李向玉
北京国电百宏电力安装有限公司 北京 101500
摘要：高支模技术属于一种重要的施工支护技术，能够在建筑工程中，利用该项技术，对于一些位于高层的构件进行建设和拆除工作，同时还能够进一步的保证建筑施工的稳定性，让其具备较高的安全性。现阶段，随着人们对于建筑的需求不断朝高大、广阔的空间方向发展，因此，高支模技术也得到了广泛的运用。
关键词：房建工程；高支模；施工技术
引言
随着建筑行业的快速发展和城市建设水平的加快，建设项目的质量和安全性越来越受到社会关注。而先进的高支模施工技术在工程建设中被广泛应用，高支模施工主要应用于支模高度为搭设高度8m及以上，搭设跨度18m及以上，施工总荷载15kN/m2及以上，集中线荷载20kN/m2及以上的建筑物。在项目建设过程中，采用高支模施工技术可以确保建设项目的安全性和稳定性，这直接影响着建设项目的整体质量和安全。因此，加强高支模施工技术的应用具有十分重要的意义。
1内涵
高支模施工技术，即将高度相对较高的钢筋等应用于大规模框架建筑中并形成支撑体系，会直接影响房建土建工程项目施工质量，且此施工工艺稳定性将对建筑整体稳定性带来较大程度的影响。然而，在实际操作方面，始终存在亟待解决的问题。因高支模施工技术相对特殊，且作业高度高，大部分均为高空作业，风险系数较高，易发生意外事故。为此，建筑企业应合理采用相关安全措施，采用安全手段，使风险发生率降低。运用高支模施工技术的过程中，会选择较长钢筋，以建筑构筑为支撑结构。由于施工材料高度大，且施工工艺尚未成熟，灵活性相对受限，直接增加了高空作业难度，使施工作业人员面临严峻挑战。应用高支模施工技术时，施工材料造价相对较高，会循环使用施工材料，在这种情况下，完成结构安装并定型后，应拆除高支模。由于其高度相对较高，增加了作业难度，在拆除高支模时需要采取针对性措施。
2房建土建工程中的高支模施工技术分析
2.1材料技术要求
①支模的内外立杆、纵杆、横杆全部以Ф48×3.0钢管制作而成（计算书当中写的是Φ48mm×2.8mm），以厚15mm的覆膜黑胶模板作为高支模模板，背楞所用方木规格为50mm×70mm，以可调顶托当做梁底顶撑。②要求杆件钢管材质应达到国标BG/T13293或国标BG/T3092，且表面必须要平直光滑，不允许存在裂纹分层，或者是硬弯，两端面上的切斜偏差不得超过1.7mm；壁厚偏差不超过-0.35mm，外径偏差不超过-0.5mm，且要求以涂防锈漆方式实现防锈效果，钢管内外的表面锈蚀深度相加不超过0.50mm。所用新管需提供产品质量合格证以及产品材质检验合格报告，且不允许在钢管上打孔。③要求铸造连接杆件的扣件材料，必须是可煅铸铁，而且扣件成品上不允许存在裂纹，并清除扣件表面的毛刺、粘砂还有氧化皮等，以免其外观质量受到影响；扣件必须严密贴和钢管的表面，以确保两者能够良好接触；确保扣件活动部位的转动足够灵活，其旋转扣件之间的旋转面仅有不超过1mm的间隙；当扣件夹紧钢管时，开口处的最小距离应不小于5mm；新进的扣件必须有产品质量合格证，生产许可证和专业检测单位测试报告。扣件材质必须满足国标GB1583要求，不得在拧紧螺栓所用扭力矩为65N·m时被损坏。
2.2模板安装
在模板安装作业前，施工方应标注量线的具体对应位置，依照测试仪器给定的数据，确定轴线对应的具体位置，进一步确定水平方向的实际模板控制线。在楼面模板的安装作业进程中，技术人员应重点关注模板结构的稳定性、可靠性，施工人员应捆绑梁板的钢筋部分并进行浇筑作业。
