朱飞琳
江苏省特种设备安全监督检验研究院泰州分院靖江所，江苏 靖江 214500
摘要：随着我国当前科技水平的不断提高，在进行压力容器定期检测中，无损检测技术得到广泛性的实施，不仅可以多方位的满足实际工作标准，还有助于保证最终检测结果能够具备精准性的特征。为了提高无损检测技术实施的效果，需要了解其中的主要原理和运用过程中需要注意的问题，选择正确的工作模式和运行机制，从而提高最终检测的精准性，促进行业的不断进步。
关键词：压力容器；无损检测技术；原理和应用
引言
在我国社会经济发展进程中，压力容器的使用范围是比较宽泛的，比如机械制造行业和医疗卫生行业等等，各个工作开展都依托于压力容器的稳定性使用。为了全方位的了解压力容器本身的特点，需要加强对无损检测技术的合理性利用，防止存在较为严重的安全事故和质量问题。在实际工作中需要严格的按照承压设备无损检测的相关标准来开展有效的检验和预测，保证设备可以更加平稳的运行。
1 无损检测技术的概述
1.1 特点
无损检测技术是随着我国当前科技水平不断提高而产生的一种新型的技术，能够在无损的状态下不破坏设备本身的使用功能，通过物理和化学的方法利用先进的仪器设备进行容器设备表面和内部缺陷的有效检测，能够应对在检测过程中的一些缺陷信息和缺陷的分布情况等等，从而保证设备能够具备安全性的特征[1]。无损检测正确利用对于压力容器的故障预测来说有着非常重要的影响作用，所以在实际工作中需要加强对无损检测技术实施的力度，根据压力容器的特点，选择正确的无损检测技术，从而为后续工作指明正确的方向。
1.2 原理
1.2.1 磁粉检测原理
随着无损检测技术的广泛性实施，无损检测技术已经成为压力容器维修和改造工作中重要的组成部分，无损检测技术在压力检验中能够更加快速的检查隐藏性的缺陷问题。对于使用环节来说，压力容器的表面无损检测技术能够保证容器的安全性使用。在我国相关规定中明确指出了，压力容器要开展定期性的检测，根据表面的缺陷来进行后期的预防，从而保证设备的平稳性使用。在磁粉检测技术实施的过程中，要通过磁力本身的作用，根据被检工件本身的特点，利用周边的磁场来检查表面是否存在着较为严重的缺陷问题，使磁力线发生一个变形，形成漏磁场[2]。在磁场中要施加磁粉，磁粉和漏磁场会产生相互的作用，并在适合的条件下形成一些磁痕，这属于磁粉检测实施的重要基础。
1.2.2 渗透检测原理
渗透检测原理需要利用液体的毛细现象和固体染料，在一定条件下发生发光现象，被检测的部件表面要添加一些渗透剂，比如荧光染料等等，经过毛细作用渗入到表面开口的缺陷中，之后，再去除表面的涂剂，将多余的渗透剂进行全面的清除，之后再利用显像仪器来进行缺陷的有效性观察。在毛细作用下已经渗透到缺陷中的渗透剂会出现颜色上的差别，在光源显示仪器中，显示出较为明显的缺陷痕迹，从而快速性的查看表面的缺陷问题。
2 表面无损检测技术在压力容器检测中的具体应用
在压力容器中实施表面无损检测技术是非常重要的，在实际工作中需要严格遵循相关的工作流程和标准，更加有序地开展日常的操作，并且还要分析表面出现损伤的原因采取多样性的解决措施，从而提高实际的工作效果。另外还需要根据环境开裂和机械损伤等不同组成部分明确最终的检验重点，开展常规性的检验内容，保证压力容器能够正常的使用。
从整体上看表面无损检测技术在压力容器检验中的具体应用主要分为以下几个方面：
2.1 检验人员的要求
