确定钢筋笼上绑扎钢管水流通效果的前提下，缓慢下放钢筋笼，避免冲击力过强对钢筋笼上注浆管的垂直度、稳定性造成不利影响。若抗压桩钢筋笼无法下放到孔底，则可以选择两根与注浆管绑扎的原钢筋笼主筋，每间隔200.0cm进行一个Φ12.0mm钢筋固定筋的设置。随后将主筋延伸至孔底位置（最后一节注浆管底部较钢筋笼主筋长50.0mm），保障注浆管稳定性、垂直度。
2.3注浆设备的选择
在该桩基础工程施工过程中，桩端阻力层主要为粘土层，一部分包含砾石层，渗透性较好，渗透系数较高，使施工单位可以选择喷浆泵进行喷浆机和压力在实际注射期间，执行人员应合理选择注射泵的类型，并通过浇水方式实施。
此执行方式不仅可以缩短注射时间，还可以大幅提高注射速度。在搅拌器的浆料出口位置设置过滤网，保证面料质量符合施工标准，保持面料设备内部管路、喷管连接部分的良好密封，并在注入面料后设置面料截止阀在油浆系统中，油浆管具有良好的输送和连接作用。因此，油浆管必须连接良好，保持良好的密封。焊接后可以有效地连接成圆圈。
2.4选择注浆桩位
在水泥浆的压力下，注浆管会受到很大的冲击。因此，在灌浆施工中，为了避免水泥浆在薄弱部位喷射，应在成桩4天后进行灌浆。同时，难怪桩位内不能进行钻孔作业，必须保证桩附近成桩时间超过4天。
2.5水泥浆液的配置
水泥是桩基础工程中水泥块的主要组成部分，第一支柱要求增加水泥用量，第二支柱应保持水灰比正常为0.8，当水灰比降至0.6时，应停止注入。与此同时，水泥颗粒的尺寸也应在水泥块生产过程中得到保证，水泥块生产后，应使用筛子过滤，以确保水泥块中没有残留颗粒，从而避免注浆管出现堵塞。
2.6注浆施工
第一，应明确施工技术参数，用纯泥浆填土，确保水灰比为0.5 ~ 0.6，并在使用水泥前进行良好的研磨，保证每根桩的水泥注入量不少于2t。在此期间，还必须确定注射压力不得超过1MPa，确定合理的注射时间间隔，通常在12小时内控制。注入时每单位时间的注入量应为30 ~ 40升，混凝土施工结束后12小时内可切断水。当混凝土强度达到标准的70%或灌溉7-10d后，即可开始注入。为了完全减少施工干扰，必须确保注塑剂操作点和成形孔位置保持在5m以上。第二，必须确保合理选用油浆设备。应使用导管、油浆泵和油浆混合桶等设备。必须确保各种设备之间的协调。高压油浆泵的功率应达到78.5 kw。还需要建立压力表，以便及时测量油浆压力。在选择搅拌机时，应结合注射设备类型，并在使用所有设备前进行校正和检查，以确保负载运行要求。最后，注射过程必须严格控制，混合水泥最重要的是正确混合水泥浆，确定合理的水量，并进行标记。均匀混合污泥后，用过滤网进行过滤，防止颗粒在管路中转移，保证管路的流动性和压力的稳定性。使用三向联接管确保界面的严密性，避免在注射过程中出现抑郁和泄漏问题。此时实际注射压力将过高——此时，执行人员必须特别注意面糊和压力表的变化，必须及时处理这个问题。一旦泥浆量达到标准，工作人员在关闭三通阀的基础上打开顶阀，防止泥浆通过泥浆管溢出。为了确保注射量和压力符合设计要求，必须在以下情况下立即停止注射:注射过程中的实际泥浆量必须超过设计标准的80%，以确保注射压力至少为2MPa。如果注入面糊时压力未达到标准值，或土壤摄入泥浆时，应采用间歇注入法，保证30至60分钟的间隔，以确保合理的水流比。注射操作结束后，工作人员还必须及时记录相关数据，并用清洁水冲洗管道，以便为随后的施工提供条件。
结束语
综上所述，桩端后注浆施工技术在建筑桩基工程中的应用，不仅可以提高单桩竖向承载力，而且可以增强桩与桩间土黏结强度，节约桩基施工成本。因此，根据建筑桩基现场情况，建筑施工技术人员可以科学设计桩端注浆参数，及时下放钢筋笼，按规浇筑混凝土，严格依据注浆压力、注浆量观测值，把控水泥浆配置、注浆管开塞、次根管注浆质量，保证施工效果。
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