当前期准备工作完成后，施工人员应结合设计的高支模施工作业方案安装模板，模板安装作业质量直接关系到高支模施工作业的安全性、稳定性，因此应严格按照作业流程开展模板安装作业。严格管控模板安装的施工标准，重点管控高支模作业进程中的各项安装细节。施工人员应精确把控水平控制线轴线及梁线的位置。在安装作业进程中，将钢管铺设在梁底，确保梁底与钢管的稳定性，并在后续的安装作业进程中不断进行加固，提升整体模板安装作业的稳定性。
2.3高支模施工
首先，要对架体搭设的位置进行定位，根据现场放样的线来进行确定，同时对于架体的基础而言，要能够坚定结实，同时表面平整，能够承受一定的压力。在进行现浇结构上层模板以及支架的安装时，要保证下层楼板能够对于上层的荷载，具有足够的承受能力，或者也可以进行支架的架设。另外，要保证上下层的支架立柱能够对准，这样也能够更好地进行荷载力的传递。同时，要将木垫板放置在立柱的下面，而不能使用脆性材料作为垫材。在进行纵横扫地杆的设置时，要降低放置在距离地面20cm的位置，要想实现对于结构梁底以及模板标高的调节，可以在立杆的顶端进行可调顶托的设置，而且对于钢管与可调托座的交接部位，要进行横向水平杆的设置。在进行立杆之间的距离、水平杆数量、剪刀撑设置的时候，都要根据具体的施工要求来进行安排。在进行模板的施工工作时，如果现浇钢筋混凝土的梁板，其跨度大于等于4m，那么就要进行模板的起拱工作，充分根据设计要求来进行，如果没有明确的设计要求，则要将起拱高度设置为1/1000~3/1000的跨度，并且在起拱以后，也不能让构件的截面高度受到影响。在落实好架体的搭设以及模板安装工作以后，要对于各个部件进行认真的检查，确保其具有较高的牢固性。如果在进行检查时，发现部件出现松动、变形等不良现象，那么就要及时安排修补工作，对其进行再次固定。
2.4高支模模板的安装
一般来说，下载并安装高支模模板时，必须确定轴和光束线的特定位置，并确定水平方向。安装上部框架时，要在钢管的下端敷设钢管，为了支持高梁工件，确保其稳定性能，则要安装木枋龙骨搭设。在安装高支模模板的过程中，为了确保高支模的稳定性，适当控制梁和板的增强是最重要的。在安装过程中，需要严格设置各个工序和细节，以便在今后的混凝土注入工程中充分发挥高支模的作用。此外，还需要根据混凝土的状况决定是否清洁或卸下高支模。在整个高支模安装过程中，最重要的一点是卸下水平拉杆，只有在完成此步骤之后，高支模的后续清洁和拆卸才能顺利进行。
2.5拆除高支模
相比于其他施工环节，高支模拆除作业存在较大的安全风险。作为高支模施工作业的最后一个施工环节，为了确保高支模施工工艺质量，在开展高支模拆除作业前，施工人员需全方位地规划高支模施工作业的顺序、时间。在实际的拆除作业进程中，技术人员应严格把控拆除时间，确保高支模的混凝土强度符合建筑工程项目的施工作业标准。在经过专业人员的科学系统验收作业后，方可开展拆除作业活动。应始终遵循从中间向两侧、由上至下的拆除作业顺序。未能严格按拆除作业顺序开展拆除作业，很可能引发安全事故，导致人员出现伤亡。因此，施工方应重视施工的安全管理工作，保证在遵守各项安全规章制度的前提下开展高支模施工作业，确保高支模施工作业达到预期效果。
结语
综上所述，在土建工程项目实际施工建设过程中，高支模施工技术得到了广泛应用，逐渐构成独立施工技术体系。在建筑规模扩大的背景下，高层建筑数量增多，高支模施工技术实际应用的范围得以拓展，提高了土建工程施工质量，为施工企业获取经济和社会效益提供了必要帮助。
参考文献
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[2]刘景润.房建土建工程中的高支模施工技术的应用[J].建筑工程技术与设计，2020（17）：296.
[3]闫宇雷.房建土建工程中的高支模施工技术的应用研究[J].建筑工程技术与设计，2020（17）：1660.