茹佳伟 张帆
北京市昌平区住房和城乡建设委员会，北京 102200
摘要：随着我国政府从政策层面不断鼓励和推进，近几年装配式建筑得以蓬勃发展，但施工质量通病和政府监管难度高等问题也随之而来。本文通过对近年装配式剪力墙工程质量监督工作中发现的施工质量常见问题进行原因分析并提出对策，阐述政府质量监督工作的意义和作用，总结质量监督工作的重点，并提出有针对性的创新监管手段，为日后的装配式建筑质量监督提供一些方法和思路。
关键词：装配式；质量监督；全过程监管
一、装配式混凝土结构施工常见质量问题及对策
1、预制构件现场堆放问题
目前现场存放预制构件比较普遍，检查中发现，由于场地受限、进场时间集中等原因，常出现以下错误的堆场模式。
（1）水平构件堆放
现场将不同批次进场的预制板类构件叠放，多者叠放超过10层，且各层板的大小不一，垫木位置上下不对齐这种做法使很薄的板类构件承受集中荷载，极易出现开裂、挠曲变形，影响使用。检查时要求尽量同规格板叠放，各层之间用同尺寸的垫木并且上下对齐，叠放层数不能超过6层。
（2）竖向构件堆放
堆放场地未经硬化或不平整、插架未固定、更有甚者不使用插架直接将构件立放于地面，在起吊构件时一旦倾斜，极易造成“多米诺骨牌”式的倒塌，威胁吊装工人的生命安全。应要求施工单位按照《DB11/T1030-2013》的规定，采用靠放架存放的墙板宜对称靠放、饰面向外，插放架应满足强度、刚度、稳定性的要求。
2、连接节点质量问题
预制楼梯预埋螺栓连接、套筒灌浆等结合面节点施工是使预制构件能够正常参与结构受力的核心，抓住这些节点部位的安装施工是实现施工现场质量管控最至关重要的环节。
（1）预制楼梯安装节点
预制楼梯安装过程中，支座定位螺栓（钢筋）材料与设计图纸不符、定位偏差或遗漏的情况时有发生，楼梯吊装后很难进行补救，极端情况下影响楼梯的安全性和稳定性。
最主流的楼梯支座设计连接方式为上端固定铰接，下端滑动铰接，施工时由于交底不到位导致工人将滑动端按照固定端填实，使楼梯受力体系改变。监督中应核查深化图，要求施工单位按照设计图纸要求的螺栓规格和连接方式进行安装和孔洞封堵施工。
（2）装配式剪力墙连接节点
装配式剪力墙板安装时，预埋套筒灌浆连接钢筋的定位是一大难题，往往会出现预埋钢筋的定位偏差较大，导致墙板无法安装。究其原因，主要是放线时的测量偏差或混凝土浇筑施工时振捣过程中扰动造成，有的施工单位直接将钢筋端部掰弯而不进行其他方式处理，还有个别野蛮施工，将影响套筒连接的钢筋截断。连接钢筋是预制墙体与主体结构最重要的受力连接点，补救措施为偏差大的钢筋按弯曲斜度 1∶6 确定钢筋弯曲调整长度，凿除部分混凝土，并在凿出的主筋上部加设箍筋，浇筑在叠合板内。
（3）接缝密封防水节点
预制混凝土夹心保温墙板存在诸多优点，但大量的水平和竖向接缝很容易造成渗漏水隐患。检查中常见接缝表面和缝内杂物不经清理即进行打胶施工，使密封胶与基层粘接不密实，严重影响耐久性和防水效果。另外由于安装误差使接缝过窄无法塞入聚乙烯泡沫条，工人将接缝剔凿加宽的情况也多次发现，极易损坏外叶板混凝土或保温层，规范已明令禁止。如需扩缝应采用角磨机等设备进行打磨或切割。
二、全过程质量监督要点
1、构件生产阶段
监督机构应参与预制构件厂的调研工作，着重检查成品的观感质量、预留预埋位置、灌浆孔数量、粗糙面等关键部位是否符合深化图纸。每一种类型的第一件预制构件制作完成后，应由建设单位组织各参建方到生产企业进行首件验收，验收合格才能开始大批量的生产。
