梁康生 张宏
浙江交工集团股份有限公司 浙江杭州 312026
摘要：目前，钻孔灌注桩技术的应用越来越广泛。同时，为促进该技术应用效果提升，有必要保证桥梁工程质量，防止出现质量和安全隐患，严格按技术要求施工，加强质量控制。本文结合工程实例，介绍了钻孔灌注桩施工技术要点和工艺流程，希望能为桥梁施工建设提供参考。
关键词：桥梁工程施工；钻孔灌注桩技术；钻进施工
引言：结合桥梁工程实例，介绍了钻孔灌注桩技术的优势，探讨了钻孔灌注桩技术的工艺流程，主要包括测量放样、护筒埋设、钻孔施工、钢筋笼施工、清孔、水下混凝土灌注等内容。同时指出施工中的常见问题并提出解决对策。研究表明，把握钻孔灌注桩工艺流程，有利于顺利完成施工任务，预防质量问题发生，确保施工效果。
1钻孔灌注桩技术的优势
1.1适用范围广
钻孔灌注桩施工简单，操作方便，受地形地质条件、气候等因素的影响很小，可广泛适用于不同类型的土质当中。
1.2抗震性能强
将钻孔灌注桩用于桥梁施工建设，能够使桥梁结构与地基实现较好地融合，增强地基整体性和稳固性。在结构设计方面，使用加强土层并与桥梁地面上部基础结构结合，使桥梁地面上部基础结构获得更大承载力，有利于增强桥梁的抗震性能。
1.3承载能力强
桥梁工程建设中应用钻孔灌注桩，能较好地提高桩基承载力，确保结构稳固可靠。施工过程中，通过下放钢筋笼并灌注混凝土，有利于及时加固桩身，适当增大桩截面。从而进一步提升桥梁的承载能力，保证桥梁工程的安全与稳固，预防质量问题发生。
1.4性价比比较高
随着技术创新发展和施工经验总结，钻孔灌注桩施工工艺愈加成熟，并不断被广泛地用于桥梁工程建设。通过不断探索和实践，有利于提高资源利用效率，合理分配施工人员、施工材料、机械设备等，在确保工程质量的前提下节约成本。此外，该技术施工流程相对简单，能加快施工进度，按时完成工期计划，有利于节约成本，性价比较高，综合效果良好。
2桥梁工程施工中钻孔灌注桩技术的工艺流程
某桥梁工程全长273.5m，桥面宽26m，设计速度60km/h，上部结构采用预应力混凝土箱梁，下部桥墩采用钢筋混凝土，为柱式墩。设计使用桩基础，根据施工现场基岩埋深，施工中采用混凝土灌注桩。使用C35混凝土浇筑，坍落度为180～220mm，桩长在28～34m之间，桩径有60cm、70cm、80cm三种。施工现场主要为素填土、粉质黏土、粉砂岩、细砂、中粗砂等，地下水位在1.5～3.4m之间。为保证钻孔灌注桩施工效果，施工中严格遵循工艺流程并采取以下措施。
2.1测量放样
加强施工现场勘察，详细了解地质条件，规划好施工场地，安排机械设备和材料入场。按要求进行测量放样并确定桩位，有效指导钻机安装和钻孔施工。根据需要掩埋护桩并保证护桩长度、宽度和硬度达到规范标准。掩埋位置要隐蔽，减少对车辆和行人的负面影响。
2.2护筒埋设
护筒内径通常比桩径大20～40cm，遵循规范要求埋设护筒。护筒埋设时，要确保两个中心线在同一位置，平面允许误差为±5cm，垂直线倾斜度偏差应小于1%。可以采用挖坑埋设法进行护筒埋设，分层夯实底部和周边填土，确保压实度合格。护筒顶要高出地面大约30cm，结合桩位情况与周围水文地质条件等，合理确定护筒埋深，一般在2.0～4.0m之间为宜。
2.3钻孔施工
清理施工现场，确保平整度符合要求。然后安排钻机入场，做好钻机调平和立直工作，保证钻孔和桩位在同一条线上。固定钻机以使钻机安装稳固可靠，为提升工程质量奠定基础。钻孔要严格按规定进行，确保速度合理、缓慢、均匀地完成钻孔任务。对钻出的沉渣取样检测和分析，认真记录土层结构。
