谢辛填
佛山市东鹏陶瓷发展有限公司
摘要：本文阐述了陶瓷砖防滑耐污耐磨工艺技术，并介绍了一种提高陶瓷砖防滑性能的釉面砖的制备工艺，旨在提高陶瓷砖的防滑耐污耐磨效果，以供同仁参考。
关键词：陶瓷砖；防滑防污耐磨；工艺技术；综合探究
一、前言
随着建筑装饰的档次不断提高，豪华高档的公共建筑(酒店、写字楼、商厦，高档公寓等)的地面，大量采用光面的石材、陶瓷砖等板材做饰面。在美化了环境的同时，却也带来了日益突出的地面滑倒的安全隐患问题。根据对陶瓷砖表面的防滑效果经过多次测试，得出增加防滑效果的方法。主要在生产过程中，增加陶瓷产品的表面的粗糙程度，提高陶瓷砖表面的自主清洁能力，以及利用表面的粗糙程度提升摩擦系数，增加防滑效果，生产出防滑耐污耐磨陶瓷砖，提高我国陶瓷行业生产水平，减少由于陶瓷砖地面光滑造成的安全隐患问题
二、陶瓷砖防滑工艺技术分析
陶瓷砖防滑技术主要是增加表面粗糙度，达到防滑的效果。通过分析，防滑工艺技术有通过模具或后续加工使表面有凹凸效果、在陶瓷釉中加入颗粒物、表面施防滑剂、优化原料、釉浆配比方式生产防滑耐污耐磨的陶瓷砖等增加陶瓷砖防滑性能。
2.1、通过模具或后续加工使表面有凹凸效果工艺方法介绍
在陶瓷砖的生产过程中，使用模具或者通过后续的加工流程，在陶瓷砖的表面增加凹凸槽或者其它形状的条纹。这样生产出的陶瓷产品由于表面摩擦程度高，具有更好的防滑效果。增强陶瓷表面的摩擦系数，实现陶瓷的防滑功能。但是通过这样的生产制造方法加工出的陶瓷砖，虽然具备防滑性能，但是由于表面具有凹凸槽，不够光滑平整的表面，经常容易藏进去污渍，普遍具有耐污性能较弱的问题。
2.2、在陶瓷釉中加入颗粒物工艺方法介绍
可以通过工艺技术在陶瓷釉中加入颗粒物，以及制造具有凸起的颗粒感的釉面来实现摩擦效果。经过这样的技术操作，可以生产出具有防滑效果的陶瓷砖，并且具备更好的防污性，对陶瓷砖的美感上不造成影响。通过再制造过程中加入金刚砂、氧化铝等材料，提高陶瓷砖的耐磨效果，让陶瓷砖具备防污耐磨防滑的多重效果，提高陶瓷砖的实际使用价值。在实际的生产过程中，要经过技术人员的不断创新陶瓷砖的生产技术，优化设计理念，生产加工出具有更高的实用价值，更加符合社会时代发展需求的技术型产品。
2.3、表面施防滑剂工艺方法介绍
在陶瓷砖的生产过程中加入防滑剂，使陶瓷表面釉面达到凹凸表面效果。利用强酸性或者强碱性腐蚀液在陶瓷的表面上进行喷洒，从而在陶瓷砖的表面形成细微的凹凸效果。经过防滑剂的腐蚀，使陶瓷表面达到防滑效果。对防滑剂的不断更新，加入全新的防滑颗粒，都可以提高技术的防滑性能，在瓷砖表面形成防滑层，增大摩擦力。通过将防滑陶瓷墨水应用在陶瓷砖的加工上，可以增加陶瓷砖的表面凸起颗粒，经过高温煅烧，最终形成具有防滑性能优秀的防滑陶瓷砖。
2.4、优化原料、釉浆配比方式生产防滑耐污耐磨的陶瓷砖工艺方法介绍
在防滑耐污耐磨的陶瓷砖生产过程中，通过改善原料的相互配比，以及对所有原料进行宏观性能的调整，可以实现陶瓷砖的防滑性能。相比于普通的陶瓷砖制品，对陶瓷的釉浆配比进行调整，将不同的颗粒混合压制成陶瓷砖，让陶瓷砖具有更强的颗粒感，实现防滑效果。改良原料配方，在传统的工艺上进行不断优化，加入新的材料，加工出具有更加优良性能的陶瓷砖。
三、提高陶瓷砖防滑耐污耐磨的釉面砖的制备工艺探析
3.1、生产工艺的探析