监督机构可依规对生产环节的建筑材料、建筑构配件开展产品质量监督抽查，并通过抽查见证取样记录、旁站监理记录等资料检查驻厂监理的履职情况。
2、现场安装施工阶段
（1）施工准备阶段
检查施工图审查情况，深化设计图是否经过原设计单位确认，施工组织设计是否专家联合评审通过；对项目部的质量管理体系资料进行检查。重点抽查进场的预制墙板、楼板、楼梯混凝土表面是否存在明显裂缝、露筋等严重质量缺陷；预制楼板、阳台板、空调板的预留钢筋长度和位置、钢筋保护层厚度是否满足设计要求。
（2）正式安装施工阶段
项目首段预制构件安装就位后，应到场检查现浇段墙体钢筋绑扎安装施工，合格后方可进行浇筑施工。
现场检查首段套筒灌浆施工，仔细核查所用套筒和灌浆料是否与型式检验报告一致；查看灌浆料制作过程，拌合后是否待气泡消散后使用；查看灌浆料流动度试验情况，是否30mins内完成灌浆施工，灌浆料试块留置数量是否按照规范要求每个楼层制作不少于三组；观察灌浆压力及出浆情况，抽查监理灌浆旁站记录和影像资料。
3、结构施工完成后
应按照《建筑预制构件接缝防水施工技术规程》《DB11/T1447-2017》的要求核查结构防水密封胶的下垂度、表干时间、挤出性、适用期、弹性恢复率、拉伸膜量、质量损失率等项复验结果，并检查剪力墙防水密封胶缝施工质量，表面是否平整、均匀无流坠，确保外墙无渗漏情况。在主体结构验收前，除常规验收资料外，应检查参建单位形成的装配式建筑预制率验收表是否符合设计要求。
三、创新质量监督工作模式
1、差别化监管，严格执法
通过“双随机，一公开”、根据工程特点，结合项目参建单位信誉情况，建立负面清单，对项目和企业实施差别化监管，将有限的监督执法力量合理分配。定期开展装配式建筑工程专项执法检查，对检查对象打分排名，成绩领先的进行通报表扬，严肃处理排名靠后存在违法违规行为的项目和企业，增加参建单位的紧迫感，形成良性竞争机制，促进工程质量提升。
2、装配式住宅工程分户验收数据比对
实际工程中发现，建设单位组织的分户验收多数流于形式，监督机构应采用实测实量等方式对项目分户验收的数据进行比对，结构验收阶段，主要测量构件几何尺寸，楼板厚度，墙面垂直度，层高等。工程竣工验收前，主要测量装修质量以及使用功能，确保合格的标准。此举可以倒逼建设单位严格落实分户验收，从而有效的降低住宅业主的质量投诉风险。
3、强化工程监理权责
监理制度是实现政府对工程项目质量安全全方位管控不可或缺的重要一环，政府应从制度层面给予监理机构更多的支持，才能充分发挥监理单位能管、敢管的作用。
质量监督机构虽拥有法律法规授予的行政执法权，但抽查只能以点带面，而监理机构常驻施工现场，装配式建筑还同时配有驻厂监理，同时掌握整个生产和施工过程的质量动态。可尝试采取监理机构定期汇报工程进度和各单位履职情况、第一时间通报施工单位及预制构件厂违法违规行为、构件生产和施工现场重要节点旁站视频直播等方式，使质量监督与工程监理有机结合，取长补短。
四、结论
装配式建筑的普及是我国发展新型建造方式，推进住宅产业化，实现“两个一百年”和建设美丽中国的必经之路，装配式建筑的工程质量关系着百姓的切身利益，质量监督工作是政府保障工程质量的必要手段，监督机构必须不断总结学习，强化自身素质，紧跟建筑业发展的新形势，做到靠前服务，通过信息化、差别化的全过程精细化监管，实现装配式建筑工程质量逐步提高，提升人民群众满意度和获得感，完成国家赋予的使命。
参考文献：
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