曹艳玲
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摘要：随着时代的稳定发展与进步，我国工业化水平正在不断提高，为机械制造行业带来了全新的挑战与机遇。在我国市场经济背景下，企业为了能够增加自身的竞争优势，提高企业机械制造工艺技术的水平，应该做好全面的分析，掌握各项工作开展的现状，给企业带来持续稳定的经营效益。在各项工作在开展的过程中推动我国工业化发展。只有不断将精密加工技术融入现代机械制造中，才能够全面发挥其作用及效果，最终促进工业化进程的稳定发展。
关键词：精密加工技术；现代机械制造；应用；生产
引言
我国工业化起步较晚，相映企业配套基础建设与企业文化建设也较为落后，然而经过几十年的发展，在机械制造领域与精密加工技术领域我国也取得了比较高的成就，但与发达国家仍有较远的距离。当前，随着科技的革新，市场对于机械的制造工艺与加工工业的要求变得越来越高，传统的制造业已经无法满足现阶段市场的品质需求，当下迫切需要开拓一条关于现代机械工艺制造与精密加工技术革新的一条道路。
1机械制造工艺的概括
机械制造在人类发展历程中伴随着很重要的角色，无论是先祖从石器时代对于石材的利用。或是封建时代对于铁矿石的开采，乃至于现代对于配套加工工业设备的利用。从始至终，人类的一切活动都便随着生产作业的开展。而在当今社会，一类商品在其从无到有的过程，其初始的制造工艺相对而言都比较粗糙，且相应机械制造工艺要求由于没有得到行业的规范，并没有那么苛刻。然而将产品进行更新换代的时候，消费者对于产品工艺的要求也逐步提高，并且每一次工艺水准的提高也伴随着较高的生产成本。
2?现代机械制造工业和精密加工技术的特点
2.1柔性化
如今的机械制造车间，基本是采用流水线、模块化的制造方式实行模具生产，因此，需要柔性化的输送制造模块协助其形成流水线。柔性化不仅体现在生产线中的制造模块，还需要根据生产需求细则，利用柔性化管理方法，减少产品错漏的频率。工厂都有统一标准的质量合格线，由于工人流动性较大，无法第一时间就生产出精密精准的产品，需要管理人员采用柔性化生产方法，严控质量关。此外，由于工业市场经济带来的诸多影响，产品的生产流程需要结合信息技术手段才能够提升管理效率，需要将柔性化特点与自动化控制系统相结合，改善材料与产品之间的映射能力。由于工厂内部基本具备模式识别设备，能够实现高精度细节识别，在设置柔性化生产工艺之后，仍然需要将产品类型、材料类型与加工工艺进行柔性化匹配，提高生产效率的同时，也能有效提升市场适应度。柔性化不仅体现在材料产品层面，还需要体现在生产工艺流程以及质量管理层面。
2.2关联性
机械制造工艺和精密加工技术是紧密相连的两项技术，两项技术在机械生产过程中的紧密配合必须要有默契。精密加工技术的发展最终仍然是为了机械制造工艺能够取得进步。正因如此，我国的机械制造企业把重心过于偏向机械制造工艺，而忽略了对精密加工技术的提升。精密加工技术是提高机械制造工艺的基础，若要将机械制造工艺发展得更好就必须最大限度地提升精密加工技术，准确测量机械制造的各项参数，严格管理成本，详尽了解产品性能。
2.3精密性
在机械制造领域中，从业人员需要将机械设计制造工艺与精密加工技术进行有机结合，以此对相应的机械零件进行精确制造。之所以要将机械设计制造工艺与精密加工技术进行结合，其好处在于能够确保预估要求和实际要求能够尽可能的接近。
在进行具体实践时，往往会遭遇各种困难，只有对这些困难进行不断的解决，才能使自身的技术水平得到不断提高，进而使制造工艺得到不断的改进与优化，这样机械制造才能更好地满足社会需求机械制造水平，机械应用率也能得到直接性的提高，机械损耗率进一步降低，进而使机械制造具备了较强的精密性特点。
3现代机械制造工艺与精密加工技术的实际应用对策
3.1统一技术
现代机械制造工艺主要是由设计、开发和生产等几大不同环节组成，其中还包括后续机械生产、服务和故障回收等不同的内容。不同机械制造过程中所使用的技术确实会存在较大的不同，但是不同工序内部还是会存在着一定的关系。如果在加工中出现了不同的问题和缺陷，也势必会影响后续生产的进行。因此，广大现代制造企业需要严格根据生产目标和需求来设计出合适的生产方案，最终使制造工艺和精密技术更好地进行统一。
3.2毛坯校准
在对机械设备进行设计与制造时，需要明确毛坯自动化标准，这关乎到整个机械设备设计制造工作的成败。在机械设计制造工艺发展中，通过制定毛坯自动化标准，能够极大程度的推动机械设计制造工艺的发展，使机械设计及工艺制造水平得到有效提高。除此之外，毛坯自动化标准还能结合应用到信息工程系统之中。例如，在机械零部件设计中可以将相关数据存储至计算机系统中，由计算机系统利用系统程序来检验和修改这些数据，这样便可使机械零部件的设计制造精密度得到极大提高，机械设计制造质量也能得到可靠保证。
3.3模具制造
模具制造是机械制造与精密加工领域常见的生产形式之一。模具制造不仅可以应用在机械制造行业，还可以应用在电子通信行业、计算机硬件、嵌入式、自动化控制以及人工智能等多种行业领域。模具制造可以通过打磨、浇筑等技术手段实现产品加工，在选择合适的原材料之后，可以根据定制化需求设计内容，选择模具制造方式。计算机技术和机械精密加工制造相结合，能够提高制造工艺的精度，在建立相关数据参数模型之后，可以高效生产批量产品。但是模具制造过程需要建立相关技术管理系统，将毛坯的各项数据参数与模具参数之间的差距控制在一定范围内，以便于后续打磨和浇筑作业。此外，模具制造可以实现高效率批量生产，对于工业项目的定制化设计需求和高精度产品设计方案，利用计算机技术调整模具制造参数，能够有效提升生产效率。
3.4数控机床
现阶段，数控机床加工工艺逐渐成为高新技术应用的核心，随着机械加工技术的不断发展，数控机床加工技术逐渐体现了生产智能化，在实际生产中应用广泛。有关部门正在加大政策的倾斜，确保能够加速实现智能化。除此之外，数控机床能够解放劳动力，保障工作效率的提升，况且数控机床能够将自己精准度高、质量好以及灵活应用的特点充分展现，与传统机床相比，可以完成更复杂的机械加工，从而保障施工的顺利进行提高生产质量，为工业生产工作的顺利进行打下良好基础。
4结语
现代机械制造和精密加工技术已经在诸多领域被广泛应用，并逐步和世界发展趋势接轨。经济全球化发展也使得我国经济发展面临了很大的压力，但是实际也提供了更加广阔的舞台。在遇到较为激烈的竞争时，专业的人员需要采用各种不同的技术来提升我国现代机械制造工业和精密加工激素的水平，最终才能使我国工业发展到一个更高的阶段。
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