由于无损检测技术专业性特点较高，所以在实际工作中需要对检验人员的综合素质进行有效的规定，从而为后续工作提供重要的基础。无损检测人员已经纳入到我国职业分类中了，特别是对于特种设备检验检测职位来说进行了职业划分，使得这一工作逐渐朝着规范性的方向而不断的发展。按照我国相关法律法规的规定，一些人员需要经过专门的考试机构组织专业性的培训和考核制度，取得相关资质，才可以进行日常的检测，除了要掌握技术实施方案之外，还需要具备一定的实践经验，熟练运用各种无损检测技术，明确不同检测技术的应用方法和使用方法等等[3]。根据不同对象选择确定的无损检测技术，在压力容器生产和检验时，检验人员所发挥的作用是非常明显的，在进行容器检验工作中，需要根据检测对象和几何构造的差异性采取磁粉检测和渗透检测等不同的检测方法。在表面无损检测技术实施过程中，需要根据电磁感应原理和其他的仪器设备来进行有效的检测，值得注意的是，在检测时经常会存在一些无法直观显现的缺陷，或者是在判断方面存在着一定的偏差，所以在实际工作中需要加强对检测技术的认识和掌握，从而灵活应对在实际工作中所遇到的问题。
2.2 明确技术方法的特点
在实施无损检测技术时，需要根据设备表面开口的缺陷和近表面的缺陷来选择正确的检测技术，对于压力容器来说，在日常使用时经常会存在疲劳裂纹和应力腐蚀裂纹等缺陷，这一缺陷是比较容易观察的，所以在实际工作中需要选择灵敏度较高的设备来进行日常的检测，并且有助于优化相应的工艺流程。在实际检测时，渗透检测比较容易检查出金属材料制造压力容器时的一些表面裂纹和气孔裂缝等等，技术应用特点是更加直观性的显示相关的缺陷，设备灵敏度是比较高的。在一次检测时可以对多个对象进行同时的检测，特别适合在现场进行检测，并且在检测时也不会受到设备本身形状和缺陷的影响，同时渗透检测在进行表面细微裂纹检测时灵敏度是比较高的。但是也会存在着一定的局限性，比如只适用于检测非多孔性材料的开口缺陷，因此在实际工作中需要具体问题具体分析，从而提高实际应用效果。
2.3 制定正确的技术实施方案
为了使最终检测结果能够具备精准性的特征，在实际工作中需要严格的按照我国的相关规定和要求进行表面检测，由于检测对象在材质和结构方面存在一定的差异性，所以需要充分的发挥表面无损检测记录的实施优势，保证检测的质量。磁粉检测能够检测出表面的一些开口缺陷，同时也可以了解闭孔缺陷的特点，对三毫米左右的表面缺陷能够起到良好的检测效果。对于渗透检测来说只能够进行表面开口检测检验工作，所以在实际工作中需要加强对这一问题的重视程度，优化整个检测流程。
其次在后期工作中需要全面的考虑特殊条件下使用材料的检测工作，在应对高强度钢制造的压力容器来说，可以采取渗透检测；在应对裂纹敏感材料的压力容器中，可以利用渗透检测来保证最终的灵敏度。在实际工作中需要将对整个检测过程的全方位观察以及分析，以保证灵敏度为主更加科学有序地开展正常的检测工作。在实际实施时要确定检测的时机，比如需要在焊接工作完成之后来进行日常的检测，在24个小时之后来进行日常的操作，防止对最终检测结果造成一定的影响。在对螺栓等固定部件进行检测时，首先要进行加热之后再进行日常的操作，从而提高最终检测的效果。
3 结束语
在当前压力容器检测工作中，实施无损检测技术是非常重要的，在实际工作中需要确定不同检测技术的实施重点以及主要的实施流程，以提高检测水平为主，保证最终的检测质量。同时还需要融入先进的科技手段，不断地更新和优化无损检测技术实施的过程，从而使得无损检测技术能够具备与时俱进的特征，满足压力容器检测的标准。
参考文献：
［1］郭志超.压力容器无损检测技术的选择和应用［J］.中国科技纵横，2019（11）:103-104.
［2］黄川.压力容器的无损检测技术和作用分析［J］.现代制造技术和装备，2020（16）:68-69.
［3］吴文杰.压力容器无损检测技术的选择和应用［J］.装备维修技术，2020（03）:117-118.