林俊宏
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摘要：当前，随着建筑工程领域的快速发展，复杂地质条件下的剧场、商场及交通工程的地基施工技术的应用备受关注，本文对深基坑支护方案设计的原则、重要参数、基坑正常使用条件等作为理论依据，引出了某工程深基坑施工技术要点及相关技术流程，对于提高类似工程深基坑支护施工技术应用质量提供充实理论参考。
关键词：土建基础施工;?深基坑支护;?施工技术;
深基坑支护施工技术是土建基础施工最为关键的一个环节，尤其在复杂地质环境中应用更为广泛。本文以案例分析法和文献对比法，选取某房屋建筑工程，就地基基础深基坑施工技术流程和内容进行细化分析，最后对施工总体质量控制措施进行阐述，旨在为提高土建基础施工深基坑支护施工技术质量奠定坚实基础。
1 支护桩施工工艺
在支护桩施工技术应用中，主要采取的是泥浆护壁成孔灌注桩施工工艺，在本项目工程中，选择的是此工艺，施工机械主要选择使用旋挖钻机成孔设备。
2人工挖孔桩专项方案
2.1 施工工艺流程
由于场地环境条件限制，当旋挖钻机成孔困难时，建议采用人工挖孔施工工艺，其主要以人工为主，人工开挖成孔作业，并结合技术的提升、运土及护壁施工程序的优化，具体施工流程和工艺流程需要结合具体的工程具体分析。
2.2 冠梁施工技术要点
凿桩头及清土。人工清理梁下地表和坑壁表面，做到平整、无虚土。
安装侧模、拆除。无特殊情况，冠梁混凝土强度达到1MPa可拆模。
模板安装的允许偏差、钢筋安装位置允许偏差。
混凝土浇筑、养护。灌注前检査混凝土的坍落度，满足技术要求方可灌注。
3 砌筑挡墙
3.1 砌筑挡墙的主要施工工艺
主要选择使用砖砌体施工工艺。
3.2 技术要点
成孔。首先，将锚杆钻机结构就位设置，钻头结构对准孔的位置，另外要及时的调整钻杆结构的倾角，然后确保孔位结构的稳定性，确保孔位及倾角等数值满足规范的设计要求，还要保障钻杆结构处于水平投影垂直的方向，钻孔到一定的深度时，需要保持管体结构的稳定性，继续使用清水反复冲洗钻孔结构的泥浆，并到孔口的结构处，直至返出清水。
当成孔过程中遇不明障碍物时，应停止钻进，査明障碍物的性质。
首次注浆。待成孔作业完成只有，孔口结构返出清水以后，要保证管体结构的位置固定不动，紧接着进行第一次的注浆施工，注浆的过程中，主要选取水泥浆，水灰比值在0.5～0.55之间，同时注浆管体结构需要插入到孔底结构，注浆管端部结构要与孔底距离小于0.2m，浆液到达孔口时，停止注浆。
杆体制作具体方案。针对选定的锚杆杆体结构来说，可选取1860级别的钢绞线进行涉及，杆体结构的长度应适应规范的要求，同时要保证结构能够及时的锁定，满足杆体结构绑扎过程中的稳定性需求，定位支架之间的间距要符合设计的要求，同时要将钢丝的间隙进行大小尺寸的控制，保证钢绞线与水泥浆体结构能够相互脱离。
钢绞线用钢丝均匀捆于定位支架周围。
在锚杆自由段，钢绞线上满涂黄油，用塑料套管包裏，以保证钢绞线与水泥浆体脱开。
在杆体结构放置的过程中，首先注浆完毕以后，将制作好的杆体缓慢推送到套管内，直至到达设计深度，然后拔出套管。拔管过程中若杆体跟随套管向外移动，应随时将杆体推送回原位。
边拔出套管边补浆，在注浆及拔管处理的过程中，注浆管口结构要始终与注浆体结构的液面相互平齐，水泥浆液要从口部溢出，当溢出后需要停止注浆，注浆以后，液面呈现下降的趋势，然后再开展有效的孔口补浆处理。
二次注浆施工工艺及施工要求。在二次注浆施工的具体流程中，注浆时间控制在水泥浆初凝后、终凝前。注浆过程中，浆液的水灰比值在05～0.55之间，按照注浆过程中的具体控制水平，每延米锚固的过程中，水泥用量应>25kg，且停止注浆以后，对应的注浆压力应>1.5MPa。
腰梁加工与安装工艺分析。腰梁与支护桩之间设钢制斜面锚座，使腰梁承压面在同一平面上且与锚杆杆体受力方向垂直。斜面锚座的尺寸根据腰梁与支护桩的实际间隙确定。施工时现场测量每个桩与腰梁的间隙距离，然后现场加工斜面锚座。斜面锚座与支护桩紧贴，与钢腰梁之间焊接。
