黎建君
46003619870912**** 广西 530000
摘要：化工生产对于很多企业的发展有着积极促进的作用，随着其深入发展，其生产工艺中的危险因素也逐渐显露出来。因此，在化工产品实际的生产过程中，需要对其生产工艺进行严格控制，设计出合理的工艺流程，将生产过程中可能存在的危险因素采取一定的措施进行完善。化工生产工艺的安全性需要相关部门和人员进行配合，努力实现化工生产的顺利运行。本文探讨了化工工艺安全设计中存在的危险因素，给出解决问题的方法。
关键词：化工工艺；?安全设计；危险因素；?解决对策
中图分类号：TQ086 文献标识码：A 文章编号
1化工工艺设计的主要特征
一般来说，化学工艺设计主要存在以下几个显著的特征。首先，化工工艺设计人员具有较强的专业性。就化工工业园涉及到多方面的化学公式以及反应流程；因此在实际运作的过程中，就需要相应的设计人员，具有较强的专业性。这样就可以有效地把控化学工艺的有效进程，从而保证化学工艺设计的安全生产。其次，化学工业也具有一定的危险性。因为化学工艺大多依赖于化学反应，而一旦涉及到化学反应就可能存在着一定的危险、不稳定因素；一旦某些物质的数量掌控不到，就容易出现相应的化学事故。尤其是面对一些化学性质较为活跃的物质，发生事故的几率也会相应的提升。最后，化学工艺设计也存在了一定的复杂性特征。在实际的化工工艺设计过程中，往往运用化学工艺不是单一的，而是复杂多变的。各化学工艺之间也存在着相互的影响与联系；如何有效的保证化学工艺设计的正确发展和有效掌控；是需要相应的设计人员进行严格把控与监督的。而且所反应的化学原材料一般也较多，各种物质间的性质和属性存在着差异，所以从这一点来说，化学工艺设计也存在着一定的复杂性。综合以上分析，专业性、安全性、复杂性等就是化工工艺设计中所表现的主要特征。
2化工工艺安全设计中常见的危险因素
2.1资料因素
在对化工工艺安全设计进行研究与分析中，在设计新工艺期间，一般的技术资料是根据实验室相关资料进行编制。在实际设计的过程中，其相关数据可能并没有经过小试、中试验证以及生产优化，生产数据的完整性并不能得到有效的保障，这对化工工艺安全设计的实际效果方面会产生直接的影响。化工生产范围相对比较大，而且，设备类型、规格等相对比较多，在实际应用中，需要根据设计要求选择非标装置与定型装置，因此，工艺安全资料信息不完整、不明确，会对生产装置的实际选择与应用产生直接的影响，极容易产生安全隐患。
2.2设备因素
化工工艺设计下，忽略化学反应机理，对化工生产质量以及安全等方面会产生直接的影响。由于化学反应过程中，仍然存在风险，这对化工安全生产会产生严重的影响。忽略化工工艺设计的背景以及反应机理，化学装备的实际应用相对较差，存在误差，这对化工安全操作方面会产生直接的影响。此外，在利用化学反应装置以及生产设备的过程中，并没有结合实际的化工生产工艺以及生产设计要求进行优化，在化工生产过程中，其生产安全性无法得到有效的保障。
2.3生产因素
在对化工安全生产进行研究中发现，合理的化工生产操作方式对安全生产有重要的作用，人工操作与自动化操作相差明显。缺少自动控制系统或自动控制系统不达标，仪表灵敏度不够，指示不准确等，都会影响生产人员的判断与操作，如果还缺少安全仪表系统或紧急停车系统，可能会发生严重的安全生产事故。
3化工工艺设计中危害因素的安全管控措施
3.1完善化工工艺安全设计方案
