张亮亮
济南浩宏伟业检测技术有限公司
摘要：在化工化学的生产中，为了让化学的原料变成相应规格的产品，必须使用到一些机械设备，通过化学反应、物理反应去进行必要的分离与提纯，在这样的过程中使用到的机械设备的总称就是化工机械。随着社会的不断发展，化工机械设备的范围越来越广，其类型型号也越来越多。在化工机械设备的不断更新中，也出现了一些问题，因此对于化工机械的诊断显得非常重要。
关键词：化工机械；故障诊断；控制措施
1探究化工企业机械设备故障的重要意义
化工机械的范围很广，化工机械、化工设备、化工厂所用的化工元件都是化工机械。在社会发展的趋势下，随着经济和科技的不断发展和进步，化工企业的生产技术也在不断创新，工厂的机械设备也在不断升级。在科技的推动下，化工企业不断有新产品上市，使得化工机械设备的利用率越来越高。同时，随着设备的升级换代和使用范围的扩大，其自身结构也变得越来越复杂。
目前，化工企业的发展模式已不仅仅是传统模式，而是在生产经营的诸多方面向规模化、制度化方向发展，对化工生产机械设备的需求将越来越大。现阶段，化工企业大面积引进先进的化工机械设备，将大大提高生产效率，提高生产质量，有利于化工企业经济发展，促进企业整体性经营向更好的一面发展。同时，值得注意的是，化工机械装备的创新发展还不是很全面。如果操作不当，会大大增加一些事故的发生，对化工企业的生产和生产线上一些操作人员的安全都会产生重大影响。
因此，针对以上情况，化工企业对机械设备的故障控制分析是一项必须要做的工作。全面的故障综合分析可以多角度、多层次、多途径地提高化工企业生产的安全性和稳定性，在故障发生时判断和检查故障的基本情况，对机械设备的运行进行全面的维护和维修，从而最大限度地减少因机械故障造成的停产停产，充分保障化工企业的经济运行。通过对化工企业机械设备的全面分析，可以全面控制其基本运行状况。在全面分析的过程中，我们可以根据主要运行状态制定相关的维护保养计划，定期进行检查检测，全面消除机械设备运行中的一些隐患，最大限度地保证化工企业生产的连续性和经营安全。
2化工机械的基本特性
首先，由于化工行业本身的复杂性，因此化工机械本身也涵盖了广泛的知识和技术。由于化工机械的基本工作条件，其零部件本身就比较复杂，有些零部件需要改造，这就滋生了复杂的特性。其次，化工行业本身的环境非常恶劣，因此化工行业的机械设备要求具有耐腐蚀等物理性能，因此在一些复杂的环境中，机械设备的运行参数也有很大的变化。
最后，随着经济的发展和技术的不断创新，技术的发展也在化工领域展开。化工机械设备基本上朝着精细化、集约化、自动化、技术化方向发展，出现了一些一体化的趋势。由于化工机械的这一特点，化工机械的设计应该更加细致。随着化工机械本身复杂程度的日益提高，机械的零部件也越来越复杂，这就要求严格的质量控制，不能让一些小零件和问题影响整个机械的运行，这将给化工企业带来巨大的经济损失。
3化工企业机械设备故障诊断分析
3.1全方位的比较化工机械设备的检测信息
在化工企业机械设备运行过程中，根据实际情况，应从以下几个方面比较检测信息。首先，当化工企业的机械设备出现一些故障时，相应的技术维修人员应立即检测化工机械设备的状态。实际操作人员应根据技术操作规程对故障设备运行状态数据信息和正常设备运行状态信息进行对比分析。其次，根据一些具体的差异数据和信息，对故障的基本信息进行全面细致的分析和评价，根据科学的理论论证，得出设备故障运行的具体原因。最后，对化工设备问题的信息参数进行了整体分析，并将问题记录作为参考案例，因此多次记录汇总可以提高维修效率，在很大程度上进一步保证化工机械设备整体维修的质量水平。值得注意的是，通过对一些故障数据信息的实时记录，可以明显分析比较差异，从多角度判断化工机械设备的正常运行。