4 土钉施工
4.1 施工工艺及施工方法
坡面修整→孔位定点→洛阳铲成孔→杆体制作、安放→注浆→挂网→土钉与加强筋焊接→喷射混凝土面层。
(1）修整工作面
在机械挖掘之后，必须通过坡面修整，清除坡度的虚土并保护土层。根据需要逐步开挖基坑边坡，严禁过度削坡。
(2）测量放线
根据设计方案，每个土钉的水平设计标高应采用水平仪，高程控制桩间距应设置为20m。孔的位置应设置在相邻的两个定位桩的中间。
(3）钻井
根据设计要求，洛阳铲可用于水平成孔，地质钻机也可用于机械孔的成型。人造孔洞，应注意控制孔洞角度，避免打横孔，钻孔成孔，注意控制钻孔过程中的钻孔过程移位，避免斜孔。
(4）杆体制作工艺分析
作为土钉杆体结构的制作过程中，可与放线测量施工技术及工序同时开展。其中，杆体结构的前端呈现出“L”形，并能够与水平方向的加强筋结构进行有效的焊接施工。
(5）杆体结构的放置施工
待成孔作业结束以后，钉杆体应与正向的杆体结构平齐，并保持双L弯钩水平，禁止杆体置入后再扭转方向。在杆体结构的具体放置过程中，要优化孔壁土层结构，避免孔壁土层发生扰动的现象，同时土地公的外侧结构，对应的剩余高度应该与面板的厚度相匹配，在注浆施工的过程中，注浆管体结构应与孔底部插入小于500mm。在初始设定之前，浆液应充满1次或2次，直至浆液充满。
4.2 技术措施及质量标准
(1）土钉成孔施工要求
孔径不得有负面偏差；应清理孔中的渣土；地下障碍物不仅会影响到设计的深度，因此要及时的报告，然后与设计和施工技术人员与业主沟通确认以后开展。在本工程上部有杂填土，为防止基坑在开挖过程中发生坍塌，对杂填土较厚部位除正常土钉施工外，还要在离开坡顶3m外采用背拉筋处理，根据实际情况进行调整。如果难以形成孔，可以使用钢花管打入式土钉。
(2）背拉筋施工要求
背拉筋可以单独设置，也可以与纵向钢筋组合使用。应尽可能垂直上口线设置，沿坡顶向下至少与两排土钉焊接连接。翻过斜坡并设定距离上口线不小于3m的固定点。注意清除背拉筋通过处的地面，背拉筋应顺直尽量紧贴地面，并在与固定点连接时保持一定的预张力。
(3）打入式土钉施工要求
填土中如成孔困难，可考虑采用打入式土钉。土钉材质首选φ48壁厚2.75-2.5mm的钢管，锤击端切割平口，入土端切断成刃口，距底端300-1000mm的管身设注浆孔，梅花形布置，间距300-400mm，再与面层水平加强筋焊接。
(4）杆体注浆施工要求
采用型号为PSA32.5的素水泥浆，浆液水灰比0.5，采用二次注浆法，初凝前应补浆1-2次至浆液饱满，注浆后，应用水清洗注浆泵及其管路。
5 桩间土护壁具体施工工艺及施工流程分析
5.1 具体施工工艺
桩间土护壁采用喷射混凝土施工工艺。
5.2 技术要点总结与分析
对桩间结构的土体进行及时的修整合处理，待土方开挖施工作业以后，应利用人工及时的修剪作业，保证其施工的平整度符合设计的具体要求，且平整度的允许偏差应在±20mm。
挂钢筋网片钢板网为40mm×70rnm×2mm的钢板网。钢板网铺设在修整后的桩间土面上，网片与土面间隙约20mm，用的A6.5“U”形钢筋临时固定。 横向压筋结构与护坡桩体结构联系在一起，先使用电钻在两侧的护坡桩体结构上打出Ф20mm小孔，打孔的深度应大于50mm，并将两段结构的横压筋插入到小孔结构中，最后再进行焊接，保证整体结构连接后的稳定性。
6结语
地基坑开挖与支护工程技术已经成为我国土木工程施工过程中不可缺少的技术类型之一。现阶段，随着工程技术的不断创新，各项工业工程的施工也在不断的变化过程中，现阶段最为重要的就是要利用好国内外先进的土木工程施工方案的创新，将整个的深基坑工程施工进展和相关的思路进行有效分析，这有这样才能完善整个地基坑开挖与支护技术的完成。
参考文献
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[2]?郝艳领,王刚,王庆辉.深基坑支护施工技术在建筑工程中的应用分析[J].门窗,2014,01:89+92.