詹发荣
四川广安发电有限责任公司 ?四川 广安 638000
摘要：汽机作为一种应用型设备，在火电厂电能的生产过程中占据着重要的地位，其实际的运行效率与质量直接牵动着电能的产出质量。故此，为充分满足当前社会运行对于电力资源的需求，则应该提升供电质量，对于火电厂汽机运行状态加强关注。在火电厂运行过程中，积极践行节能降耗的环保理念，进而为社会各行各业的发展提供优质电能。
关键词：火力发电厂；汽机运行；常见故障；解决措施
引言
在电厂中，汽机的作用是无可代替的，其连接着发电机和锅炉，汽机若出现问题，锅炉与发电机也将无法正常工作，电厂也就不能运行发电。所以在电厂工作过程中，一定要注重对汽机的检查，并对汽机存在的问题及时进行解决，提高电厂的发电效率，进而节约资源，降低对能源的消耗量。基于此，本文主要阐述电厂中汽机出现的问题，针对这些问题列出了应对措施，从而有效提高汽机的运行效率，保障电厂的正常运转，降低能源的损耗。
1火力发电厂汽机运行优化必要性
对于火力发电厂来说，要想确保整体的正常生产、运行，并有着极高的生产、运行效率，就需要确保每一个系统、每一个设备都能正常、高效的运行，电厂汽机系统是电厂众多系统中作用十分突出的系统，其实际运行效率在一定程度上影响着电厂整体的生产效率。如果汽机系统运行效率低下，在运行过程中很容易出现各种故障问题导致运行被迫中断，那么电厂中需要汽机系统辅助的生产环节就无法正常进行，从而引发后续一系列生产环节的中断，使得生产、运行工作无法顺利向下开展。
所以优化电厂汽机系统运行具有重要意义，不仅能够提高汽机系统运行效率、效能，推动汽机系统的高效、稳定运行，还能够对整体的电厂生产运行工作产生积极影响，让电厂整体工作能够顺利、高效进行，不会受到阻碍，并且还能够提高电厂生产的安全性，实现电厂的安全生产，保障工作人员的生命财产安全。
2火力发电厂汽机运行常见故障问题
（1）汽机叶片损坏。电厂汽机里的叶片通常情况下分为两种，一种是动叶片，另一种为静叶片，两种叶片功能各不相同，动叶片因为其在工作时，需高速的运转，其所受的离心力也较大，所以在汽机工作时动叶片往往会出现故障。由于电厂在发电工作中，使用动叶片的次数较多，所以动叶片的使用周期往往不长。此外，因为在工作时，汽机需要较快的蒸汽流速，同时温度也会上升的较高，这就往往会使动叶片在工作过程中受到很大的冲击力，长时间受这种冲击力的作用下动叶片受磨损的程度就会更大，很容易出现故障，降低电厂的工作效率[1]。
此外，若电厂汽机在工作时振动的特别剧烈，震动频率较大，那么就极易造成汽机动叶片的断裂，并且，断裂损坏的部分还可能进入到其他设备当中，影响其他设备的运行，更严重的还可能关联到电厂的很多设备，使相关的机组都不能运转，从而使电厂的发电效率大幅度减低，造成经济上较大的损失。
（2）汽机运行振动较大。在电厂进行发电时，汽机在运行过程中往往会振动较为剧烈，工作人员在施工时控制起来较为困难，这是目前汽机在工作时普遍存在的一个问题。导致汽机在工作时振动剧烈的因素较多，可能是在安装汽机时，基础零件安装的不牢固，也可能是，在工作时，由于高速的运转以及较高的温度影响，汽机的叶片出现了故障，另外若汽油机组的质量较差，里面含有杂质过多，也会导致汽机在运行过程中振动剧烈。若出现汽机振动剧烈的问题，不仅会影响到电厂在运行时的安全问题，同时剧烈的振动还会使汽机的连接部位以及其他部分受到损坏。因此汽机在运行时，振动较为剧烈，其造成影响也较大。
（3）电厂汽机组运行效率低。在电厂工作时，若汽机的内部零件出现损坏，则汽机组的运行效率往往就会较低。因为电厂汽机组运行效率较低的现象经常发生，经常有部件损坏，而未被及时发现。电厂机组运行效率较低时，可能是因为汽机的喷嘴发生故障，低压隔离板也可能出现问题，也可能是高低压缸发生变形等多种情况。以上情况，都是影响电厂汽机组运行效率低下的重要因素，其中不管是哪一种情况发生，电厂汽机组的运行效率都会降低。
