毛红文
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摘要：在我国的煤矿行业当中，大多数企业都使用煤矿电气自动化的控制方式对整体的电气系统进行优化与改进，但是考虑到我国煤矿自动化控制体系仍未成熟，需要对其进行优化。本文简要对电气自动化控制系统当中的问题以及对应的优化措施进行分析与介绍，希望相应的企业在电气自动化控制当中实现控制系统的优化，提升企业的生产效率和生产质量。
关键词：煤矿电气；自动化控制；优化设计
引言：煤矿企业的生产环境非常复杂，需要实时的对电气工程进行自动化控制，才能够确保生产过程中的生产安全和生产效率。本文对当前的煤矿电气自动化控制当中的问题进行分析，希望总结相关的问题产生原因，优化企业煤矿电气自动化控制系统，为企业的经济效益起到一定的作用。
一、煤矿电气自动化控制系统的作用
在煤矿企业的生产过程中，使用电气自动化控制系统对于企业的生产效率和生产质量有着重要的作用，不仅能够减少生产过程中产生的错误，还能够提升生产速率。同时，控制系统在生产过程中还可以做到无人操控，实现全方位自动化的生产，减少对人力资源依赖，降低人员工资的支出，为企业经济效益提升到非常重要的作用。
而且，全自动化电气生产控制的系统还能够记录生产过程中的生产数据和生产状况。通过信息反馈系统提醒相关工作人员，对出现问题的设备进行维护与管理，减少因设备故障导致的生产效率下降的现象。并且，控制系统也可以将生产数据直观的展示在显示屏上，方便相应的管理人员在管理工作过程中实现生产数据的有效分析，为下一阶段的煤矿生产质量提升起到非常重要的作用，还可以优化整体生产流程，使煤矿企业电气自动化控制有效性得以体现。
二、煤矿电气自动化控制系统的优化设计中可能出现的问题
要想煤矿电气自动化控制系统在下一阶段的设计优化过程中实现有效性的展示，那么一定要考虑到整体社会化设计过程中可能会出现的问题。本文通过分析总结以下几种可能在优化设计中出现的问题，希望相应的企业在对控制系统进行改进的过程中，减少这些问题的影响，提高设计优化有效性。
（一）缺乏自动化控制系统优化方向
大多数企业只重视生产过程中的生产质量和生产效率的提升，对于电气自动化控制系统的认知只是处在使用阶段，对于如何优化企业内部的煤矿电气自动化控制系统则没有相应的经验或者是方向，导致控制系统的优化与设计始终处于思想界面，难以开展。并且，由于缺乏正确的道路优化方向，导致优化设计始终处于停滞或者减缓阶段，影响企业的正常运行，造成煤矿企业电气工程生产效率下降的情况发生。
（二）缺乏优秀的控制系统优化人员
优秀的员工是企业赖以生存发展的根本，而大多数煤矿企业当中多数都是底层煤矿开采工人或者是相应的管理层工作人员。企业对于自动化控制系统的优化仍缺乏相关的人才，导致煤矿电气自动化控制系统的优化过程中因缺乏相应的优化控制人员，使控制系统始终难以体现及优化的有效性，出现控制系统优化设计失败的情况，不仅会增大企业的资金支出，同时还会造成时间资源的浪费，对企业造成严重的打击。
（三）优化过程中突发状况
在煤矿企业电气自动化控制系统的优化过程中，可能会因为优化人员没有考虑到所有的优化流程和优化步骤，导致系统优化过程中纸面设计与实际操作不符的情况发生，不仅会导致企业生产效率下降，同时还可能造成企业生产事故的出现，对企业的经济效益造成严重的打击，使企业需要浪费大量的时间在系统恢复以及生产的恢复方面。
严重的甚至会使企业的市场竞争力逐渐下降，最终被社会淘汰，造成企业倒闭破产的情况。
三、煤矿电气化自动控制系统优化措施
在如今的煤矿企业当中，要想电气自动化控制系统的优化得以成功，那么一定要使用对应的优化措施对整个系统进行优化。本文通过介绍以下几种不同的系统优化方法，帮助企业在自动化控制系统的优化过程中实现系统的优化以及改进，促进企业控制系统进一步提升其使用有效性。
（一）系统设备优化
在现如今的煤矿生产过程中，大多数煤矿企业所使用的系统多为单片机、计算机以及手持设备等，对于这些设备要及时的更新，使其能够适应控制系统的操作，提升其兼容性。让每一个煤矿企业的工作人员都能够通过自动化设备的操作，发挥出系统自动化控制的有效性。并且，先进的系统设备能够提升整体企业的运转效率，帮助企业在运转过程中提升生产的质量和生产的速度，促进企业的经济效益得以提升。所以，要想实现自动化系统的优化，就需要对基础的硬件设施进行创新与改革，以此保障煤矿工业的高速发展。
（二）聘请专业的系统优化工作人员
在现如今的各行各业当中，都离不开计算机系统的有效应用。所以，为提升煤矿自动化系统优化的有效性，必须要聘请专业的系统优化工作人员，对整体系统进行合理的优化与控制。通过勘察整体企业运行环境和煤矿开采效率，根据现有的系统制定新的系统设计图，并采购相应的硬件设施或者是操作软件，然后对自动化系统进行升级改造。
在专业的控制系统优化工作人员的设计与优化之下，能够显著提升控制系统的工作有效性，帮助企业在下一阶段的发展过程中实现企业自动化控制系统模块化的目标，避免自动化控制系统在运行过程中应部分发生错误而导致生产效率下降的情况出现。
（三）抗干扰优化
控制系统作为电子硬件与相应软件的结合体，在运行过程中，有着非常多的影响因素。其中最重常见的就是煤矿周围所发出的电磁干扰，如果长时间处于这种环境当中，可能会导致电气控制系统产生混乱，致使企业的生产安全无法得到保障，严重的可能会因为控制系统受电磁干扰或于严重而导致生产数据出现错误，造成自动化设备出现错误的操作，对生产管理人员造成损害。
而对想要使其优化有效性得以体现，只需要在煤矿自动化系统当中增添电子屏蔽功能，使其线路优化，通过隔离变压器等不同方向的应用，增强整体的控制系统的抗干扰能力，为企业在正常生产过程中的自动化控制系统的有效工作起到一定的作用
（四）程序优化
自动化控制系统的运行保障的前提是整体的运行程序不会出现差错，而且，要想自动化控制系统在下一阶段的发展过程中，对企业的生产效率和煤矿开采质量都能起到作用，就必须对控制系统当中的软件进行实施的更新，特别是在程序优化界面，通过对I/O的正确分配，可以保障控制系统的运行需求得以满足，根据不同的市场环境，做出不同的I/O信号的编制及调整，使其能够实现系统维护效率的提升，让系统的优化有效性得以体现。
四、结束语
在上文中，通过对煤矿电气自动化控制系统优化过程中可能出现的问题进行介绍与分析，总结出相应的控制系统的优化以及设计方法，确保煤矿企业在控制系统的优化过程中的成功率得以提升，促使企业在控制系统的使用过程中，让系统在生产中发挥更大的作用，帮助企业在生产效率和生产质量方面都能够得到提升，为企业的经济效益提高起到一定的作用。
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