官云胜 李洪志 乔 丽 李 波 封彦文
大庆油田工程建设有限公司建材公司
摘要：本文围绕油田产能预制构件生产工艺，针对预制构件生产中采用快速拆模法的混凝土配制、施工工艺，质量安全保证措施等方面进行全面阐述，解决了快速拆模法应用中容易出现的各类问题，降低成本，提高生产效率，保证产品质量。
关键词：快速拆模；配合比；质量；安全措施
引言
从油田建设初期到目前为止，混凝土预制构件由于可以采用固定图纸，在工厂提前预制，可极大缩短施工工期，在油田地面建设中一直发挥这不可替代作用，目前混凝土预制仍然是油田产能建设的支柱产业。而传统的大型混凝土构件预制方法，主要是采用支模后，下钢筋骨架、浇筑混凝土后，覆盖蒸汽养生，达到脱模强度后，拆模出窑。此工艺存在一天只能生产一茬，需要大量模具成本。为了满足大批量基础类构件生产需要，节约模具成本，保证产品质量，混凝土构件厂开展技术创新，通过钢模具合理设计，制作可拆卸整体模板及组合模板，配制适合的坍落度混凝土，利用快速拆模法生产大型混凝土构件，一天可翻4-5茬，极大提高产品质量和生产效率，节约模具成本。外观质量完全达到传统工艺要求。
1 工艺原理
利用配制的半塑性坍落度混凝土，在浇筑后1-2小时初凝成型结构稳定后，提前拆除模板，进行模具周转，到达加快钢模具周转频次，来提高构件产量，缩短工期。
2 工艺流程
工艺流程如下：
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3 关键施工技术
3.1 模具设计制作
快速拆模法与传统快脱构件和现浇构件均不相同，传统快脱构件采用干硬性混凝土，属于小型构件，单体0.5m3以下，例如，围栏基础，电杆底盘、卡盘、拉线盘，此类构件，成型速度快，但脱模后外观质量稍差，需要进行全面修复，即可客户要求。而对于传统现浇构件预制来说，混凝土坍落度一般选用为50～70mm，坍落度较大，需要长时间静停，混凝土表面析水，多次抹面压光，看面抹压需要专人看护，费工费时，但混凝土成型质量外观好，一天一茬，生产周期长，一次成型，一般不需要修复，此类构件有：牛腿柱，吊车梁，抽油机基础等大型构件，要求质量高，尺寸精确。以往大型设备基础、道板等多数构件采用此类方法。目前大型设备基础、道板等构件逐步改为快速拆模法生产，其综合了以上两者的优点，克服不足，达到一套模具一天可生产多茬，即节省模具，又能保证外观质量高，同时，施工速度快。目前逐步应用在数量较多的大型基础类构件、立式生产护坡板等大批量、质量要求高的构件生产。因此在模具制作上要精度高、耐用、组装方便。模具设计时，重点时尺寸精确，模板表面洁净光滑，便于拆卸安装，我们采用主要是钢模具，分组合可拆式模板和一体式钢模板，具有经久耐用不宜变形特点。
立式护坡板组合模具设计：采用全钢结构，立式生产，选用厚度8mm钢板为面板，按照一套模具一次生产20块护坡板，护坡板规格尺寸为500*500*100mm，由中隔板，端隔板，紧固拉杆四部分组成。
电缆桥架基础模具设计：采用整体钢模具，基础陈总高度为1800mm，上段为800mm*800mm*1300，下段为1200mm*1200mm*400，钢模具面板采用8mm厚钢板制作，外加75*75mm角钢作为加强肋板，防止模具变形，上下采用角钢连接形成整体。
3.2 混凝土配合比设计
快速拆模法混凝土强度一般为C25、C30即可，为使初凝时间缩短，掺加少量减水剂，具有早强特性，保证混凝土在1-2h便初凝，便于拆除模板，是否掺加外加剂，需要根据翻茬频次和生产周期进行合理选用。在夏季施工，为降低养生成本，主要采用自然养生，混凝土拆模板后进行覆盖养生，为使混凝土表面光泽度好，适当提高砂率，经多次试验及使用验证，38%-40%为宜。原材料使用正常原材料，石子颗粒级配合理即可。
