陈德智
中交三航局上海浦东分公司，200137
摘要：当前，在国家政策的驱动下，预制装配式构件在建筑市场的应用愈加广泛，但是总体而言，装配式建筑仍然处于发展初期。装配式构件作为装配式建筑管理的核心，其成本管理对装配式建筑总体发展至关重要。基于此，本文从预制厂的角度，结合预制厂日常管理中的“痛点”，以预制装配式构件的成本管理为研究主题，首先概述装配式构件成本管理意义，然后对构件生产阶段的成本控制重点进行分析，最后研究装配式构件成本管理对策，旨在为预制厂管理提升寻求方向，以期为装配式构件市场健康定价、可持续发展贡献力量。
关键词：混凝土；装配式构件；成本管理
前言：随着社会经济的快速发展，传统的建筑业生产管理模式已不再适应新的发展要求。2013年，国家出台的《绿色建筑行动方案》对建筑节能、绿色环保、建筑工业化等作出了重要部署。装配式构件因其高效、节能、环保等优势在建筑业市场得到迅速推广，被广泛应用到房建、市政、水工等诸多领域。但总体而言，尽管近几年国内装配式构件的发展迅速，但是行业标准化程度仍然不高，各个企业的管理水平和构件质量也参差不齐，从而导致整个装配式建筑市场的定价混乱，仍没有进入良性循环。本文仅从预制厂的角度，结合预制厂日常管理中的“痛点”，对构件生产阶段的成本控制重点进行分析，一方面为预制厂管理提升寻求方向，另一方面以期为装配式构件市场健康定价、可持续发展贡献力量。
一、预制装配式构件生产成本管理的意义
装配式构件作为装配式建筑管理的核心，从市场的总体发展来说，加强装配式构件生产成本控制尤为重要。其不但是建筑装配式市场推广的重要保障，同时也是确保预制厂经济效益最大化的根本。装配式构件工厂化的生产模式，打破了传统预制构件简单、粗放的管理理念，其对管理的精细化程度提出了更高的要求，而成本管理贯穿精细化管理的全过程，是预制厂管理水平高低的重要表现。
二、预制装配式构件生产成本管理中存在的问题
（一）产业链集约化程度不够
近几年，在国家政策的驱动下，装配式建筑产业蓬勃发展，上海作为装配式构件的试点城市，其发展尤为迅速，但总体而言，装配式产业仍然处于发展初期。目前，装配式建筑市场仍然存在标准化程度不高、专业分工尚不明确、发展不成体系等问题。以建筑实现的流程为主线，完整的装配式建筑产业链包括可行性研究-设计-生产-施工（安装）-运营维护等诸多环节[1]，而生产仅仅是产业链中游的一个环节，这就导致以生产为主的装配式构件预制厂所占的利润空间极其有限，无法与其他环节形成相互补充、相互促进的动态增值链。
（二）深化设计能力不足，模具配比不合理
据统计，截止2020年上半年，装配式混凝土预制构件在沪备案企业有128家，但绝大多数都不具备自主深化设计的能力，而是采用与第三方深化设计团队合作的模式。然而当前装配式建筑的设计普遍未实行正向设计，不同项目的设计理念、标准也不尽相同[2]。同时，由于装配式构件设计工作涉及结构、水、电等诸多专业领域，设计人员专业的局限性往往会导致不同专业之间相互冲突，在构件生产方面最主要的体现就是预埋件位置设置不合理，给现场生产造成困扰，甚至造成返工、报废，从而导致生产成本的增加。另一方面，预制厂深化设计能力不足往往需要借助模具加工企业的设计能力来完成模具的设计和配比，模具配比数量较多，通用性差、周转次数少又导致装配式构件模具的摊销费用过高。
（三）生产工艺不完善
装配式构件生产成本问题的关键取决于生产施工过程中精细化管理的程度的高低，首先体现在生产工艺组织的合理性方面。以上海地区为例，目前在沪备案装配式构件企业中，自动化流水生产线有99条，传统固定模台生产线有228条。通过生产过程中的对比总结不难发现，流水线与固定模台仍存在各自的局限性。流水线因为前期建设费用高、后期维护成本高，其应用率远低于固定模台。另一方面，受养护窑空间的限制，复合保温外墙板、楼梯、阳台板等特殊尺寸构件无法适用。同时，自动化生产流水线的关键在于模台之间的动态流水，对设备的依赖性非常高，单个设备的故障就会导致整个流水的停滞，对生产造成影响。固定模台虽然在投资、维护方面具有一定的优势，但是车间内的工序组织、物流运输主要依靠人为控制，生产效率相对较低。