钻进过程中，泥浆相对密度1.1～1.2之间，黏度18～24s，胶体率≥95%，含砂率≤4%，pH值在8～11之间。钻孔完成后进行成孔质量检测，要保证成孔直径合格，倾斜度满足要求，提升施工效果。
2.4钢筋笼施工
加强钢筋原材料质量检测，确保质量合格，防锈层正常发挥作用。根据设计图纸要求在加工场地进行钢筋笼制作，确保间距合理，质量满足要求。长骨架制作中，可结合吊装和运输条件，采用分段制作方式。按要求焊接以提升焊接质量，骨架外侧根据要求绑扎保护层垫块。然后进行钢筋笼下放。钢筋笼下放需缓慢、匀速进行，确保位置合理，按要求调整垂直度和平整度，使钢筋笼安装到位，从而为后续施工创造便利。
2.5清孔
钻孔任务完成，钻机停止施工，孔径和孔深符合要求后开展清孔。用高压泵挤压泥浆和钻渣，剩余部分通过净化后的泥浆进行清理。如果发现沉积物厚度超标，需使用水管冲刷孔底。加强施工过程监测，合理控制孔内水压力，避免塌孔。清孔后泥浆密度要小于1.1，泥浆含砂率在3%以内，黏度在19s以内。
2.6水下混凝土灌注
水下混凝土灌注与桩基础施工质量息息相关，因而要严格混合料配合比设计，按要求拌和，保证混凝土质量。根据规定安装导管，下放深度控制在2～6m之间。加强首灌混凝土质量控制，确保用量合理。然后缓慢、均匀、连续灌注水下混凝土，中途不得任意停顿。灌注至顶面标高，且超过设计规定的桩截面高度时，才能停止灌注施工。
3桥梁工程施工中钻孔灌注桩常见问题及对策
3.1导管进水
首批混凝土计算不合理，储量不足，影响导管底口填充，导致泥浆从空隙中进入管内。导管接口处焊接不严密，外部泥浆受到压力作用，渗入导管内部。针对这些问题，如果混凝土存储量不足，难以顺利完成封口任务，需要提起导管，重新清洗导管后再放入。施工中一旦出现导管进水现象，需立即停止施工并查找原因。例如，可拔出导管和钢筋笼，重新钻孔并浇筑混凝土，然后开展桩身质量检测，合格后才能浇筑混凝土。
3.2卡管
施工中由于操作不规范，使得隔水栓、混凝土堵塞，进而出现卡管现象。处理方法为：使用长管或附着式振动器清理导管，然后重新灌注混凝土。如果在混凝土灌注初期出现堵管现象，要立即启动应急预案，拔出导管并停止混凝土灌注，由设计人员和监理人员共同协商，采取相应的处理方法。
3.3塌孔
导致塌孔出现的主要原因是：钻孔施工时，穿过砂层或透水性较大土层，但钻机速度不合理，施工方法不当，或者护壁质量较差。为防止塌孔问题发生，要确保钻机质量合格，采用性能优良的钻头，合理控制钻进速度。穿过粉细砂地层时，使用反循环钻进法施工。还要采用高密度泥浆，确保孔内压力稳定。按要求配制泥浆，做好搅拌工作，提升泥浆综合性能，避免出现塌孔现象。
3.4倾斜
倾斜是常见质量问题之一，会严重影响施工效果。施工中，如果钻机稳定性不够，忽视校准和核对，钻孔深度不符合要求，超过规定值，都可能导致倾斜问题发生。为此，应严格按要求安装钻机，做好校正工作，提升钻机稳定性。合理控制钻孔深度，确保符合规范标准。按要求进行钻孔质量检测，尽量降低倾斜度，确保其在允许的偏差范围内。
结束语
桥梁钻孔灌注桩施工中，通过严格遵循工艺流程，加强每道工序质量控制，预防卡管、塌孔、倾斜等质量问题发生。不仅顺利完成施工任务，还取得良好效果。施工任务完成后，经过检测各项指标合格，整个工程质量评定等级为合格。同时还降低了养护维修费用，为桥梁工程后续施工创造便利，对提升桥梁工程建设质量和效益也具有积极作用。
参考文献
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