刘鹏飞
佛山市汇江混凝土有限公司 广东佛山 528000
摘要：混凝土搅拌站的管理工作内容较多，对整个工程建设的生产经济管理等都有一定的影响。为了加强混凝土搅拌站的生产经营效果，相关单位要做好质量、工作环境和管理方式等综合分析，并提出针对性地解决措施和改善方案，最终为工程建设的综合质量奠定基础。本文针对混凝土搅拌站的原材料管理工作和工作内容进行研究分析，提出了提升混凝土搅拌站原材料管理的相关措施建议，希望能够为优化工程建设提供参考借鉴。
关键词：混凝土搅拌站；原材料；管理
引言：
商品混凝土能够减少现场施工的工作面处理以及工作环境污染问题，因此在现代工程建设中运用广泛。考虑到混凝土搅拌站的生产工艺和技术流程影响，集中化生产下，混凝土搅拌站的原材料管理工作开展也存在着一些难题，严重制约了搅拌站企业的生产经营效率。针对此，相关单位要加强混凝土搅拌站的综合管理，通过科学有效的方式来改善生产质量，最终为企业的综合建设和发展提供有效保障。
1.混凝土搅拌站的原材料管理中存在的问题
从现有的生产管理全过程来看，混凝土生产需要大量的水泥砂石以及粉煤灰、外加剂等材料，在配备不同强度的混凝土时候，原材料的生产组织方式和工艺技术也有一定的差异，如原材料的储存、检验以及投放处理问题，生产的混凝土质量也会一落千丈，甚至威胁工程项目的安全性。本文针对混凝土原材料管理的相关问题进行研究分析并提出了一些有效的管控措施，希望能够为提升混凝土的生产质量提供相关的措施建议。
2.分析混凝土搅拌站常见的管理问题
2.1材料混仓
材料混仓是搅拌站生产运行时候常见的问题，如在生产中，各种类型的混凝土原材料混合到仓筒内部，造成砂石混合，影响原材料的纯度。因为混仓的材料种类多，彼此的材料性能差异不大，因此分离难度大。
2.2原材料的分类管理
原材料的分类管理方式不科学，容易导致常见的原材料如砂石、粉末以及外加剂保存不当，出现性能下降等问题。
首先，砂石储存不当，若长期将其放在潮湿环境，会让砂石吸水，降低性能，甚至还会粘附空气中的一些粉尘杂质，直接影响砂石的质量。
其次，超细粉末管理不当，水泥、粉煤灰都是混凝土原材料的超细粉末，这些粉末极易受到环境的水分以及风力影响，出现粘结和损耗问题。严重影响材料的数量和质量。
再者，外加剂保存不当，外加剂有缓凝剂、早强剂。抗冻剂等，这些外加剂都有一定的保质期和保存环境、适用环境，管理人员要科学分析这些材料的特点和特征，并做好储存管理，预防其发生混淆、错用、滥用等问题。
2.3原材料品质发生问题
原材料品质发生问题对整个混凝土搅拌站的声誉有直接影响。常见的品质问题有水泥、粉煤灰和外加剂三种，这三种材料的存放位置、管理方式和投放料方式、配比等都会影响混凝土的整体质量，让其技术指标下降几个高度。针对此，搅拌站要做好相应的管控措施，保证混凝土的质量。
2.4混凝土材料的采样规范性管理
目前混凝土的采样也会影响整个原材料的管控效果，采样人员没有遵循一定的采样要求和规定，没有结合实际的采样需求对材料进行分类管理，最终也会导致材料的采样结果出现问题，后期在取样使用中也可能存在较多的问题。对此，相关单位要按照严格的规章制度和操作方式来规范各个采样工作，最终保证原材料的采样质量，保证样品的代表性和科学性，让其符合生产管理各项标准需求。
3.加强混凝土原材料管控的措施建议
3.1做好混仓问题管控
混仓问题是原材料管理中最常见的问题，相关工作人员要做好材料监督和管控，预防出现混仓的问题。首先，建议科学的混仓预防措施，可以在仓筒旁边张贴安全标识，预防混仓的问题；其次，可以在吹灰口加密设锁，有且仅有粉料到来的时候才能够打开锁，并做好卸料管理，处理时候要注意不同的材料分类管控，保证其质量。
3.2加强分类管理
首先，针对砂石、水泥、粉煤灰等建立分类管理计划，如做好温度管控、湿度管控，结合不同的材料因地制宜管理，预防其发生粘结、破损等不良问题；其次，建立材料进入库档案，记录不同批次，种类的材料的名称、品种以及生产地，并要注意仓筒的材料堆放方式，更要设置警示标识；最后，针对搅拌站的生产流程做好原材料布局，按照工序一一投放原材料，减少工作流线不当造成的材料损耗影响。
3.3加强品质管理
原材料品质发生问题会直接影响建筑生产的经济性和科学性，因此混凝土搅拌站的工作人员要做好现场的取样、检测以及管控等工作，预防品质发生波动。在实际的检测环境下，要减少因为受潮、过期等对整个混凝土生产造成影响，建议搅拌站要成立专业的化验部门，一一检查原材料质量和性能。
对此，首先，要做好原材料的抽样和化验工作，保证所有的材料都有出厂合格报告和检测报告，保证原材料得到科学抽样和化验；其次，要做好针对性抽样管理，如针对粉煤灰等材料要定期检测其细度，并观察其颜色，对外加剂要进行特殊测试实验，保证其性能和质量。最后，要加强专业技能培训，如参与品质管理的工作人员应当要具备专业的工作能力和技术能力，建议接受公司的统一培训和指导，带证上岗，当发生不良问题时候就要及时整改，上报问题，禁止将材料直接运用到混凝土生产环境中，进而保障混凝土生产的原材料质量。
3.4规范配合流程
混凝土生产时候，相应的工作人员要按照混凝土等级和生产要求进行分类管理，保证原材料采样的规范性，减少风险意外发生。
首先，在配料时候，陪聊人员要按照具体的工作要求和生产规则，保证所有的操作规范和流程都符合规定，进而保证原材料抽样的质量，保证原材料的可靠性和规范性。其次，进行多次适配试验，针对不同的材料和混凝土要求展开多项管控，如减少混凝土配合环境以及工程需求等不同影响，并建立动态化的管理标准，减少质量风险发生，最终提升整个混凝土搅拌站的真实工作质量，带动企业健康高效可持续发展。
3.5做好施工交流
为了预防施工单位操作不当导致的工程隐患，减少对混凝土搅拌站的客观声誉影响，建议生产企业义务告知其混凝土施工注意事项，统一发放混凝土浇筑养护告知单并现场指导其施工。实现混凝土生产技术人员与混凝土施工技术人员的定期交流及沟通，满足现阶段商品混凝土搅拌站的工作要求。
4.结语
综上所述，混凝土的原材料来源广泛，配合比和生产技术也在逐步创新，其质量管理作为一项系统工程应该引起搅拌站管理者的重视。笔者所列举的几个实例都是在日常工作中所遇见的问题，只有保证进厂材料的稳定才能确保混凝土出厂有所保证，企业需要制定出严谨的工作流程，提升各岗位人员的责任心；此外，相关单位应当采用科学的管控措施保证砂石、粉煤灰等材料的整体质量，进而为原材料管理人员提供科学的管控依据，保证混凝土的质量。
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