李志鹏
广西玉柴装备模具有限公司 53700
摘要:由于不同模具功能要求不一样，在模具的加工制造时，对模具加工的精度要求也不一样，模具的使用效能取决于模具数控加工质量。随着工业化的不断推进，模具数控质量越来越被人们重视，我国数控技术在模具加工中的应用在不断进步。本文分析模具数控加工质量的影响因素并阐述对策。
关键词:模具数控；加工质量；影响因素；对策
随着科技的发展，科学技术被应用在人们生产和生活的各个领域，科学技术于信息网络技术的发展促进了模具数控技术的发展，现代制造的核心就是模具加工技术，也是衡量一个国家制造业实力的标准。当前，我国对于模具数控加工技术的应用有一定成效，但是仍然存在许多不足，所以，需要精化我国的模具数控加工技术。
1.模具数控加工质量的影响因素
1.1刀具的选择
影响模具数控加工的重要因素之一是刀架和刀具的选择。在实际模具生产加工过程中，刀架和刀具直接参与数控技术的使用，影响着技术整体使用程度和使用效果，所以，刀架和刀具对模具加工质量起到重要的作用。刀架和刀具的影响主要有三个方面。一是刀架和刀具的材料组成，进行了调整和改革，提高了刀具的质量，特别是硬质刀具，使得刀具的使用精度于适应性提高了许多。二是刀架和刀具的大小，可以实现数控技术的转化，然后促进模具加工的各个方面。三是刀具方面，刀具的损坏程度与走刀方式会影响模具加工质量。模具与刀具接触越深，越容易对模具进行加工处理，从而确保模具的质量水平。
1.2数控机床和装夹机
应用数控技术的基本工具是数控机床和装夹机，在数控加工的过程中，模具的分类和精度的控制都会对加工模具的质量产生影响。特别是区分模具加工的零件，是决定机械模具质量的重要部件。在模具加工的过程中，装夹机起到固定作用，可以调整与固定模具的位置，进而再对模具进行后续加工步骤。在固定时，装夹机可以进行准确的固定控制，保证模具数控加工时保持固定。而且也不存在固定程度过紧的情况，防止模具的精确出现偏差。还要整体研究固定程度，保证最终具备稳定的装夹松紧度，而且，数控加工对松紧度的影响不存在。在位置方面，调整模具的位置，实现准确应用数控技术，防止出现差错。
1.3加工工艺方面
数控技术的加工工艺包括切割控制、刀具使用技巧和切割角度等方面。在模具加工过程中利用加工工艺实现控制，可以完成模具功能、打磨、外形考量，这是数控技术的重要加工环节。模具加工的质量可以通过加工工艺实现控制效果，保证模具满足生产要求。所以，把数控技术与传统机床加工综合起来，然后再进行加工，是很有必要的，加工工艺对模具数控加工质量的影响也很重要。数控技术加工工艺的每个操作步骤都要仔细考量模具的加工，还要具备质量水准和技术水平，不断研究和试验，从而可以保证模具加工的质量水平。加工工艺主要有两个作用，一是关于操作人员的具体行为，二是技术的提高。加工工艺技术使用也决定着加工模具的质量。
1.4模具圆角设计方面
在模具数控加工过程中，一般会选择圆角过渡的方式，以此来提高塑件强度，避免出现应力集中现象，从而使塑件的流动性得到改善，便于脱模。但是在模具圆角设计过程中，可能会出现圆角设计不合理的现象，进而影响刀面使用寿命和加工质量。
1.5人为操作方面
除了加工工艺方面，进行加工具体操作的工作人员也是模具数控加工质量的重要影响因素。