3.3 混凝土浇筑施工
（1）混凝土施工前，先将生产平台、模具清理干净，均匀涂刷隔离剂，首次使用可采用品质好的再生油，防止混凝土粘模，影响构件外观质量。
（2）生产前将选择好预制平台，保证其具有足够作业空间，保障施工安全，提前制作可移动作业马凳、固定钢梯，平台等。
（3）生产时根据构件大小分别安放钢筋骨架，构件体积较小时可先定位模具，再安放钢筋，垫置垫块，固定埋件螺栓等；构件体积大时，宜先定位钢筋，垫好垫块，再安装模具，然后调整钢筋位置，固定埋件，螺栓，孔洞位置。在浇筑混凝土前，重点检查，保证模具紧固螺丝拧紧，合模板严密。
（4）混凝土浇筑时，重点控制混凝土坍落度，混凝土坍落度对混凝土表面质量和脱模时间有直接影响。混凝土浇筑要采用分层振捣，保证边角振捣密实后再浇筑上层混凝土，混凝土振捣同时，安装吊钩及大型埋件，保证埋件下部混凝土填充饱满，振捣过程中及时调整埋件吊钩位置，边振捣边增加埋件底部混凝土，同时敲击埋件定位，然后进行抹面、压实、收光工序，可在混凝土浇筑时同步进行，保证埋件混凝土密实，后下的埋件及吊环容易出现混凝土孔洞，影响质量安全。混凝土抹面是重点工序，直接影响产品外观，必须先用木抹子找平，利用振捣出的水泥浆将表面压实。
（5）抹面完成，即可静停1-2小时，当混凝土已经稳定，失去朔性，完成初凝，即可拆除模板，模板可以整体吊出，必须留有足够脱模斜度，拆模板时，以模板与混凝土表面起吊滑出，防止扰动混凝土结构。单片拆除，先拧开三面螺丝同样采用向上起吊划出办法，脱模后，对局部棱角及表面破损部位，采用1:2.5～1:3水泥砂浆修复即可。
（6）继续覆盖养生，混凝土强度达到70%以上，即可出窑，吊运，摆放。
4 质量安全保证措施
4.1质量人员对模具使用前检查验收，钢筋骨架安装完毕进行钢筋模板验收，对混凝土浇筑及抹面过程进行监控，脱模后质量检查及成品检查，最后合格标识。
4.2模具安装及脱模时，必须由专人操作，现场有质量安全监督人员。各工种具备相应资格操作证书，保证作业安全。
4.3模具拆卸及安装过程，不得将模具螺丝全部拆除，防止模具倾倒伤人，螺丝拆除过程不得使用大锤等进行敲击模具内模板拆模，以防止损伤模具及构件，可敲击模具加强肋板，以便于脱模及合模板严密。
4.4快脱生产班组以4人为一组，进行配合作业，一人为组长，一人天车工，两人配合，合模板及浇筑作业。各工种岗位满足相应岗位安全操作规程。重点对钢丝绳、锁具、模具吊环进行检查。
4.5模具及构件吊装，采用垂直起吊，先挂好吊钩，拉紧钢丝绳，构件离地100-200mm，检查稳定后，人员保持足够安全距离，再起吊离开。
5 结束语
快速拆模法在混凝土构件生产中的应用，主要针对大批量大型混凝土构件，解决需要制作多个模具成本高问题，通过精确制作一套模具，几种构件配套生产，流入作业，合理利用混凝土静停时间，保证一天可生产3-6茬，同时主要采用自然养生，有可靠场地，可养生3天以上出窑。采用快速拆模法适合目前油田混凝土构件市场需要，在一线作业人员缺少老龄的情况下，通过加强管理和培训监督，操作工人很快适应熟练模具的使用，保证了产品生产需要。节约了成本，保证了安全，提高了工效，今年采用此法为我厂创造产值2000多万元，应用前景广阔。
参考文献：
[1]邱玉深.混凝土快速拆模法[J].建筑工人,1982(03):17-18.