李志伟
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摘要：近年来，随着人们对石油和天然气的需求增加，石油化工项目的工艺管道建设也逐年增加。当然管道引起的安全事故率在持续上升，人们非常重视石化工程中管道装置的安全管理和控制。在新形势下，加强石化项目工艺管道的安装和施工安全非常重要，要抓紧制定有效措施，加强安全隐患防范。
关键词：化工工程；工艺管道安装标准；施工风险
引言
化工工程管道安装直接关系着企业生产、企业安全，化工反应过程中，极易可能出现反应物泄露现象，会影响周边环境。管道安装质量也关系着后期使用，影响着周边生态。通过加强施工风险的研究，制定科学、合理的控制措施，可以实现管道工艺质量的提升，为化工行业的发展提供助力。
1化工工艺设计特征及风险控制的重要性
就化工工艺设计工作来说，具有以下特点：一是化工工艺设计工作对从业人员的专业能力有很高的要求，要求从业人员对化工工艺设计重难点有充分地掌握，且可以具体的运行条件开展优化设计。二是化工工艺有很高的风险性，尤其是生产过程中会涉及很多的原料。一些原料存在毒性，实际应用具有风险性，这导致整个化工工艺设计工作也会面临较大的风险。若在设计阶段未做好安全风险防控措施，势必会导致后续整个化学反应存在安全隐患。三是化工工艺设计是一项复杂性和专业性的工作，整个设计工作均需要由专业的理论知识来加以支撑，对从业人员和相关的设计因素均有较高的要求。考虑到化工行业的生产加工工作有较高的风险，一旦发生设计上的误差问题，即会引发严重的安全事故。因此，必须在化工工艺设计阶段时对常见的安全问题做全面分析，尽早消除这些安全隐患，以此保证后续化工生产加工的规范性和安全性。另外，在设计阶段便做好安全风险的消除与控制工作，不仅可以保证整个化工生产加工的安全性，而且对化工企业来说也十分有利，可以确保其获取到更多的经济效益。因此，要给予化工工艺设计的安全风险管理与控制工作的高度重视，开展精细化的管理工作。
2在建设化工工程中工艺管道安装标准简析
石油化工工程中工艺管道安装的过程中，特别是石油所需的工艺管道和辅助管道。这些管道大部分建在工厂和化工园区等工业基地。尽管施工环境条件恶劣且复杂，但是由于石油化工工艺管道的特殊性，易于集中控制也可以进行大规模的集中管理。通常，石油化工的工艺管道必须要执行非常严格的标准。目前可以作为石油化工的行业规范包括《SH3501—2002石油化工有毒可燃介质管道施工与验收规范》、《GB50235—2010工业金属管道施工规范》、《GB50184—2011工业金属管道工程施工安全验收规范》等。石油化工的行业的建设也包括一定的资格审查、创新计划、设备材料检验、系统测试、清洗和吹扫等。近年来，工艺管道安全问题层出不穷，管道的安装和施工安全受到了各级的广泛关注，对石油工艺管道的连接技术提出了更高的要求。特别是在长输管道中向下焊的推广普及，在石油化工工程中工艺管道安装过程中辅助部件的选择，气囊密封技术的应用等极大地保证了输油管道的安全。
3化工工艺设计中安全风险的控制措施
3.1提升人员安全意识
为全面降低石化工施工风险，必须要强化人员的安全意识，严格按照标准开展施工作业，避免人为疏忽引发安全隐患，降低风险的同时，减少不必要的经济损失。提升施工人员的安全意识，定期普及安全施工的相关知识，促使安全渗透各个层面，贯穿各个细节，强调各个环节施工规范，严格按照标准操作。如此，可在强化安全意识的同时，确保施工质量。
3.2强化整个管道系统安全性
化工厂的正常运作本身就具有较高的综合性，所有工作的正常运作都需要多种技术工艺的支持。为了能够让各项工作有条不紊地进行，每个工作人员在执行各项工作任务时都应该严格遵守化工厂的既定条款，这样才能够保证所有工作流程都具有较高的质量。在各个工作环节运作时，尤其需要注意的是，根据实际情况严格控制好流速，每个施工设备内部的压力不可过高。为了能够让管道在运作的过程中可以时刻保持较高的安全稳定性，工作人员首先需要考虑的问题就是控制好管道材料的稳定性，在开展材料选择工作时应该选用质量较高的材料。有些时候，管道需要运输的可燃性液体会存在渗出的情况，这样就需要工作人员在执行任务的时候应该强化透气功能，这样可以能够有效避免蒸汽在管道中的积累。
3.3严把工程设备、材料质量关
机械设备是项目施工必须具备的工具，不配套一系列质量可靠的机械设备，项目基本无法实施。材料不符合要求，就很难实现项目管理的预期目标。因而严格把控材料、工程设备的质量是项目管控的重点工作。务必加强工程材料和机具设备在各个环节中的监管。焊接设备进场管理，加强租赁焊接设备与自有设备的进场管理，在焊接设备进场前应对设备的状况及性能进行检查和评估。对符合要求的设备进行登记造册，并在其外壳粘贴检测日期和实际状况说明。对施工原料进行检验，主要包括管材与配件等，检验的内容有原料的型号、原料质量合格证书等，应对原料的采购、储存环节的质量进行全面的控制，及时发现原料质量问题以此来避免由原料所导致的风险。
3.4操作规范
在化工工艺管道运行过程中，存在很多不可控因素，温度变化和介质流动速度都会对管道运行造成影响。化工工艺管道运输的物质比较特殊，很多物质的危害性都比较大，在运输可燃性气体、液体时，一定要控制好管道的温度，防止管道温度系数超标。如果温度没有控制好，很容易引起管道的爆炸。在输送冷却介质的时候，要保证输送过程的连续性，冷却介质不能中断，必要情况下，可以安装2条电气线路，这样可以在温度波动幅度过大的情况下及时采取管控措施。定期清理管道上面的污垢，防止污垢堆积影响管道运输的稳定性，管道内外壁都要清理。打扫好管道外部，防止给维修带来困难。
3.5正确应对突发的情况
在施工时，比较容易产生突发的情况，特别是在管道施工过程中，如果产生突发情况就会造成安全隐患。要防止产生安全事故，不仅需要针对施工人员开展班前教育，还需要仔细地检查审核硬件设施，减小施工设备产生问题的概率。在施工开始前，针对比较容易产生问题的部位需要设置完善的处理方案，以便于出现问题时管理人员能够及时地做出应对，确保施工可以更加顺利地开展，更好地保障施工人员的人身安全。因此，在施工时，需要高度重视对于突发事件的预防，设置完善的处理方案，防止工作人员错过最合适的修正时间。
4结束语
总之，化工管道的安装工作在整个化工厂领域中都是极为重要的组成元素，其安装工作实际上需要经历较为复杂的工序，技术人员应该根据实际情况采用最为适合的工艺技术，并制定严格的监管制度，让管材安装工作具有更高的质量，切实促进后续所有工作的顺利开展。不仅如此，日常的维护工作也是相关工作人员需要重点关注的问题，只有这样，各个环节的工作才能有条不紊的运行。
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