一个原因是操作人员对模具数控加工的操作有误差，另一个原因是操作人员不熟悉操作技术，从而出现操作问题，从而在一定程度上影响模具数控加工质量，操作人员的操作问题是模具加工中普遍的一个问题，所以操作人员要经过专业的操作培训，技能不足和操作误差是影响模具加工质量的两个因素。对于操作误差来说，操作人员的操作态度和心态会影响操作人员的严谨性与操作控制，加上操作人员经验不足，操作的整体判断很容易受到影响，从而造成操作误差和操作失误的情况。对于操作技能来说，操作人员的操作技能水平有高有低，还有些操作人员操作专业性不强，操作水平不高，无法保证模具数控技工的质量水平。模具数控加工过程中，若是机床或机械出现问题，需要操作人员去解决问题，这就意味着操作人员要有足够的经验，可以正确判断问题，然后正确解决问题。但是许多模具加工企业不具备专业的操作人员对生产过程进行管理与监控，当突然发生问题时，对于问题的解决不合理，从而会影响加工模具的质量。
2.提高模具数控加工质量的对策
2.1精确选择刀架和刀具
当前许多模具数控加工企业可以科学选择刀具，保证采用优质硬质合金材料组成的刀架和刀具，从而保证刀具的使用情况。但在使用刀架和刀具时，也可能影响到模具质量，所以要严格选择刀架和刀具，保证模具加工的质量。
相比于传统的刀具，硬质合金刀具的切削速度更快，而且切削更加准确，这是其被许多企业选择的原因。当前对于刀架与刀具的选择，实现了硬质刀具的全覆盖，是保证模具数控加工质量的关键之一。在刀具的使用上，具有几个操作原则，以此精准控制模具加工的质量。一是在拐角与轮廓的模具加工上使用最小的刀具，在确定刀具大小时，模具内轮廓圆角半径要大于刀具的半径。二是使用圆角半径的刀具进行操作时，使用圆弧插补的方法。这样可以避免直线插补造成圆角过切的问题，还可以提高切割的速度，减少损坏的模具零件数量。三是模具数控加工的加工技术与刀具走刀方式相结合。在第一阶段的粗加工和第二阶段的细加工过程中，使用不一样的刀具走刀方式，保证准确进行加工处理。四是有些模具的加工是一次性加工，一次性加工与阶段性加工相比较，都有自己的优点和缺点。在使用刀架和刀具时，需要关注两种方式的特点，不要出现传统的走刀方式。
2.2科学选择数控机床和装夹机
在加工模具时，数控技术的操作性是由数控机床和装夹机来实现的。在选择数控机床和装夹机时，需要确保精确度和速度，这样才是科学进行选择。从效果与效率两方面，来掌控质量和周期，科学选择并管理数控机床和装夹机，可以有效提高模具数控加工的质量。
2.3提高加工工艺水平
提高加工工艺的水平可以有效提高模具数控加工的质量与效率，所以，需要准确选择不一样的加工工艺来保证加工的效果。与此同时，还要研发水平更高的加工工艺，对加工工艺进行改革与创新。在提高加工工艺水平时，要对数控加工进行整体评价，保证新的加工工艺满足工艺需要和规律。还要检验不同加工工艺，保证加工工艺的效果和性能。
2.4优化零部件装夹技术
在模具固定时，一般需要借助装夹手段来固定模具，然而所选固定模具力度的大小将会影响模具数控加工质量。对整体刚度和硬度较小的模具而言，如果装夹力度过高，将会诱发严重的形变问题，降低模具加工质量。此时，需要从装夹着手来优化零部件装夹技术，并选择符合当前需要的支撑力，其主要用于支撑模具刚度、硬度较低的位置，进而有效提高模具本身的强度，避免模具出现损坏，提高模具数控加工质量。
3.总结
综上所述，我国科技水平的发展推进了许多行业和领域的进步与创新，特别是工业领域中。数控技术在模具加工中的应用，是其重要部分。模具数控加工质量的影响因素有刀架和刀具、数控机床和装夹机、加工工艺和人为操作等，结合影响因素采用不同的对策，可以降低影响因素对模具质量的影响，推进我国数控技术进一步发展。
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