吕丰强
广西南南铝加工有限公司 广西南宁 530031
摘要:在工业生产的机械加工中，需要大量的机械加工设备同时工作以完成特定任务。因此，我国许多企业产品生产中都有使用到轧机，将铝板或铝卷多道次轧制后，达到目标厚度。但是，轧机轧辊轴承在组装过程中容易存在组装不规范等问题，影响设备正常生产以及产品质量，并降低经济效益。本文将详细分析轧机在生产中存在的问题及相应的改进措施，并希望通过本文的阐述和分析，为我国轧机设备的技术改进做出贡献，为我国重装备及机械工业的发展做出了贡献。
关键词：轧机设备；设备生产；改进措施
一、引言
目前轧机设备已经在我国大多数的工厂中得到了广泛的推动和应用，但是在实际的生产过程中还存在装配等方面的问题，就可能会严重地影响整个企业的生产工作进度和产品质量。如果轧机设备出现问题，必须先分析问题产生的原理，然后分析根本原因，最后提供适当的修复方案及措施。
二、概述
上世纪1940年代初，我国企业自主研制开发并设计出一系列无弧线长的短应力电热线轧机。随着这种类型的外壳式轧机装置继续在我国工程机械制造中得以广泛普及和推广，在本世纪，短时间内的无应力外壳型轧机将逐渐发展成为目前我国生产制造中使用的主要一种外壳式轧机。第一个优势就是非建筑型轧机的高速轧制功率很强；第二个主要的特征就是非建筑型热轧机的生产能力很强；第三个主要特征就是非建筑热轧机重量与外形极其紧凑；第四个主要特征就是非建筑热轧机结构。[1]
由于我国经济和社会主义科学信息化技术不断进步和发展，因此，现阶段对于我国机械加工设备的生产和质量都提出了许多更高的要求，对于轧制产品的质量提出了越来越多更严格的要求。因此，在这种环境下，我国机械行业对轧制设备的应用提出了许多更高的技术要求。轧机设备不仅具有高的刚性，而且在生产过程中要求轧机设备有足够的精度，最重要的是使轧机设备的使用寿命最大化。许多轧机在生产过程中的轴承寿命极短，并且同时无法在生产过程中监控轴承，这会严重影响整个设备的正常生产。本文主要阐述和分析轧机设备在生产过程中遇到的问题，并通过分析提供切实可行的方案和方法，以确保设备可以正常生产。
关于目前我国现代化改进过程工业机械装备制造中各种新型轧机传动装置制造技术设计相关问题的重点阐述与实例分析，本文主要从四个不同角度对其进行问题阐述与实例分析。第一点也就是需要了解各种轧机驱动装置以及生产线和厂房的一些基础配套设施；第二个重要因素就是对于在提高了高压轧机传动装置之前整个工艺流程的直接影响；第三个技术方面的也就是关于轧机传动装置的具体技术更新改造计划；第四个重要方面就是这种经过了不断改进后的新型轧机传动装置大大提高了其传动效率与社会经济效益。
三、生产车间的基本情况
（一）车间设备基本情况
轧机生产线往往是生产车间的关键设备，设备价值高，在产品的加工中起到无法替代的作用。轧机生产过程一般都需要来料加热到一定温度，所以轧制生产线需要与炉子连在一起，高温铸锭需要通过辊道输送以及天车配套吊具来完成。通过使用立推炉及坑式炉等加热炉，将铸锭加热，后通过天车吊具及辊道输送到轧制线。轧制线路由辊道轧机本体，卷取机等组成，各种辅助流体错综复杂。[2]因此，车间内轧机的使用情况更加复杂，工作强度很大，因而保证轧机安全、可靠地正常运行显得尤其重要。
（二）机械加工的生产过程
首先通过行车及吊具将铸锭装入炉子，然后再对其进行高温加热。对于炉子，加热时的温度通常不应大于500度。轧辊能够实现高速及低俗轧制，由变频控制。当产品到达最终厚度后，在卷取机使用打包机进行捆扎，再输送到其他设备进行分卷等，获得最终的发货尺寸后，就可以将其包装并发送到仓库进行入库发货程序。
四、改进之前的影响
