李云赫 刘博文
天津立中锻造有限公司，天津 300000
摘要：在信息技术广泛应用的今天，我国机械制造业取得了一个又一个的突破，为了使机械制造业能够得到进一步的发展，还应该对机械制造工艺进行更多的创新。通过改善机械存在的不足，提升其运转效率，使机械制造行业得到整体的进步，从而更加有效地促进我国经济持续向好发展，为实现中国梦奠定良好基础。因此，文章主要对机械制造工艺与机械设备加工工艺进行分析，旨在为解决机械制造业发展过程中遇到的问题提供参考，提高机械运行效率。
关键词：机械制造；机械设备；加工工艺
引言：
产品的设计质量要反映产品设计与用户期望之间的符合程度，已成为当今产品质量的重要组成部分，机械产品的制造质量更是重中之重。研究零件的加工精度、零件加工的表面质量，提高尺寸精度，形状精度，方向、位置及跳动精度，表面质量的方法对提高产品的质量十分重要。
一、机械加工制造的特点概述
（一）高技术含量
在科技水平快速发展的背景下，机械制造技术得到了快速的发展与进步。以前机械加工制造主要以人工操作为主，而现在，取而代之的是智能化、自动化操作模式。当前，机械加工制造摆脱了对人力的依赖，新型机械设备的应用，具备了更高的技术含量。
（二）质量要求高
以前，机械制造加工离不开人的支撑，由于受到人为因素的影响，极易导致出现不规范操作、工序遗漏等现象，导致产品质量及性能得不到有效地保障。在出现上述问题的情况下，往往无法进行补救，需要重新加工制造，导致浪费了更多的资金及能源，给企业带来了不小的损失。现阶段，自动化技术以及信息化技术的应用，实现了自动化加工制造，加工制造缺陷明显降低，使得机械加工制造产品质量得到了充分的保障。
（三）加工精度高
机械加工制造由于受到众多因素的影响，包括原材料用量、工序的衔接等，导致产品加工精度降低，无法很好地满足应用需求。在过去，企业虽然制定了相关的监督管理制度控制加工精度，但是效果却并不理想。新形势下，机械加工制造行业通过应用数字化、信息化技术，实现了对加工制造全过程的有效控制，产品的加工精度得到了明显的提升，更好地保障了质量。
二、机械制造工艺与机械设备加工工艺理论概述
（一）机械制造工艺
机械制造工艺主要由电焊、气焊、弧焊、摩擦焊与螺柱焊组成，其中电焊是日常生活中最常用的一种焊接方式。电焊是将所要焊接的物品放在两极处，然后连接上电源，即可将其焊接为另一个不同形式的物品。其中的原理是物品在通电之后会随即熔化，这时就需要焊接工接触地面，将温度降到最低，再进行焊接工作。电焊对工作人员的要求较高，对所需设备的要求也较高，这就要求焊接人员具备较高的技术水平，为后期的维修和保养奠定基础。
（二）机械设备加工工艺
1.高精度研磨工艺
实行高精度的研磨工艺可以保证加工工作正常进行，也可以节约生产成本与人力成本，进而提高工作效率。在物品或设备的加工过程中，如果发现生产效率不高且物体表面不够光滑，则可以使用高精度研磨工艺，为加工出精湛的工艺品奠定基础。目前我国对机械设备加工工艺的要求较高，这就需要相关部门与加工人员齐心协力，打破加工工艺的瓶颈，推动我国机械制造业快速发展。
2.精湛的刀切工艺
这一工艺是机械设备加工中的重要部分，就是通过刀切技术对设备与物品的细微点进行处理，避免其受到其他因素的影响。一般情况下，设备的使用时间、工作人员的使用方法及设备质量都会影响机械设备的正常使用。而利用这一精湛的刀切工艺，可以避免机械设备受到外部环境与人为因素的影响，还会使设备与物品变得更加光滑与精密。除此之外，该工艺还可以进行全自动化操作，解放工作人员双手的同时提高了生产效率。
