孙德彪
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摘要：城市化进程不断加快背景下,管道工程建设项目也不断增加，给排水管道是城市建设的基础设施，使用中经常会出现腐蚀的情况,针对管道的防护措施应落实到位,从而提高管道工程的整体运行效率。因此，本文主要探索了给排水管道防腐蚀建设新技术，希望可以为管道工程提供一些技术方面的借鉴。
关键词：给排水；管道防腐；施工技术
0.引言
给排水管道防腐蚀建设在城市基础建设中占据显要地位，国家应该积极创新研发给排水管道建设防腐蚀新技术，并在实践中不断优化，研发出更多领先的防腐蚀技术和原料，为国内城市化进程提供强大的技术支持。
1.给排水管道防腐施工的必要性及现状
给排水管道在排水工程中具有举足轻重的地位，但其在外界环境的持续性影响下易发生不同程度的腐蚀现象，例如，管道与富有腐蚀性的液体或是潮湿的空气接触，随之出现腐蚀并弱化管道的应用价值，难以满足给排水需求。鉴于此，有必要对给排水管道采取有效的防腐措施，实现对排水管道的防护。工程实践中应从给排水管道的基本特性出发，引入新型技术，切实提高其抗腐蚀能力和抗渗漏能力，保证给排水管道在使用周期内始终维持稳定运行状态，给日常生产、生活创设良好条件。纵观业内发展状况，基于给排水管道的防腐措施主要包含三类，即优化管道内部结构、保护层法及电化学保护法。从我国的实际状况来看，防护层法的应用较为广泛，但此法存在局限之处，随着管道使用时间的延长，原本黏附于管壁的防腐层逐步受损，对管道的保护作用逐步减弱。对此，相关领域的技术人员相继围绕给排水管道防腐层测试技术展开探讨，在既有基础上提出多种新型检测技术，以便及时掌握防腐层的实际情况：第一，磁场强弱检测技术，其主要工作思路在于向管道接通交流电，通过检测管道磁场强弱的方式掌握防腐层的完整程度；第二，电流梯度检测技术，其工作思路也是在管道上接通交流电，但检测对象为电流信号的数值，根据此项数据分析防腐层的受损情况；第三，标准管地电位检测技术，主要被应用于管道外壁的检测工作中，但在某些特殊管道中缺乏可行性。
2.给排水管道腐蚀的不良影响
2.1 影响供水水质
给排水管道系统在使用期间应保证畅通、稳定的状态，在敷设给排水管道时应尽可能追求安装便捷、质量良好等方面的目标。给排水管道选材方面，金属材质的管道为主要形式，但是随使用时间的延长，容易出现腐蚀、堵塞等异常状况，且难以切实保证管内水质。通常供水水体通入管道前将经过多道工序的净化处理，才符合现行水质的相关质量标准，但其并非纯净水，不乏有部分金属元素、微生物等，其在流动过程中易分解，导致管材出现化学反应。此外，水中的细菌将大范围繁殖，进而破坏水质。
2.2 降低输水能力
随着时间的延长，管道内“生长环”的厚度逐步加大，供水水质受到了影响，并且原有的管道过水断面也将逐步缩小，管道可提供的输水能力下降，管内阻力异常增加，供水压力不足。为维持供水压力的稳定性，常配套使用高扬程水泵，在该装置的作用下提高水压，但此举对于电能的需求量较高，存在能耗和漏水量均增加的局限之处。以1m的DN200管道为例，当其使用时间达到10年后（期间未采取清理措施），将形成约1.5kg的铁锈，严重抑制了管道的输水能力。针对此问题，需要及时清理管道锈蚀部分，并通过可行的措施避免其再生锈，从而保证管道的输水能力以及供水品质。
3.给排水管道防腐施工的新技术分析
3.1 三层聚乙烯（三层PE）
