朱磊
中铁上海工程局集团建筑工程有限公司 上海市 200000
摘要：型钢混凝土作为一种常见的建筑结构形式，由混凝土、型钢、箍筋与纵向钢筋等构件组成，具有构件截面尺寸小、混凝土握裹力强等优势，对建筑物结构质量的提升有着重要意义。与纯钢结构和混凝土结构相比，型钢混凝土结构的施工工艺较为复杂，前后工序环环相扣，难以保障成品质量。因此，本文对建筑型钢混凝土结构的施工技术措施与工艺流程进行探讨，以供参考。
关键词：建筑工程；型钢混凝土结构；施工技术措施
一、建筑型钢混凝土结构的自承式钢筋桁架楼板施工技术
1、模板加工及检查
结合现场情况，科学制定模板设计方案，使用0.5mm厚的镀锌钢板为原材料制作底模板，将底模板与钢筋桁架焊接连接成为组合模板。同时，考在模板内特定方向上额外设置配筋，以此形成双向板。如此，可以直接在钢梁上安装组合模板，搭建起钢筋桁架楼承板体系。其次，对边缘受损的楼承板进行校正处理，使用非标准板收尾，采取扣合方式连接板材，要求拉钩连接紧密，检查板端是否存在漏浆部位。最后，在入场环节，对模板规格尺寸、板面平整性与光滑度、配件质量进行检查，将合格模板在指定区域堆放，便于后续吊装。
2、分部位分层起吊
首先，开展试吊作业，将构件起吊至地面上方0.5m处，观察构件是否出现倾斜失稳与大幅晃动情况，对吊装方案进行调整，如变更吊点数量与分布位置。其次，清理吊装线路及周边区域内分布的障碍物，将构件与其保持安全间隔距离。再次，明确吊装与构件安装顺序，例如，在下层钢筋桁架楼承板吊装就位后，再安装上层次梁与上层钢板，随后封闭洞口。最后，待构件吊运至作业面上方后，对构件模板的水平位置与朝向角度进行测量调整，确定一切无误后，缓慢将构件下落。
3、钢筋桁架模板安装
模板安装时，应按顺序安装板材与配件，定期对模板水平位置和竖直度进行测量调整，确定模板安装质量达标与位置无误后，将模板固定。随后，清除模板内的灰尘污渍与残留积水，在壁面上均匀涂刷脱模剂。最后，对模板缝隙进行密封处理，如填充海绵胶条等材料。同时，也可使用非标准板进行收尾，采取扣合方式连接板材，避免在板边和梁体重叠部位形成缝隙。随后，检查自承式钢筋桁架模板质量，将底模板搭接边宽度尺寸偏差控制在±2mm内，将搭接边高度尺寸偏差控制在±1mm内，
4、混凝土浇筑
严格遵循现行《混凝土工程施工质量验收规范》GB50204开展浇筑、振捣与养护作业，如使用平板振捣器对型钢混凝土结构的钢筋密布部位开展振捣作业，禁止在此部位内插入振捣棒，避免出现钢筋移位现象。同时，在楼板上方采取保护措施，避免未成型混凝土承受过大施工荷载出现钢筋移位、混凝土开裂问题。
二、建筑型钢混凝土结构的型钢柱施工技术
1、型钢柱制作
首先，做好钢板预处理作业，清理钢板表面附着的灰尘污渍与残留锈迹，对轻微弯曲的钢板进行校直处理，更换规格型号有误与存在明显质量缺陷的钢板。其次，使用火焰直条切割机对钢板进行切割下料处理，如垂直切割十字柱的腹板和翼板，采取锤击法反复锤击腹板区域，以此来消除腹板切割期间产生的应力，避免腹板在后续焊接环节出现波浪变形现象。再次，开展刨坡口与制孔作业，使用半自动切割机、数控平面钻床等设备，在构件焊接部位设置坡口，在连接板上钻设若干数量孔洞。同时，考虑到所使用型钢柱与型钢梁构件的穿孔数量较多，为控制钻孔精度，分为多次连续性完成制孔作业。最后，对型钢柱的规格尺寸、结构质量、孔径进行检查，对缺陷部位进行二次加工，将合格的型钢柱登记编号与归类存放。
在H型钢组立环节，使用流水线组立机进行组立，采用气保焊定位，用三组拉杆夹紧机放置在组立轨道上，使用翼板和腹板夹紧定位，将组立距离保持在200mm及以上，将焊脚间距控制在200mm-300mm内，采取连续施焊工艺来完成多层焊接工序。如果存在翼缘板角变形问题，对焊缝位置进行线状加热，将温度控制在650℃内，在焊炬后方设置一排水管进行喷水冷却，在加热-冷却处理后，即可消除翼缘板角变形部位。
2、主筋深化设计与安装
