杨自光
大理恒泰安全科技有限公司，云南 大理 671000
摘要：随着我国社会建设进程的不断推进，为满足实际需求，铸造行业得到了极大的发展。在铸造生产过程中，其承担风险相对较大，危及人员和产品的安全性，严重情况会导致不良事故和巨大经济损失。因此在当前发展的新时期下，对于铸造行业的安全生产管理控制需要提高重视程度，确保生产实践得到有效管控。鉴于此，本文主要针对铸造行业安全生产管理存在的问题进行分析，并提出相关安全生产管控对策，旨在为铸造行业的安全生产管控提供一些借鉴和参考。
关键词：铸造行业；安全生产；管理控制
前言
铸造行业在具体的生产环节，存在相对较多的危险因素。如果缺乏有效的安全生产管控，则会导致严重的事故问题，威胁员工的生命安全。因此积极开展安全生产管理控制具有十分重要的现实意义。但在实践过程中，其仍存在一些突出问题，铸造行业的相关企业必须采取有效管控对策，提高管理控制水平，以此推动铸造业的健康、平稳发展。
1 铸造行业安全生产管理存在的问题
1.1生产工艺和设备落后
就目前我国铸造行业的生产实践来说，其在安全管理方面存在的主要问题，则是生产工艺和设备较为落后。即是在具体生产过程中主要依靠人工进行操作，自动化程度相对较低。比较常见的现象则是在熔炼工序中，采用人工加料的方式进行操作，同时在制芯、造型等工艺中，大多是采用人力操作方法，缺少先进的自动化设备作为支撑。而且在铸造工艺中会产生大量的粉尘、高分贝噪声等，生产环境较为恶劣。当生产人员在从事实践活动时，很容易出现意外安全事故。
1.2安全生产管理制度不完善
在铸造行业的生产实践中，对安全的保障离不开相应的管理制度，以此作为指导生产的依据和基础。不过在现实状况下，很多铸造企业的安全生产管理制度存在不完善、不适应、可操作性不强等问题。不仅导致生产工作实效有所下降，而且对诸多安全隐患没有及时解决和排除。比如在部分铸造企业中，对安全生产管理责任的落实不到位，经常出现相互推诿、生产检查缺失、管理重叠和交叉等情况，造成铸造生产整体管控效果不佳，难以从细节上把握生产安全，导致事故控制能力较为薄弱[1]。
1.3安全生产管理方法及工具缺失
在铸造行业的安全生产实践中，需要应用完善的生产管理方法和工具，将涉及安全的具体内容进行明确列举，以此对风险进行全面管控。但在实际的铸造企业中，尚未建立统一的风险识别体系，多数情况下，只是依据管理经验进行判断，从而导致安全内容控制出现诸多疏漏，由此会引发严重的安全事故。
1.4生产人员的安全意识不足
在铸造生产环节中，人员是根本要素，为实现安全生产管理则需要充分保障其具有良好的安全防范意识，及时发现并消除风险源。但就目前而言，铸造企业的员工普遍存在安全意识不足的现象。在具体生产操作中安全重视程度不高，往往为完成生产任务而盲目提高效率，忽视了客观因素的安全威胁，不仅会导致安全事故的发生，而且对生产质量会产生较大的影响。这种问题在当前的铸造行业安全生产管理中表现尤其突出。
2 铸造行业安全生产管理控制对策
2.1 提高铸造生产工艺和设备自动化水平
基于现阶段铸造行业存在的安全生产管理问题，相关企业则需要积极采用有效的控制措施和对策，以保障生产操作的高效性和可靠性。因此铸造行业应当结合社会发展趋势，在行业专业化和标准化要求下实施管控手段。则是注重提高生产工艺和设备的自动化水平，淘汰落后工艺，积极引进现代化、智能化控制的铸造生产设备[2]。比如在熔炼等危险系数较高的生产环节，可采用自动加料系统，减少人工参与、降低劳动强度和风险。
