王玉俊
南京华天科技发展股份有限公司
摘要：时代的进步为石油化工企业注入了新的发展动力，尤其是在融入创新管理模式与新式技术后，企业迎来了更加光明的发展未来。自动化仪表在此种技术飞速发展形式下也得到了进一步改进的机会，在企业管理环节发挥着极为重要的作用。作为管理人员应选择应用合适的智能控制技术对仪表进行完整管控，以实现有效提升仪表应用价值的目标。本文简述了自动化仪表与控制技术，并就常见的控制技术与优化方法进行了深入分析，希望能够为同行业工作者提供一些帮助。
关键词：石油化工企业；自动化仪表；控制技术；优化方法
引言：石油化工企业在如火如荼的发展形式下使得其逐渐走上了转型升级的道路，并在融入更多先进革新技术后，构建出了完善的具有自动化运行特征的系统。自动化仪表是具有监测油田以及开采环境的特点，同时也能够记录相关的生产参数从而充分发挥其应用效果。在自动化仪表诸多功能的应用基础上，提高了对控制工作环节的重视，以新型控制方法为基础就能够保证自动化仪表的掌控全面性，为企业的未来发展奠定坚实的基础。
1 自动化仪表分析
由于石油开采与企石油化工业运营过程的特殊性，使得其在各个环节均有可能会出现危险因素，需要工作人员选择应用合适的检测手段用以对生产环节以及开采过程进行全面管控，从而避免出现不确定因素影响到企业的正常运转。新式技术融入生产过程后，传统监测系统获得了更新机会，尤其是自动化仪表加入到检测系统后，帮助简化了原本复杂的检测流程[1]。以对不同仪器仪表的分类标准可以将自动化仪表分为不同种类，例如不同安装方式所对应的盘装与架装，传输信号对应的模拟与非模拟，以及应用系统不同的自动化与非自动化等。
2 控制技术简述
作为技术人员在选择应用自动化接入系统的仪表控制系统时，应重点考虑与系统功能相关的要求。控制系统必须具备完善的计算功能，并需要保证其数据计算机精度，在这一功能的基础上就能够将原有的生产环节内容的计算量进一步简化。该环节不仅是强化生产全过程集成化程度的前提，也是做好精细化管理工作的重要基础，为石油化工企业获得更高的生产效益提供了基础条件。
控制与监督是基本的控制系统功能，从实际情况来看现阶段的石油化工企业所应用的仪表虽然精准度较高，且能够发挥出自动运转功能，但形成的自动控制能力应用却并不可靠，需要同时应用合适的控制系统才能提高其运行的可靠性。自控系统是新式仪表中自带的系统类型，一旦仪表出现问题，即可在该系统的帮助下快速定位并解决问题[2]。再加上监控系统的帮助更能够精准定位仪表故障， 将需要的故障排查时间进一步缩短，并保证故障位置的定位准确性，为故障处理工作效率的有效提升奠定基础。
3 常见的几种控制技术
3.1模型检测技术
构建模型后对其进行监控与完整控制，是石油化工自动化仪表控制技术中的核心技术类型，更是提高石油化工生产效率与产量的重要基础，为提高生产安全性与技术应用可靠性提供了基础条件。该种技术的应用，可以以构建模型的方式控制生产过程，为实现系统的持续应用目标奠定基础。以模型为监测主体的方式，也能够实时观察到石油化工生产的全过程，实时反映化工生产现状以充分发挥其及时排除故障的作用，该环节也是降低企业生产风险的重要因素。
3.2检测技术
若是能够选择出与自动化仪表相匹配的控制技术，将能够充分发挥出其自动运行优势，继而帮助提升仪表的工作效率。
不仅保障了生产流程的安全性，在融入更多现代化技术后，此时的控制系统也将会得到改进机会，提升其运行的可靠性与科学性[3]。该种技术在应用后满足了故障的实时监测需求，并能够在检测结束后以分析系统为主体根据数据库中所包含的信息制定出有效的处理方案。方案中所包含的数据为仪表管理人员提供了较为完善的参考数据，该种具有一体化性质的检测系统，在融入生产环节后能够从根本上提升整体的检测效率。