3优化火电厂汽机运行管理措施
3.1加强汽机叶片运行质量控制
为了使汽机在运行过程中的效率提升，就要加强对汽机叶片的检查，维修人员在维修过程中如果发现叶片断裂，或者某些零件出现松动，就要尽快对其进行维修以及更换新的叶片。另外阀门和管道也比较容易出现故障，要加大对他们的检控，一经发现杂质，要及时对其进行清理，汽机的气门处的杂质也要进行定期的检查以及清扫。使汽机在工作时避免杂质造成组件的损坏，保持汽机内环境的整洁。汽机叶片的金属状态也需要工作人员进行定期的检查以及维修，避免叶片根部周围出现松动。若工作人员在维修时发现汽机的叶片出现裂纹，在对裂纹进行焊接时，需要使用较好的材料，使叶片能继续正常的运转的同时，保证叶片不发生断裂[2]，进而影响汽机的工作效率。
3.2加强火电厂汽机振动管理
在火力发电厂发电时，汽机在运行过程中往往会振动较为剧烈，由于这种情况没有较好的解决方案，所以需要采取一定的措施，来减少汽机在运行过程中出现振动较为剧烈的现象，保持汽机安全运转。工作人员在发现消除转子的不平衡现象时，要采取相关的措施来消除这种不平衡现象，使电厂汽机能够正常运转。此外还要加大对轴承基座的检查力度，增强轴承基座的稳定性对减少汽机在运行过程中运行较为剧烈也有很大的帮助。此外不能忘记对轴承以及轴瓦的检查，要保证其安装的准确，避免于轴瓦温度过高，导致的振动现象。
3.3优化汽机机组运行效率
优化火力发电厂汽机热力系统运行工作，首先就需要开展相应的能效优化工作。具体的能效优化包含着许多环节，其中最为关键的环节就是对机组进行优化，提高机组的能效。机组能效优化的重点工作是对设备的汽封间隙和疏水管进行优化。汽机热力系统中有许多个高压导气管，在这些高压导气管之间又有着许多的疏水管，设备在运行时会产生大量的凝结水，疏水管的作用就是将这些凝结水及时排出，避免凝结水对设备内部造成影响和破坏。当前设计的汽机热力系统内部高压导气管间隙较小，并且有着极高的效率，往往不会产生凝结水，这就使得疏水管无法发挥作用，变得多余，因此，可以取消掉疏水管，优化机组内部结构，从而提高机组能效。
3.4更新汽机启停方案
常规模式下，汽机的启动方式以高中压缸联合启动方式为主，对汽机的启停过程进行梳理后，可将优化的重点放在如下方面：
（1）基于汽机转子在运行过程中的损耗率、寿命、受热变形情况、膨胀差值等，精确计算针对转子的温度和变化率，减小误差；
（2）进入汽机的温度变化率会随着机组设备放热系数的变化而变化，故将之控制在相对稳定，能量浪费幅度较小的范围之内，具备较高的可行性；
（3）对温度、膨胀差、振动等采用不超限的测点监控模式，及时发现汽机运行过程中的异常参数变化；
（4）盘车预热和正温差的启动过程，应该实现最佳温度匹配；
（5）在保证设备安全的前提下，需要尽可能地缩短启动时间，有效降低电能及燃料的消耗量，从整体的角度对汽机的运行过程进行优化；
（6）在优化期间，技术人员可以将额定参数停机模式转变为滑参数停机模式，保证各部件在停机过程中有效降温，提升设备后期的检修效率[3]。
4结束语
综上所述，随着时代的不断进步，科技的不断发展，电厂汽机的发展前景也较为良好。为了使电厂汽机更为完善，就需要借助到科技的力量。在电厂汽机组运行时，工作人员需定时的进行检查，减少事故的发生，提高汽机的运行效率以及电厂的经济效益。
参考文献
[1]薛永和.浅析火电厂汽机运行过程中的问题及应对措施[J].黑龙江科技信息， 2014(30).
[2]田斌，郭金强.简析电厂汽机运行中的常见问题及应对策略[J].科技视界， 2015(02).
[3]辛继群，梁健.试论火力发电厂汽机辅机现状及优化策略[J].价值工程， 2018(31).