在制芯和造型等工艺中，应当引进无箱造型自动化生产线、潮模砂静压生产线以及3D打印设备等，既能够提高生产效率，又能够消除安全隐患和事故诱因，充分提高生产安全管理实效。同时在生产环境控制过程中，针对存在的粉尘危险威胁，应当增加相应的除尘设施，对作业环境进行有效改善，保证生产人员的身体健康，避免出现“职业病”、慢性病等，提高安全保障能力。
2.2 建立健全安全生产管理控制制度
为实现铸造行业的安全生产科学管控，在相关企业中应当建立健全相应的安全生产管理控制制度。在具体建设过程中，首先需要严格落实责任制度，即是合理划分安全管控区域，实行个人承包制，将管理责任落实到具体个人，避免出现管理重叠、管理交叉等问题，消除管控盲区。同时将安全管理责任与个人工作绩效相挂钩，激发管控人员的工作积极性、提高管理专注度，以此实现对铸造生产的安全防控，防止发生重大事故；其次，建立完善的安全生产监管制度，其是责任制度的辅助性措施，即是在日常生产环节注重对安全隐患的排查，通过常态化巡检、突击检查、专项检查等，及时发现和解决安全问题。并严格监督各项生产工序和规范的落实情况；最后，实行安全生产管控问责制，强调具体责任的问责对象，建立合理的奖惩机制，对相关人员安全管控责任进行评价考核，按照结果进行处理。如发生重大安全事故，则追究其区域安全管理负责人，对其做出相应的处罚。该制度能够最大限度的提高安全管理实践的积极性，提高安全重视程度，降低事故发生率[3]。
2.3 构建明确的风险识别控制体系
在铸造行业的生产过程中存在多种风险因素，为强化安全生产管理效果，应当构建明确的风险识别控制体系，并鼓励全员参与管控。具体实施策略如下：
（1）按照责任制度以及管理框架，将企业发呢为车间区域、部门区域，再将其细化为各个工段。同时层层落实安全生产风险识别责任，以工位为单元进行管理评价，全面控制铸造生产过程出现的安全隐患和问题，加强对风险源的快速、有效识别，并采取有效控制措施，将风险降至可控范围之内。
（2）采用颜色标注法确定区域风险。铸造行业可将生产工位的风险按照影响大小、危害程度等进行等级划分，以此确定风险排除的优先级。为明确区域风险，可将工位确定为红、橙、黄、蓝四色等级。当发生安全风险时，首先确定其风险等级，按照严重性优先处理风险，最大限度的降低事故损失，保证人员生命安全和财产安全。
（3）实施全员参与制。保证每个员工都能够对本区域的风险源进行准确识别和管控。完善风险上报机制和应急处理方案，保证安全生产管控具有实效。
2.4 强化生产人员安全意识教育培训
铸造行业需要结合自身生产特点以及风险多发特征，通过教育培训等手段，树立员工的安全防范意识。比如定期开展安全教育，促使管理人员和一线生产员工能够充分认识到安全生产的重要性，了解安全事故发生的危害，形成坚定的安全管控意识和安全生产观念。同时要有计划、分步骤、分级开展教育培训，渗透我国相关法律法规、操作规程、安全标准化等知识，带动员工在工作实践中自觉遵守安全管理制度，控制人的不安全行为、设备的不安全状态、生产的不安全环境等，遏制事故发生。
结束语
综上所述，结合当前的铸造行业的生产实际和未来发展趋势，应当注重安全管理控制。针对企业铸造生产环节现存问题，应当采取有效对策。比如可提高铸造生产工艺和设备自动化水平、建立健全安全生产管理控制制度、构建明确的风险识别控制体系以及强化生产人员安全意识教育培训等，实现铸造行业的安全、稳定发展。
参考文献
[1]宁佳.分析铸造行业安全生产管理控制对策[J].科技创新导报,2020,17(17):155+157.
[2]徐远蒙,管志锋,杨云如,吴春光,张虞婷.论铸造企业如何落实安全生产责任制[J].铸造技术,2018,39(11):2637-2639.
[3]史晋德. 分级监管破解冶金铸造行业安全监管力量薄弱难题[J]. 数字化用户,2017,23(29):160.