3.3监控技术
以监控技术为主体能够完整把握仪表的实际运行过程，作为技术人员能够充分了解在监控系统应用条件下的所有生产细节，从而达到降低生产风险的目的。不同的仪表所对应的监控技术也不同，监控技术在生产过程中能够起到提升生产安全性的作用，且能够在应用环节以中心处理器为核心对软件进行完善处理，从而通过仪表设备保证数据与信息的显示及时性。无论是技术人员还是生产人员，均能够对生产现状进行进一步完善，在降低生产风险的同时为技术应用流程的更新与发展提供完备条件，扩大其在石油化工企业中的应用范围，以充分发挥出其促进生产效率提升的作用。
4 优化方法分析
石油化工企业在当下的如火如荼的市场发展形式中被注入了新的发展活力，为满足市场中不断上升的化工产品生产要求，对于企业所应用的一系列石油化工装置的要求也在不断提升。由于石油化工企业生产环节的特殊性使得发生安全事故的风险极大，因此为保证自动化仪表设备的运行安全性，需要找寻新式的保护设备方式，仅仅依靠传统DCS设备已经无法实现连锁保护，与现代化仪表的运行需求严重不符[4]。因此，需要对现有的保护系统进行完善，以此作为提升仪表运行安全性与可靠性的关键因素。智能化与网络化操作是自动化仪表的应用目标，为企业的生产带来了诸多的便利条件，其也是进一步促进石油化工生产与可持续发展的前提条件，因此保证自动化仪表的应用安全性具有极为重要的现实应用价值。这就需要管理人员与技术人员联合起来，做好各个环节的应用流程管控，在选择设备上严格遵循选择标准，为获取到更为合适的仪表设备奠定坚实的基础。
对石油化工自动化仪表进行优化时，应以自动化控制技术为基础，其中包含了批量、连续性以及顺序性的控制策略，为组态能力与控制方案的进一步优化奠定了基础。其中所对应的基本控制策略一般以设备数据为基础，常见的包括电动单元组合设备、DOS以及启动单元组合设备等，将之融入仪表控制过程后，就能够实现全方位的控制，例如比率调节、自动调节、串级调节等。
时代的发展变化为石油化工企业形式的更新注入了新的活力，并已经将原本的单个装置的对应控制室转化为了由多个装置共同组合而成的控制单元，辅助信息数据的实时显示能够在各类型的方便媒介帮助下实现全过程的简便操作[5]。操作工具主要包括旋钮、按钮或触控屏幕等。相关的自动化仪表设备控制技术，若处于设备的组态环境，则制定出的界面操作策略应保证其符合实际的运用环境。尤其是在针对工位号实施一系列操作指令时更需要联系仪表的实际操作状态，从而实现快速定位组态特征以及运行趋势、细目以及分组等画面的生成目标。
结束语：综上所述，自动化仪表技术作为当下石油化工企业中的核心技术类型，为管理者实时控制生产环节、监督生产趋势变化提供了完备条件。但随着时代的发展与进步，原有的针对仪表设备的控制技术已经无法满足其实际的使用需求，检测仪表自动化程度的提升使得其对控制技术也有了更高的应用要求。针对运行系统的一系列复杂转变极为明显，这就要求控制系统应在如此的应用环境下持续改进，从计算与监控等多个角度进一步完善技术系统，为企业的未来可持续性发展奠定坚实的基础。
参考文献
[1]杨磊.试论石油化工企业自动化仪表控制技术[J].化工管理,2019,08:114-115.
[2]朱庆.试论石油化工企业自动化仪表控制技术[J].中国设备工程,2019,17:180-181.
[3]张永辉.石油化工自动化控制及仪表控制探究[J].山东工业技术,2017,03:69.
[4]魏泊顺,朱光.对石油化工企业自动化仪表控制技术探索[J].化工管理,2017,03:106.
[5]韩立芳,张燕燕.浅析石油化工企业的自动化仪表[J].化工管理,2017,10:176.