3.数控机床加工工艺技术
随着信息技术的快速发展，这一技术已经广泛应用于各种领域，是发展高新技术产业不可或缺的一项技术。利用这一技术生产产品，可以缩短工作人员的工作时间，减轻其工作负担，让机械设备加工变得更加方便、快捷。同时，这一技术的准确度与灵活度较高，可以使得相关企业获得较为可观的利益，是机械设备加工工艺中重要的一个环节。
三、提高加工质量控制的方法
（一）提高尺寸精度的方法
1.试切法
通过对工件进行试切，然后测量所切表面，并与设计尺寸进行比较，得出差值后，再做试切；如此反复，直至获得设计尺寸。用试切法获得工件尺寸，由于需要多次试切、测量及调试刀具（或工件）位置，所以，生产效率低。工件尺寸误差的大小取决于操作者的技术技能水平。
2.调整法
利用样件或对刀块，先调整好刀具与工件在机床上的相对位置，并在加工一批工件时保持位置相对不变。用调整法加工，工件的尺寸精度在很大程度上取决于调整的精度。调整法生产效率较高，适合用在批量制造的产品上。
3.定尺寸刀具法
利用刀具的相应尺寸来保证工件被加工部位尺寸的精度。如用麻花钻、扩孔钻、铰刀等定尺寸刀具，保证工件被加工孔的尺寸精度。用定尺寸刀具法加工，工件的尺寸精度主要取决于刀具的制造质量、磨损情况。定尺寸刀具法生产效率较高，但刀具成本高，常用于孔、螺纹和成形表面加工。
4.自动控制法
在自动机床、半自动机床和数控机床上，利用测量装置给机构和控制系统自动获得规定加工尺寸精度的方法称为自动控制法。自动控制法生产效率高，加工精度高，但装备较复杂，适于在成批、大量产品的生产中应用。
（二）提高形状精度的方法
1.轨迹法
是利用刀具相对于工件的运行轨迹，形成工件表面几何形状的方法。轨迹法获得的形状精度取决于机床的成形运动精度。
2.成形法
指使用成形刀具加工获得工件表面几何形状的方法。例如，用螺纹车刀车削螺纹面、用模数铣刀铣削齿面等。成形法获得的形状精度主要取决于成形刀具切削刃的形状精度。
3.相切法
切削点运动轨迹与工具相切就形成了发生线。需要刀具的旋转运动和刀具中心按一定规律做轨迹运动。
4.展成法
展成法指刀具与工件按严格的传动比作展成运动，由切削刃包络出被加工表面几何形状的方法。例如滚齿、插齿加工。展成法获得的形状精度与刀具、机床传动精度有关。
（三）提高方向、位置及跳动精度的方法
主要由机床精度、夹具精度和工件的装夹精度来保证方向、位置及跳动的精度。
（四）提高表面质量的方法
1.同步法
随着产品加工的进行，零件在从毛坯到成品的加工过程中，尺寸精度和几何精度不断提高，与此同时，表面粗糙度轮廓精度也同步提高，直至达到精度要求。若加工表面的物理力学性能没有特殊要求，也就不需要单独处理。
2.强化法
对于有特殊使用要求的零件，在保证尺寸精度和几何精度的同时，还要进一步的强化零件加工的表面粗糙度轮廓和物理力学性能，例如，通过滚压或挤压来提高表面粗糙度轮廓精度，通过表面淬火提高工件表面的硬度，等等。
结语：
综上所述，机械加工制造业作为社会经济发展的重要支撑力量，在行业竞争日益激烈的背景下，对其产品质量提出了更高的要求。因此进一步研究机械设备的加工工艺能够提升机械设备的精度，这对于我国机械制造行业的发展有着十分重要的影响，也是实现我国制造强国梦必然要走的路。基于此，新形势下机械加工制造业应充分重视其质量控制工作，严把产品质量关，切实提高质量控制水平，促进机械加工制造业的健康、可持续发展。
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