3.化工机械设备运行质量水平综合评价
（1）对化工机械设备的生产模式和类型进行全面、整体的核查，根据行业内部标准进行综合判断，监督是否能保证生产的稳定运行。
（2）专业技术操作人员应定期对厂内机械设备的动态指标性能进行检查和测试，并根据机械设备的详细操作规范进行判断，看化工企业的机械设备是否具有维修的基本价值。
（3）建立健全一套完整的故障维修记录机制，对机械设备的整体运行数据进行分析，整合各方面的数据信息，根据客观情况进行判断。在分析故障数据信息时，通过与正常信息的比较，综合评价设备运行的安全稳定性能。对于化工设备的基本运行数据信息，有必要对机械设备的运行情况进行快速的梳理和分析，为今后化工机械设备的维护提供必要的数据支持。
4化工企业机械设备故障控制有效方法
4.1统筹建立全面的故障防范制度
在化工设备机械故障分析与控制过程中，化工企业主要从系统的角度出发，进一步形成一系列规范化操作，建立全面的故障预防体系。化工机械设备操作人员应规范操作步骤。在全面细化过程中，严格按照行业内部标准进行故障控制。根据理论分析和实践情况，具体措施如下：
一方面，要严格控制化工机械的质量水平。在化工机械设备质量控制中，根据具体的标准操作原则，从稳定性和安全性的角度，实时监控设备的基本运行情况，从多角度提高设备和机械的使用寿命。
另一方面，在化工企业物资质量控制过程中，要进一步制定和完善相应的材料人员选拔标准和规范行为标准。对一些重要材料的质量要多角度严格监控，避免材料对机械设备的腐蚀，尽可能保证化工机械设备的安全性能和全方位性能。
4.2推进智能点检维修工程
目前还需要实现设备的智能检测目标，引进更多的现代科学技术，通过智能检测技术和检测设备检查设备的当前运行状态，综合分析相应的故障。目前，已经发展出许多成熟的设备状态监测方法，如振动监测、油液分析、红外技术、超声波技术等。通过诊断分析，可以判断设备的运行状态，找出隐患。同时，将培养一支专业知识化、智能化的维修队伍，不断提高员工的工作水平和专业素质。在使用机械设备时，要制定一套完整的维修方案，考虑到不同设备在维修时的不同维修方法，需要专业人员制定维修方案。设备选型时要严格把关，对可能出现故障的设备进行实时跟踪，真正提高设备的使用状态和维修效果。
4.3营造安全生产施工环境
在化工企业的生产中，存在着安全的生产环境，在整个经济建设中起着特别重要的作用。化工企业的工厂普遍存在易燃、易爆、有毒等危险化学品，对生产的整体安全构成了很大威胁。在实际生产中，为了进一步保证生产过程的安全稳定，保证操作人员和操作人员的安全，实际操作过程必须符合相应规范。对于化工厂内部环境，要定期进行检查检测，有效解决温湿度、风、明火、堆放货物等问题，最大限度地提高生产环境的清洁度、安全性和稳定性。
结论
综上所述，化工企业在生产经营过程中，如果机械设备出现问题，一是要分析机械设备正常运行状态与故障的区别，二是要准确知道机械设备的具体型号和类别，最后根据具体情况，按规范进行维修。为了最大限度地降低化工企业机械设备的故障率，必须充分整合机械设备的日常运行，建立科学合理的机械设备故障监测与综合诊断机制，从而保证机械设备维修人员能够及时发现故障，并运用自己的知识和技能排除一些故障，增强化工企业生产经营的稳定性，提高化工企业的综合经济效益。
参考文献：
[1]刘世雄.化工机械运转设备中常见故障分析及预防措施[J].化工管理，2020(13):166-167.
[2]刘健.化工机械设备的故障分析及维修管理措施[J].化工设计通讯，2018,44(12):107+144.