根据该公司去年的机械生产统计数据，用于生产机械的轧机设备轴承总共损坏了70套，平均每个月损坏7套。轧机轧辊轴承破坏的一个因素就是轴承座的密封性能差，包括设计及装配技术导致。为了吸收轧件变形所产生的热量及降低轧制载荷，轧机使用大量的冷却液，轴承座时刻处于乳化液的包围之中，液体中含有轧制是所产生的颗粒及掐轧制，这些轧制一旦进入轴承，就影响轴承的寿命。在频繁的更换轴承过程中就严重的影响设备的正常生产，生产的影响、备件成本以及劳工成本直接造成大量的经济损失。 [3]轧机传动装置在生产加工制造过程中尤为关键，可能发生的一些故障将肯定会大幅度的增加生产成本。
第一种类型由于轧机在轧制大型轧制品等产品时会发生轴承内套被烧毁，约占轴承的30%。在第二种形式中，由于轧机轴承中因为缺油而引起干磨高温导致轴承损坏约占30%，第三种形式则指由于以上两种主要形式以外的其他形式所导致的轴承破损。以上，包括了轴承本身的性能。从理论和实践角度出发来看，如轧机轧辊轴承在装配时达不满足所有精度要求，整个装配过程就遗留有隐患，就会导致轴承寿命低下。为了有效地解决轧机扎辊轴承由于装配原因导致的轴承故障，需要改善将扎辊轴承清理、装配等标准化、规范化，统一技术要求等。
五、改进计划
在工业轧机扎辊轴承重复装配和设备生产中，轧机传动部件重复装配这个环节中最重要的一点就是，传动部件位于轧辊的两个轴承座很难安全可靠地被重复吊装安放到指定位置，而对于需要重复进行吊装装载设备本身也可能会对其造成某种上的损伤。在使用金属辐条直接缠绕圆锥轴承密封套时的日常处理过程中，必须把圆锥辊子轴承套内部零件尺寸按修改或进行更新后以座位参考标准，以防止损坏轴承。
另外，由于轧辊轴承在轧制生产过程中都以高速运转，因此由摩擦产生的静电和热量更加严重，因此必须采取某些保护措施以防止轴承损坏。首先，如果轧机是使用轧制油座位冷却液，那重要的一点就是我们配套建立一个安全的、可靠的、极为敏感的集中式自动灭火系统，以防范火灾时，可以在最短时间内进行灭火，防止设备烧损。二氧化碳气体是一种具有惰性的气体，不支持燃烧，不导电，灭火时不具有任何化学或腐蚀性，不污染或破坏设备。目前，国内外大多数新型冷轧机均采用一种新型二氧化碳自动灭火控制系统。
在轧制生产过程中，每个轧辊辊系均高速运转。操作人员与设备的维修人员之间必须密切配合进行轴承使用和维护保养，应该经常地检查与保养轴承油雾润滑系统或油气润滑器，以确保其能够正常工作，保证轴承得到良好的润滑。
六、轧机改进后的优点
经过以上的不断改进，该公司每月紧出现2个的轧机传动轴承的严重损坏，大大减少了轧机轴承严重损坏的事故发生率及次数，并大大改善。此外，改进后的企业也获得了较高的经济利润。成型轴承的每个月预算费用最多可以降低约10000元，能够直接达到每月几万乃至十几万元左右的经济效益。同时，由于轧机在生产的过程中所产生的废料较少，整体生产总量也有所增加，这部分每个月的实际经济收入比上年增加了几万元。21世纪已经到了机械化，自动化和人员智能化的新时代，当然，工业生产也必须要做到与时俱进，不断地更新换代。小幅改进轧机可以提高经济效益并将其提升更高水平，而大规模的工业发展则可以为我们提供更强大的国民经济。
结论：通常，轧机价格昂贵，对于整个公司生产尤为关键，保证其正常工作和运行都十分重要。导致轧机故障及产品不合格的原因之一就是轧机组装不合格，轧机的组装和安装达不到精度要求，那么轧机就很难正常运行。因此，提高加工轧机各部件的质量，提高运行稳定性，是增加其在企业中的经济效益的有效手段，企业应该特别注重如何改善和优化轧机的安装工艺、安装方法及装配精度。
参考文献：
[1]陈元元.浅谈轧机在机械生产中的改进[J].中国机械，2019，000(006):89，91.
[2]谢文刚.浅谈轧机设备在机械生产中的改进[J].科技创新与应用，2016，000(014):153-153.
[3]漆在林.探讨轧机设备在机械生产中的改进[J].好家长，2018(98):262-262.