20世纪80年代涂层诞生了，它的名字是三层聚乙烯，是由德国曼内斯曼公司研发的。制作过程是先在钢管外表涂抹一层环氧底油漆，再把管子按照固定的旋转速度送入到涂抹区域，第一个挤出机器按照固定的厚度密度挤出胶粘溶剂薄膜并且环绕在管外层上，在胶粘溶剂熔化的时候，第二个挤出机器挤出聚乙烯薄膜并且环绕在胶粘溶剂外面制造出涂抹层。
3.2 液态聚氨酯防腐涂料（PU）
这种防腐蚀原料的特性和兼容特性都很好，适用于各种地质环境，坚硬性、柔韧性和耐磨性都比较高，而且还可以吸收水分，即使长时间使用，它的特性也不会减弱很多，仍然可以连通阴极保护体系，由于它的化学构成比较稳定，基本上不会受到外部环境影响，再加上内部温度高，抗氧化性能好，制造成本较低，施工便利等特征，现已成为世界上最值得信赖的防腐蚀涂料。
3.3 双层环氧（双层FBE）
双层环氧的作用机理是把两种特性完全不一样的环氧粉末物质一次性涂成薄膜，两层环氧粉末物质都可以防腐蚀。一般两层的厚度应该保持在525～1000m这个值范围内，这种环氧膜可以使用在各种口径尺寸不同的管道上，而且还可以用在一些部件的防腐蚀处置上。双层环氧的构造种类比较多样，可以按照实际需求进行挑选。双层环氧膜产品因为需求不一样，也可以制造成三层，只是价格和厚度有所差别，防腐蚀特性几乎是相同的。
3.4 无机非金属防腐层的应用
与之前的防腐蚀原料相比，无机非金属防腐蚀层有着较好的抗氧化特性，良好的耐高温和耐磨特性和平稳的物理特性。其主要原料是釉，釉本身就有较好的防腐蚀作用，使得原料表面光滑抗高温，不容易发生氧化。由于原料特性较高，价格实惠，目前主要在化工石油行业管道上使用，也是一种值得在各种给排水管道工程当中推广的防腐蚀产品。
3.5 纳米改性材料的应用
纳米技术主要是在管道制造原料中加入一些纳米颗粒，以提升原料的各种特性，从而获得抗腐蚀、抗老化、耐高温，以及延长使用时间等功效。但由于新技术开发需要花费较高的成本，因此在给排水管道防腐蚀建设当中使用纳米技术开支也比较大。目前，在国内还没有获得全面的认同和推广，但不能否认其在管道防腐蚀新技术使用方面拥有巨大潜力。
4.给排水管道防腐施工新技术使用过程中需注意的事项
4.1 施工设计方面
由于给排水管子很容易受到外部环境影响，因此需要特别关注工程设计相关内容。具体设计的时候，技术人员和检验人员需要严格检查控制给排水管网长度、方向、管的直径、周围环境、水文状况、地理状况等因素，一方面了解设计是否符合实际；另一方面也需要合理提前避免处于会对管子产生较大影响的土地环境中，采取相关的防腐蚀举措，全面降低环境对给排水管道带来的负面影响。
4.2 耐腐蚀检测方面
在刚开始建设管道的时候，工程方需要制定科学合理的管道防腐蚀计划。不断优化处置管子和相应的易损部件，强化管道内外壁防生锈处理。认真分析给排水管道施工运转和失去效果过程。强化检查控制集中输送管道的防腐蚀情况。消除所有安全问题和油气外泄情况，目前使用的检验技术包括：以SCADA体系原油和动态品质平衡为基础的管道外泄检验核心技术。
5.结语
综上所述，随着我国城镇化进程的不断加快，给排水管道建设已成为城市建设的重要工程，而给排水管道防腐蚀技术水平的不断提升，也给国内建筑行业的发展带来较好的市场机遇和较好的技术支持，特别是在防腐蚀涂层和技术变革方面已找到未来可应用的方向。相信在未来发展当中，会有更多先进的技术获得应用和推广，从而为市政项目、工业制造等项目带来更好的技术保障和支持。
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