在型钢柱主筋设计环节，为提高型钢混凝土柱施工质量，对受力主筋位置进行深化设计，严格遵循“强剪弱弯、强柱弱梁”原则，根据型钢柱与型钢框架梁二者截面大小的比值，适当调整受力主筋分布位置，并将型钢柱主筋穿过梁翼板以传统夯实进行塞焊安装。同时，在型钢柱内主筋数量较多时，由于钢筋分布密度较大，很难将主筋绕开型钢梁，因此，可选择在型钢柱内额外设置连接器，或是在钢牛腿上钻设预留孔，如此，使用连接器将主筋绕开型钢梁，或是将主筋穿过钢牛腿预留孔与下方柱筋连接。
在型钢柱主筋安装环节，分析型钢柱部位情况，适当调整矩形箍筋肢距，或是使用拉筋来替代型钢柱箍筋实现绕过栓钉的目的，确保箍筋可以顺利安装。而针对梁柱节点部位的箍筋安装问题，则提前在框架梁腹板上钻设预留孔，将封闭的箍筋加工为L型或U型后，再将箍筋穿过梁柱节点进行固定安装。
3、型钢首节柱吊装
提前对主体长度进行测量，将立柱顶端为起始点，向下测量，如果柱体长度与截面积不达标，则将其返厂加工，在检验合格后，即可开展吊装作业。随后，使用塔吊缓慢起吊基础预埋柱，将柱脚底板螺栓孔与螺栓对准，使用水平仪等设备对立柱标高、竖直度、水平位置进行测量校正。确定无误后，将柱体准确就位，缓慢下落，使用双螺帽将螺栓拧紧。最后，重复上述工序步骤完成上层型钢柱吊装作业，
4、型钢柱焊接
在型钢柱焊接前，清理柱体表面灰尘污渍与残留锈迹，对凹凸不平部位进行修复处理。随后，遵循“结构对称、节点对称”顺序，将型钢柱中间部位作为起始点，向两侧节点延伸开展焊合操作，将坡口熔透焊。最后，对焊接质量进行检查，要求焊点无裂纹、多孔性缺陷与明显烧伤现象，将每件制品的焊点脱落及漏焊数量控制在总焊点的4%以内。
三、建筑型钢混凝土结构的型钢梁施工技术
1、纵向筋与箍筋安装
在纵向筋与箍筋安装环节，将钢筋安装摆放就位，设置角焊缝，将厚度控制在8mm左右，将双面焊缝长度控制在5d及以上，将其余钢筋穿过型钢柱腹板形成贯通钢筋，完成型钢梁上部与底部纵向筋的穿插作业。随后，在现场浇筑混凝土柱，待混凝浇筑完毕后，将钢筋与钢牛腿进行焊接连接，避免所产生焊渣进入柱模板。最后，提前做好模板搭设作业，断开相邻型钢柱间的梁底筋，使用直螺纹套筒将其连接，将钢筋接头率保持在50%内。同时，采取超声波探伤技术，对钢筋与型钢结构焊接部位的内部缺陷进行100%探伤。
2、梁模板施工
施工人员参照图纸，按特定顺序安装型钢梁模板，定期对模板安装位置和竖直度进行测量校正，如使用全站仪直接将控制线引测至模板上。在模板调整完毕后，使用加固箍筋对模板进行初步固定，将模板与配套支撑结构连接。
3、柱脚灌浆施工
为了便于灌浆工作的开展，需要先在柱脚周围设置模板，同时还需要对混凝土表面上的积水和杂物进行清除，然后再进行浇筑。需要注意，如果浇筑的是细石混凝土，由于其收缩性非常差，所以在浇筑过程中，需要从一侧开始浇筑，并强化振捣环节的质量管理，只有在另一侧的混凝土出现溢出情况时，同时超过锚板下表面后才可以停止振捣，否则混凝土的质量必然会存在问题。同时还需要注意的是在施工中必须保持整个浇筑振捣过程的连续性，杜绝出现多方向轮流浇筑的情况。
4、型钢梁混凝土施工
考虑到主梁交接和梁腹部等部位密布钢筋，为控制浇筑质量，需要采取分层浇筑工艺，将型钢梁中心部位作为浇筑起始点，向两侧延伸浇筑。随后，对混凝土进行振捣，将振捣棒要垂直插入混凝土，随浇随振。附着式振捣器设置在型钢和钢筋密集区段，同时配制流动性高的混凝土结合附着式振捣器，确保混凝土浇筑质量。严格控制振捣顺序与留振时间，在混凝土表面无气泡持续冒出后，结束振捣作业。最后，开展混凝土养护作业，在表面覆盖塑料薄膜进行保湿，在四周包裹棉帘进行保温，并做好混凝土温控工作。
结语：综上所述，为充分发挥型钢混凝土结构的性能优势，满足现代建筑工程的使用需求。因此，施工企业应提高对型钢混凝土结构的重视，深入了解型钢混凝土施工技术体系、工艺流程和操作要点，结合工程情况科学制定技术方案，为工程质量提供有力的技术保障。
参考文献：
[1]潘中宝.建筑型钢混凝土结构施工技术措施[J].建材与装饰,2016(51).
[2]曾昭寅.高层建筑型钢混凝土组合结构施工技术[J].四川建材,2009,35(04).
[3]唐伟耀.高层建筑型钢混凝土结构施工关键技术的研究[J].建筑施工,2013,35(11).
作者简介：朱磊，1984年2月24日出生，男，云南昭通人，汉族，本科毕业，工程师，从事施工管理方面的工作。