师文涛 陈国杰 卜武军
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摘要：科技的进步和社会经济的发展推动了化工行业的现代化进程，但也带来了一系列的资源和环境问题。在传统的粗放式化工工艺之下，资源和能源消耗量较大且会对周边的环境带来严重的负面影响。根据不同环节调整其中的内容，从而实现效益最大化，对本质策略与要求进行完善，提高基本效益。主要对化工工艺中新型节能降耗技术的使用进行分析。
关键词：化工工艺；节能降耗；降耗技术
引言
在化工行业结构调整、市场日益集中、竞争不断加剧的情况下，化工企业对节能降耗的重视程度不断提高，越来越多的化工企业将节能降耗放在了发展的重要位置，在化工工艺中有效应用节能降耗技术是行业发展的必然趋势，也是结合行业发展现状，实现化工工艺创新和融合的必经路径。
1化工工艺中节能降耗的重要性
经济的发展使得越来越多的行业与企业认识到了可持续发展理念对其发展的重大推动作用，而化工工艺企业长期以来为了能够提升自身的行业竞争实力，多利用新的工艺研发来实现这一目的。在这种情况下，将节能降耗技术应用于化工工艺研发当中，可有效减少研发期间技术人员对能源的消耗，在保证研发成果的基础上，对已经消耗或者是未成功产品进行资源的回收再利用。除此之外，实现能源最大利用率也可减少废弃物以及污染物质的排放量，立足于环境保护这一战略国策实施与推动之下，减少对环境的污染及影响，提高化工工艺研发经济效益，为化工工艺研发水平的提升奠定良好的基础。
2化工工艺中节能降耗优化
2.1化工生产工艺的优化改进
对生产工艺进行优化改进可以有效降低化工生产的能耗，实现节能降耗的绿色化工的发展目标。首先可以积极采用变频调速技术，现代化工生产离不开电能的参与，变频调速技术可以通过对电机转速的动态调整，实现化工生产过程电能的平稳供应，减少电能的浪费。其次要积极选择催化率更高的化学催化剂，或者通过环境参数的调整提高催化剂的效能。催化剂可以对化学反应的速率进行调节，在化工工艺中温度和压力的变化会直接影响催化剂的性能和化学反应的速度，因而技术人员可以通过化学催化剂的优化选择或者是催化剂活性提高促进化工工艺生产转换效率的提升，促进化工工艺节能降耗目标的实现。
2.2加强余热回收利用
余热回收利用是提高化工工艺能源利用效率的有效措施，但是很多传统化工企业对其重视程度不足，余热回收利用系统的构建也不够完善。在化工工艺技术进步和社会节能环保理念增强的影响之下，余热作为二次能源也得到更多的重视。对余热进行有效的回收后可以直接作为能源助力后续的化工工艺生产。在实践中根据工艺和生产状况的不同，回收余热的具体技术方案也会有所差异。
2.3加强分离装置和技术的更新
生产设备和工艺技术的更新升级是提高化工生产效率，改善化工生产过程中浪费的有效途径。化工企业要积极关注行业的前沿动态，了解相关理论和技术的发展走向和最新研究成果，结合自身的生产规模以及产品要求对化工工艺生产线和设备进行改进和更新优化，加大在高效设备购置方面的资金投入。更加高效合理的分离装置和分离技术手段的应用，对化工工艺节能降耗具有重要的助推作用。
当分离装置的严密性达不到要求时，化工工艺生产出的产品纯度就会比较低，为了达到工业产品的需求必须要进行重复的分离和提纯，造成资源和能源的浪费，因而选择更加严密的分离装置和分离技术，可以促进分离效果的提升，对相关化学产品的纯度进行有效保障。
3化工工艺中节能降耗技术的应用
3.1动力能耗控制技术
动力能耗属于最为核心的部分，是化工工艺必不可少的因素，想要控制能量消耗，动力能耗控制技术发挥关键作用。实践表明，降低动力能耗可以大幅度减少生产中的能耗，起到节能降耗的作用。主要方法有：改进化工供热系统，这是最为基本的一项内容，可以广泛使用变频设备来实现，变频节能调速系统的优势较为凸显。可以全方位推行污水回收，将污水回收的优势合理发挥，提高能源利用率。在实际工作中，改进化工供热系统需要转换思路，打破思维定式，相关技术人员要敢于突破创新，将一些新技术应用其中，加快推进设备更新与整体优化，结合不同设备特征完成组合搭配，综合使用不同设备，确保不同设备正常运转的同时，可以更高效地配合，尽可能将能量损耗减少，发挥“高热低用”的优势。
3.2重视新设备、新技术的科学合理应用
随着科技的进步，一些新技术不断涌现，给化工工艺发展指明了新的方向，基于此，重视新设备、新技术的充分运用，已经变得至关重要。在实际化工生产中，无论是化工设备还是所应用的技术都属于化学反应的基础，属于不可或缺的内容。因此，加大这方面节能降耗的控制力度，是化工企业生产必不可少的内容之一，可以从整体设备质量提升上下功夫，引进新的技术和工艺，力求将化工生产中的能耗损失降到最低。现实工作中，为了达到节能降耗的理想目标，需要结合化学反应的独特性，正确、合理选择设备，在提高生产效率的同时，将能耗降低[1]。设备选择方面，节能型的设备应该首先考虑。
3.3反应工艺条件技术改造
就化工生产工艺来说，其中反应工艺条件包括生产能量、外部压力、化学反应转化率。使用节能降耗技术要求基于此工艺条件的改造，优化生产工艺，实现节能降耗目的。在控制外部压力过程中，使用节能降耗技术要合理计算压力。和实际生产工艺结合，对最佳外部压力计算，并且实现有效控制，保证化工生产能够稳定高效，并且提高反应物的化学反应，最大化使用反应物，实现节约能源目的。在热量生产过程中，节能降耗技术主要是控制化学生产温度，保证生产过程中的温度满足化学反应需求，避免过高温度导致能源损耗，避免化学反应中产生额外热量。另外，对生产过程中的温度进行控制，对化学反应温度稳定性进行保证，降低温度变化中能量需求变化。以此可以看出，化学工艺中改善化学温度条件尤为重要。
3.4提高污水回收使用率
一般，在化工生产加工中产生大量污水，所以使用先进污水回收技术，高效、综合处理污水，有效使用水资源，对水资源进行多次循环使用，有效节约大量水资源。化工生产过程中的污水具有一定量热能和压力，能够妥善使用污水压力和余热，加强余热和污水的二次使用，使能源损耗得到降低。在污水处理厂对污水处理过程中会消耗能量，相关部门对于此问题正在整改，全面优化污水处理厂各处理工艺。对化工企业来说，和自身企业发展情况结合，以企业实际用水情况综合处理化工生产过程中的污水，提高化工污水回收使用率。
结束语
总而言之，当前我国正处于化工行业发展的关键时期，考虑到经济转型期间化工企业面临的多样性挑战，应高度重视节能降耗技术在化工工艺中的应用。积极转变化工产品生产观念，识别化工工艺的节能降耗切入点，以化工产品的绿色生产原则为基本遵循，利用现代化发展理念，实现节能意识的优化，积极更新生产工艺，合理融合先进技术，加强节能设备投入，健全节能监督体系。
参考文献
[1]丁秋琴.化工工艺中的新型节能降耗技术及其应用[J].化工设计通讯，2021(2):29-30.
[2]郁宏飞，黄驰，向宏文.浅析化工工艺中常见的节能降耗技术[J].化工管理，2020(15):92-93.
[3]赵立微.化工工艺中常见的节能降耗技术研究[J].中国化工贸易，2019（4）：143-144.