上述整个工艺流程适用于一般平面或模具面的釉面砖生产，其中关键工艺为防滑耐污耐磨釉的制备。
防滑耐污耐磨釉的制备尽量满足四个工艺性能，首先要实现防滑性能，增加表面粗糙度，提升防滑性能；其次防污性能要好，釉料烧成工艺为高温，这样可以实现粗糙的手感的同时具有优良的表面耐污染性能；然后在釉料配比中加入金刚砂等材料，增强表面的耐磨性能；最后就是防滑耐污耐磨釉的膨胀系数，要与坯体、窑炉、面底釉匹配，尽量减少对陶瓷砖平整度的影响，提高其适用范围。
3.2、实现防滑性能工艺探析
为了更好实现防滑性能，底釉或面釉、防滑耐污耐磨釉工艺建议选择喷釉方式，喷釉的工艺比淋釉工艺砖面效果凹凸感更强，同时，釉量上喷釉比淋釉要少，底釉或面釉的施釉比重建议控制在 1.40—1.60g/cm3之间， 防滑耐污耐磨釉比重建议控制在 1.20—1.45g/cm3 之间。通过对比发现了两个问题点，第一，防滑耐污耐磨釉会对复杂的工艺产品影响其表面的设计效果，例如凸釉、功能墨水、干粒工艺等。第二，釉量多少影响表面粗糙程度，釉量越多其表面越粗糙，但对砖面颜色影响越大，所以需在一定程度上控制粗糙釉的釉量，使其表面粗糙达到防滑效果的同时不影响砖面颜色。
3.3、釉料配方的探析
在釉料配方选择上，需要考虑釉面效果、发色、耐污外，还需要考虑与坯体的膨胀系数的匹配度，在这里建议釉料的膨胀系数应略小于坯体，这样的做法可以使砖的平整度处于一个略凸的形态，不会使砖出现凹凸不规则变形，不利于后期产品的铺贴使用。
为达到防滑耐污耐磨，在配方结构中通过引入熔块，这种熔块是高铝高镁耐磨性的，可提升釉料的硬度和耐磨性。同时，能够提升配方结构的透明度和防污性能。根据实际使用情况，熔块优选方案为：煅烧高岭土 24.5%，烧铝7%，锆英砂0.5%，钾冰晶石4%，石英10%，白云石0.5%，烧滑石22.5%，方解石12%，钾长石5%，氧化锌5%，碳酸锶5%，萤石4%。
3.4 防滑耐污耐磨检测对比
通过与相同颜色的普通产品进行防滑、耐污染、耐磨性进行对比分析，得出防滑耐污耐磨的优势。
3.4.1防滑、耐污染性、耐磨性检测对比
表1 防滑耐污耐磨检测对比表
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通过上表分析出：
1）防滑耐污耐磨样品不管深色、浅色，其防滑性、耐磨性比普通样品检测结果高，耐污染性按国家方法GB/T3810.14-2016检测都为5级。
2）防滑耐污耐磨样品静摩擦系数检测结果达到了0.7，防滑能力高。
3）耐磨性的检测结果与样品表面颜色有较大关系，浅色的值普遍高于深色的数值，但防滑耐污耐磨样品深灰色的耐磨性也达到了3级1500转。
四、结语
综上所述，对于我国日渐增长的陶瓷砖需求，研发出更加符合社会发展需求的陶瓷砖产品，是我国陶瓷砖行业面临的机遇和挑战。要转变生产理念，抓住机遇，不断创新生产技术方法，优化设计理念，生产出具有更高的实用性能的陶瓷砖产品。本文在通过优化原料、釉浆配比方式生产防滑耐污耐磨的陶瓷砖，在釉料配方上选择高铝高镁耐磨性的熔块，这不但可提升釉料的硬度和耐磨性，还能够提升配方结构的透明度和防污性能。与生产温度相结合，使产品的表面具有一定的粗糙度，防滑系数上稳定在一个较高的数值上，达到提高防滑性能。
参考文献
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