在对化工工艺安全设计进行研究与分析中，需要以物理、化学变化关系为基础，在实际的设计过程中，结合化工产品的实际需求，针对化工生产方案进行控制。根据化工工艺规范以及要求，提高化工工艺安全设计水平，并对设计流程、内容以及步骤等方面进行调整，这对提高化工安全系数方面有积极作用。综合分析化工工艺整体的运行以及发展情况，在实际生产以及工作的过程中，则需要从化工生产方案、安全设计等方面进行综合管理，结合化工企业的内部情况，提高化工工艺安全设计水平。例如，2,3-二氯-硝基苯这一化工原料，极容易出现燃烧、爆炸的情况，在高温环境下，极容易出现分解反应，形成有害、有毒气体，与此同时，极容易与强氧化剂之间出现化学反应，这对生产人员的安全会产生直接的影响。基于此，化工工艺安全设计方案的优化，面对高危物料，则需要严格把控反应的条件，例如温度与压力，是否需要氮封，以降低物料应用中的安全风险。
在实现化工工艺安全设计方案完善与优化中，需要以信息技术为基础，全面搜集化工产品、装置、物料等方面的信息，并分析不同物料的化学特性、保存方式以及安全风险等内容，这对进一步完善化工工艺安全设计方案的有效性、应用效果等方面有积极作用。例如化工原料本身的存在形态不同，其存储方式、投料方式都不同，固体中粉料、晶料，液体的黏度不同，是否易燃易爆等，都是选择投料方式的重要参考因素。在实现化工工艺安全设计中，需要从化学原料反应机理、安全生产条件等方面进行综合分析，例如反应是放热反应还是吸热反应、放热速度、反应的起始温度、反应所需的压力，这些对全部物料是一次性全部投入，还是部分物料一次性投入，部分物料连续按一定速率投入等起着决定性作用。
优化化工工艺安全设计，需要提高工艺设计的安全性，相关工作人员需要严格按照化工生产规范进行操作。完善化工工艺安全设计的整体路径，针对原料存储、生产、化学反应等方面进行综合管理，降低危险性。在化工工艺安全设计中，危险因素无法完全消除，因此，需合理搭配设计路径，是否需要高位槽，是否需要卸料釜，管道的管径、走向、高低落差等，都是安全设计需要考虑的重要因素。在完成路径设计后，需要对化工工艺安全设计进行安全性检验，在这一过程中，利用安全试验，开展安全检测，避免安全漏洞的产生。在化工工艺安全设计中，安全设施的设计同样必不可少，安全设施可以起到预防事故发生、控制事故规模、减少事故影响的作用，所以，在规范安全生产的要求下，需要从安全防护的角度，提高安全防护水平，保证化工企业的生产安全。
3．2优化工艺设计路线和科学合理的选择化工设备
设计人员需要对相关检验控制标准进行不断的完善和优化，提出更加严格的标准和要求，对工艺设计路线进行更加严重的监控机制。集合不同的实际需求和安全要求，选择不同的化工反应装置，使化工装置的作用得到充分地发挥，保证化工装置的最佳性能、转化率可以充分发挥。实现对反应装置和仪表的全面有效的管控和监控，使管理人员等第一时间了解化工生产中存在的安全问题，在事故隐患没有扩大的情况下就对安全问题进行解决，从而避免发生严重的安全事故。
4结语
化工生产促进我国生产力的发展，各种各样的化工产品给人们的生活带来了极大的便利。化工生产安全是化工行业的首要关注问题，安全问题是化工生产能否顺利进行的关键。化工工艺安全设计是一个较为复杂的过程，涵盖多个方面的内容。而且化工工艺设计中的危险因素也严重影响化工生产的安全性。化工设计中的各项内容都需要经过反复验证检查，原料的存放管理严格按照标准执行。化工行业对化工工艺设计中的危险因素要深入分析研究，并且制定出科学合理的解决对策。化工设计过程需要将安全放在首位，要加大安全防范控制化工设计和生产的安全，促进化工工业能够健康持续发展。
参考文献：
[1]赵璐琪.探究化工工艺安全设计中的危险识别和控制[J].当代化工研究,2018(09):56-57.
[2]朱杰.探究化工工艺安全设计中的危险识别和控制[J].化工管理,2018(31):137.