彭宁芬 刘艳莉
山东东明石化集团
摘 要：油品的储存损耗是一种资源的无形损失，相关企业都需要专门的技术人员针对自身罐区条件、情况提出一套合适的油品降耗措施，为企业创造效益。本文系统分析了储油罐内油品损耗的原因，并结合这些因素提出了一系列减少油品蒸发损耗的有效措施。
关键词：储油罐；油品损耗；影响因素；措施
0 引言
油品是一种由很多低沸点有机物组成的混合物，储油罐内的油品挥发到大气中是不可避免的。油品的损耗形式有储存损耗、运输损耗及加工损耗等，其中储存损耗是油品蒸发损耗的主要来源之一。
油品蒸发损耗一方面浪费了一部分油气资源，使得企业的经济效益有所下降；另一方面油品挥发到大气中会严重污染环境，由于挥发的油蒸汽一般都易燃易爆，与空气接触后形成的混合气较易达到爆炸极限，因此，给企业及人民的安全带来了极大的隐患。随着全球竞争日益加剧，成本控制逐渐成为各个企业提升自身竞争力的主要方式。在石油行业，减少油品挥发损耗是降低成本的一种有效途径。因此，如何降低储油罐内油品蒸发损耗成为油品储存重点研究的课题。
1 油品损耗的影响因素
储油罐内气相传质的三种形式：分子扩散、热扩散及强制对流。分子扩散是由于储油罐内上部气体空间油气浓度分布不均匀，油蒸汽在浓度差的作用下从高浓度向低浓度运移的过程。在储油罐内油气分子由下向上迁移，从而使得储油罐内上部气体空间油气浓度增加。热扩散是由于温度的变化引起罐内空间温度分布不均匀而产生的油气扩散过程，油蒸汽从高温区域向低温区域扩散。强制对流是由于罐内压强分布不均引起油蒸汽从高压区域向低压区域运移的过程。储油罐内的油品在一定的压力、温度条件下就会发生气化。
引起油品发生损耗的原因大致有储存蒸发损耗、作业损耗及设备故障损耗这三种，其中储存蒸发损耗起主导作用。
（1）储存蒸发损耗
储油罐内油品的损耗主要来自于储存蒸发损耗。储存损耗又包括自然蒸发损耗、小呼吸损耗及大呼吸损耗。自然蒸发损耗是由于储罐密封性不好引起油品与大气流通而发生的油品损耗；大呼吸损耗是由于罐内自由液面的升降导致油蒸汽经机械呼吸阀排出；小呼吸损耗是由于昼夜温差，使得储罐内的油蒸汽压力发生变化，吸入空气造成的油气损耗。
（2）作业损耗
作业损耗主要包括装卸油损耗、设备维护损耗及其他操作损耗。装卸损耗是在装卸油品的过程中造成的油品损耗，主要表现为大呼吸损耗，有时也会表现为饱和损耗；设备维护损耗是在对管线、泵机组等设备进行维护的过程中造成的油品损耗；其他操作损耗是在清洗罐底、油品倒灌以及灌泵时造成的油品损耗。
（3）设备故障损耗
有时候设备发生故障也会导致油品的损耗。如浮顶罐密封圈不严，油罐、泵机组等设备泄漏，机械呼吸阀漏气造成的损耗。
2 降低油品损耗的措施
工艺上常采用严格控制油品储存的条件，优化操作、加强管理，油气回收等措施来降低储油罐内油品损耗。
（1）严格控制油品储存的条件
油品的储存温度、压力直接影响着油品损耗。从温度方面着手可采用淋水、刷涂料（白色）、缩小昼夜温差等方式减少油品损耗；从压力方面着手可以控制外界环境的压强，提高油罐承压能力来减少油品的小呼吸损耗。如采用球形罐可明显提高储罐的承压能力，但是造价较高。同时适当通风，既能保证油气的流通，也可以使油品的损耗量降到最低。
（2）优化操作、加强管理
优化操作：检尺人员应尽量在清晨或傍晚作业，此时储油罐内外压差较小，排气损耗较少，检尺完成后应尽快盖上油盖；化验人员对油品进行水含量等各项指标检测时应缓慢放油，降低油品的通风损耗及小呼吸损耗；尽量高液位储油，减小油气空间；平时尽量不要打开储油罐上的透光孔和量油孔等；缩短收发油之间的时间间隔；装油进罐时采用液下密闭的形式。
加强管理：定期检查机械呼吸阀、计量装置等设备的密封状况；尽量减少油品输转次数，减少油品与空气接触的机会；定期检尺检测油罐液位，及时发现各种异常情况；提高操作及管理自动化水平，通过计算机系统实时监控储油罐温度、压力、液位等参数的变化，防止意外事故的发生；加强对相关工作人员的培训，提高员工的安全意识及技术水平；及时统计、传递罐区的基础数据及情况。
（3）油气回收
常用的油气回收技术有三种：冷凝法、吸附法及吸收法。冷凝法是采用多级冷凝器对油气进行深度冷凝，实现回收油蒸汽的目的；吸附法是通过活性炭、天然沸石等固体吸附体在一定条件下对油气进行选择性吸附来回收油气；吸收法是利用油气的化学性质，使用适宜的吸收剂与油气在吸收塔内发生化学反应回收油气的技术。在这三种技术基础上，又衍生出了一些改进工艺，如工业上常采用管线连通储存同一种油品的油罐，再通过一根集气管连接集气罐，构成密闭的油气回收系统有效回收挥发损耗的油蒸汽，对于轻组分气体油气回收系统的回收率可达90%以上。
3 结束语
减少油品的储存损耗是各相关单位都需要做好的一个重要环节，本文从储存蒸发损耗、作业损耗及设备故障损耗这三个方面分析了油品损耗的成因，并且提出了严格控制油品储存的条件，优化操作、加强管理，油气回收等措施来降低油品储存过程中的损耗，对实践过程具有一定的指导意义。
参考文献
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