（四）材料控制不合理
以笔者所在的预制厂管理经验为例，在材料管理方面存在的问题主要有以下几个方面：
1．装配式构件种类、型号繁多，材料盘点无法做到及时准确，生产过程中极易造成超耗、超供的情况发生。
2．受供应渠道的限制，装配式构件预制厂自拌混凝土成本较商品混凝土高。
（五）修理费用偏高
自动化流水线因为快速、高效、连续性强等优势备受预制厂的推崇，然而按照机械设备故障的一般规律，机械设备越复杂，控制要求越高，其发生故障的概率越高[3]。目前，上海地区自动化流水线的建造一般均由“三一”、“庄辰”、“新大地”等专业的厂家进行设计、施工，而预制厂却缺乏专业的流水线维保修理人员，这就导致流水线发生故障时过度需要依赖厂家，修复不及时对生产影响较大，同时维修费用高昂。
三、预制装配式构件生产成本管理对策
（一）拓展产业链宽度，实现一体化发展
装配式构件的生产环节与供应链中的上下游环节存在着密切的联系，整个产业链的各个环节相互验证，相互补充。从预制厂的角度而言，一方面需要不断提高自身设计优化能力，加强与设计单位的沟通，避免因设计缺陷而对构件生产造成影响。另一方面又要保证与施工安装单位的衔接配合，根据构件安装的节奏匹配相应的出运效率，同时也要按照现场安装要求做好精度和质量控制，实现产业链各个环节的协同一体化发展。
（二）建立深化设计队伍，优化模具设计
模具的费用直接关系到装配式构件的生产成本，针对上文中分析存在的问题，预制厂有必要组建一支专门的设计深化团队，建立人才培养机制，结合施工生产的特点，对预埋件、钢筋、水电暖等各专业的协同工作进行统筹。
利用信息化的手段对模具进行模块化设计，通过3D模型对构件建立直观的认知和理解。实行标准化设计，合理计算构件模数，做到多组合、少统一，以此提高侧模的循环利用率。
（三）根据构件特点，采用合理生产工艺
结合不同类型构件的特点以及生产线的优缺点，合理选择性价比最高的生产线的组合。叠合板、墙板等平板式的构件规格数量多，对外观质量的要求也相对较高，宜优先采用自动化流水线生产方式。而楼梯、阳台板等异形构件则需采用固定模台[4]。
（四）优化混凝土配科比，严控材料过程消耗
关于混凝土成本控制方面，通过加强配合比试验，以机制砂代替天然河砂。针对长期消耗的辅材，签订年度框架协议，锁定品牌型号，限定最高单价，提倡风险共担。材料消耗方面，开发移动端材料收发调拨功能，将物资供应领用及时录入系统，做到实施监控。在预制厂范围内开放物资查阅的权限，实现每笔物资进场的时间，数量、品种、质保证书等信息即时可查。加强材料消耗的过程控制，引入分区域分阶段损耗报警机制，在物资采购审批阶段对超供超耗进行拦截报警。
（五）提高设备维保力量，完善外修制度
预制厂层面应当具备专业的流水线维保修理队伍，通过加强日常的保养和维护来降低故障率，另一方面自有队伍可以做到对设备故障的及时响应，尽量降低故障影响。而对于社会性高的常见机械设备的维保修理则可采用服务外包的方式实现，这就需要我们制定完善的外修管理制度，设备修理前设备部门应预先核定修理设备工时日，对于常换配件指定品牌以控制投标价，对于需要更换的零部件需现场确认其损坏程度。在设备修理完毕后，以合同配件清单清点所更换零部件作为考核。合同约束保修期，明确保修内容，增加维修服务商质量意识，减轻后期维保压力。
结论：
装配式构件生产成本的管理从根本上是预制厂各项管理工作的外在要求，管理的提升并非一蹴而就，只有通过不断的总结、完善，才能实现持续的降本增效，确保装配式构件利润最大化，最终推动装配式建筑产业的可持续发展。
参考文献：
[1]刘娟、全洪珠、孟丹.新型城镇化背景下装配式建筑发展研究[J].山西建筑，2017，35:222-223.
[2]叶浩文. 装配式建筑发展中亟待解决的七个难题[J].建筑，2019，18:24-26.
[3]宋宏蕾. 基于避险点的多机器制造系统生产与预防式维修控制策略.
[4]秦翻萍. 装配式建筑混凝土预制构件部品基地规划设计的思考. [J]混凝土世界，2020，2:58-62.