高弘
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摘要：化工生产工作实际开展过程中，自动化控制技术的运用对产品的生产流程等环节进行了完善和监控。这让生产过程更加安全，对人员和设备起到安全性保障，同时也能提升生产的质量和效率。我们应该清晰地认识到自动化控制技术在化工安全生产环节中的实际运用价值，从相应安全生产应用方面入手，制定出良好的举措和指引。
关键词：自动化控制；化工；安全生产；应用优化
1自动化控制技术及其必要性
化工生产自动化是指在实际化工生产中，将化工生产过程作为关键控制对象，运用自动控制技术，通过精确的控制算法来调整控制理论与技术之间的相关性，对实际加工的原材料和产品的产量进行全过程的自动控制，从而实现对生产中压力、温度等相关参数的科学控制，完成整个自动控制过程。目前，人们的日常生活离不开化工产品，人们的衣食住行等各个方面都与化工产品息息相关。然而，对于大多数化工产品来说，其原料具有爆炸性和易燃性的特点，给生产带来很大的安全隐患。在实际生产中，许多安全隐患会严重威胁到工人的生命财产安全。基于这一点，化工生产企业非常重视化工生产过程的安全。为有效保障化工生产企业安全稳定运行，可应用自动控制技术对化工产品生产全过程进行全面控制，最大限度地降低安全问题发生的概率，确保化工生产的整体安全，切实促进化工生产企业更好地发展。自动化控制技术是一项通用技术，它对化工安全生产起着不可估量的积极作用，有助于合理控制安全风险，监测化工生产的温度系数、压力系数和湿度变化，并在第一时间对异常情况进行处理，解决化工生产安全性不高的问题。事实上，化工生产本身的风险远远高于人们所能承受的极限，因此不能完全靠手来控制。例如，许多化学原料是易燃、易爆、腐蚀性和有毒的。在生产中一旦发生泄漏，必然会给生产人员的安全带来巨大的威胁，这显然不符合安全生产的要求。因此，为了提高生产的安全性和效率，必须积极应用自动化技术，使其在化工生产中发挥应有的作用，提高化工生产的安全性。
2化工产业制动化控制应用
2.1控制系统的应用
我国控制系统的发展历史相对较短。1990年代，生产线仍用于生产。目前，我国的控制系统已经与信息技术、智能技术等高新技术相结合。最常见的是PLC，它是可编程逻辑控制器的缩写。电子计算机是计算机领域中非常常见的一种系统，它可以依靠数字操作来控制。目前，该技术已广泛应用于我国的各种工业生产中。它能快速计算出各种工业数据，具有较强的可操作性、操作方便、在重大工业生产中具有非常可靠的作用。该技术是美国首次引进的，在我国的应用还不特别完善，这项技术与国外相比还不特别先进，因此PLC仍需改进。另一种常见的控制系统是DCS，即分布式控制系统的缩写。它是我国发展相对较晚的一种新型控制系统。20世纪初，我国对科技投入不高，但在科技持续增长的过程中，我国逐渐加入更多的时间投入科技。目前，它在工业生产中的应用越来越广泛。与PLC相比，DCs在我国工业生产中具有较高的安全性和质量保证。这两项自动化控制技术的运用，有效提升化工企业的本质安全，大大提高了生产效率。
2.2监控诊断故障
化工生产过程中，以实行实时的故障监测为主，能针对其中所存在的问题进行极早地发现，并开展有效诊断，这让化工生产安全工作方面得以保障和支持。通过自动化控制技术的合理运用和实施，就会形成相应的监控和诊断模式。比如，要从具体的监控领域入手，相应的专家做出了具体规划和研究方向，化工生产工作实际开展过程中，以自动化控制分析的形式构建为主，就会在数据和PCA分析上拥有相应的结果，并输送到具体的数据库中。这让控制设备得以合理化的激活，形成了故障的有效诊断和监控。
2.3精细化工工艺
自动化系统在自动化控制设计理念被描述得较为详细，利用自动化控制设计理念对于化工工艺设计进行了详细审视与革新，将精细化工工艺设计中的各个步骤展开分析，找出存在于当中的问题。例如，设计环节中的实验中的每种原料、各种配料的占比、具体生产流程等。利用自动化控制设计理念进行化工工艺优化时都要进行重新分析，只有这样才能更好地看到是否存在提升的机会。自动化控制设计理念中对化工工艺在准确度、精确性以及科学性方面提供现代化算法，为生产流程设计出契合现代化特点的生产方式。自动化控制设计理念让精细化工工艺设计看到设计中对温度与压力等方面的现代化需要。让自动化控制设计理念的优势充分发挥出来，使得精细化工工艺设计的现代感以及设计的效率有所提高。工作人员认识到精细化工工艺设计还有较大发展的空间，对精细化工工艺设计从灵感层面、设计理念层面、投入生产层面等着手，分析精细化工工艺设计现状当中存在的问题，针对问题进行相应分析，使得自动化控制设计理念的优势能够被充分发挥出来。
2.4紧急停车系统
紧急停车系统是化工自动化控制系统中常见的一种类型，它具有保证安全的效果，能够在安全事故发生的瞬间停住设备，对生产过程进行临时中断。为了让紧急停车系统能够在化工生产中不间断的发挥作用，就必须要让它能够不间断的实时进行监控，同时还需要提升监控数据更新速度，这样一来在监控中发现生产故障的时候，系统就能够根据监测数据自动的对系统进行操作，保证化工生产的安全。从自动化控制系统的整体情况来看，紧急停车系统必须要具有独立性，也就是说要让紧急停车系统在其他系统停用的情况下仍然能够保持正常运行，因此我们需要对紧急停车系统的逻辑和设计进行调整，使之具有更加突出的适应性和使用性能，保证化工生产的安全性。另外，在设计和使用的过程中，必须要严格遵守化工生产安全控制原则，从根本上避免化工生产的安全风险。
2.5使用相应的辅助设备控制干扰
屏蔽装置的使用是化工企业生产中减少自动化仪表干扰的重要设备。能屏蔽电源和线路的电磁辐射，有效避免电磁辐射对自动化仪表的影响。另一方面，在化工自动化仪表的安装系统中，也可以采用一定的过滤设备进行整流和过滤，以减少电磁干扰的影响，及时恢复仪表功能，提高控制效果和管理水平。此外，绝缘材料放置在化工自动化仪表和放大器之间。通过增加它们之间的距离，可以有效地消除电磁干扰的影响，从而提高仪器的工作效率，控制化工企业的生产过程。对于仪器工作中的磁场耦合问题，可以采用磁耦合器进行处理，从而削弱仪器周围的磁场，解决干扰问题。
结论
综上所述，在社会建设与发展的过程中，化工行业所发挥的作用不容忽视。化工生产环节存在较大程度的风险性，将自动化控制技术普遍且合理应用于化工安全生产过程当中具有积极的社会意义，应该引起每个化工企业管理者的重视。从具体应用角度来看，可以将自动化控制技术应用于系统控制、精细化工工艺、故障诊断以及紧急停运当中。通过本文对自动化控制在化工安全生产中的应用展开的一系列探析，希望能为促进化工企业长远发展提供一些参考。
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