胡正会
（ 山东奥扬装饰工程有限公司 山东 淄博 邮编255000）
摘要：桩端后注浆施工技术的主要原理在于通过钢筋笼底部事先做好掩埋的注浆管，一般宜在成桩后2-30对桩体实施高压注浆，使得浆液通过填充、渗入以及挤密等作用同桩体周围的土体实现有效结合，使得桩底沉渣以及桩侧产生的泥皮得到固化桩端后。注浆浆液会从桩端位置经反浆向桩侧扩充，从而实现桩端和桩侧阻力的提升，进而使桩承载力得到提升，并使桩的沉降量得到有效缩减，最终使高层建筑桩基工程的质量得到提升。桩端后注浆施工技术能够发挥突出的作用，因此，在高层建筑桩基工程施工的过程中，应该对此项施工技术的应用进行深入探讨。
关键词：桩端后注浆技术；建筑工程；桩基施工
引言
桩端后注浆施工技术属于劈裂注浆法的一种，在建筑桩基工程项目中，通过采用此种施工技术，能提升建筑桩基工程的施工质量，提高桩端承载力。因此，建筑工程施工人员要根据现场的具体情况，科学选择桩端后注浆施工技术，提高工程的整体质量。
1桩端后注浆施工技术的原理
钻孔灌注桩施工过程中，为了保证混凝土的预期强度，施工人员应合理采用桩端后注浆技术，将水泥浆液注入高压注浆泵与预埋注浆管中，或者当浆液达到桩端疏松部位后，混合水泥与其他注浆材料，保证混凝土具备较高强度，通过水泥浆的不断注入使其更好的渗入至持力层中，切实增大钻孔桩承受压力的面积。对此，施工人员在采用注浆施工技术时，应增压并充填钻孔桩，确保桩端土层的密集性，提高桩端压力，保证土层的固集效果，使桩底沉渣可以被充分压密，不断增大持力层的加固效果，为桩间施工提供良好条件，通过增大桩端土承载力的基础上，不断加固桩基，保证施工效果。
2桩端后注浆施工技术的工艺流程
在高层建筑桩基工程施工之中，需要对施工设备实施有效的配置，以高层建筑特点为依据，并结合工程施工现场的具体情况，对施工现场的施工环境、地质条件进行全面的掌握，从而保证施工能够合理有序地完成。桩端后注浆技术属于桩基工程施工的一项重要技术，若要保证高层建筑整体质量，必须保证桩基工程的稳定性和质量，提升桩基工程的施工水平，并严格按照施工技术的工艺流程来进行操作，对施工的每一个环节进行细化处理，从而使施工进度得到跟进，进而降低成本，使建筑企业的经济效益得到提升。从桩端后注浆施工技术的工艺流程来看，需要先后通过制作注浆管、安装注浆管阀、布置注浆管、注浆桩位的选择、水泥浆液的配制、注浆以及拆除设备等流程。因此，在此项技术实际应用的过程中，必须按照此工艺流程有序进行，以免高层建筑桩基工程出现质量问题。
3桩端后注浆施工技术在建筑桩基工程中的应用
3.1注浆管制作
建筑桩基工程中桩端后注浆施工技术是指在钻孔灌注桩混凝土完成浇筑后，通过预埋压浆管道，在桩的底部进行压浆施工的过程。此技术的应用可更好地改善桩、土关系，提高桩基周围土体的承载力，保证建筑工程的安全性和稳定性。为保证桩端后注浆管的强度，在实践应用中，通常采用无缝钢管、黑铁管或镀锌管进行注浆施工。桩端后注浆施工通常。每桩采用2根注浆管，注浆管的管壁制作厚度控制不超过3mm。在注浆管制作时，首先在注浆管的底部设计4排出浆孔，合理设计每排出浆孔，控制间隔50mm,出浆孔旋转90°后进行钻孔，钻出4个的直径为5-6mm的小孔。再用胶带进行缠绕、密封注浆管的端部，然后用细铁丝对注浆管的外部紧密缠绕，这些可行措施可以有效保证项目施工效果。准确定位注浆管喷头高度，注浆管喷头设置在距离桩底部16cm位置设置。
3.2注浆设备的选择
在此建筑桩基工程施工期间，桩端持力层主要是粘土层，部分含砂砾层，渗透性比较好，渗透系数大，所以施工单位可以选择注浆泵进行注浆，注浆泵工作压力不宜超过6MPa。在实际注浆期间，施工人员需要合理选择注浆泵型号，采取浇灌方式进行施工。通过采取此种施工方法，不仅能缩短注浆时间，而且可显著提高注浆速度。
在搅拌机浆液出口位置设置滤网，保证浆液质量满足施工标准要求，压浆设备内部管路保持良好的密封性，注浆管连接部位，还要设置止浆阀，注浆完毕后，避免浆液大量流出。在注浆系统中，注浆管起到良好的输送和连接作用，因此，注浆管要连接稳固，保持良好的密封性，可采用焊接管箍形式进行有效连接。
3.3压水试验
在开始注浆前应合理进行压水试验，设置合理的施工流程，确保注浆设备保持良好的封闭性，稳定运行。并同时确定浆液的起始浓度、配合比以及适宜初压等。除此之外。通过压水试验保证管道的畅通性，将细粒与沉渣加压至加固区域，且还应将压水量控制在0.2m3，连续注水1~2min。
3.4安装桩端注浆阀
注浆阀的安装和钢筋笼的制作也要同时进行，连接安装桩端注浆阀和相应的注浆导管，但必须保证桩底注浆的底阀要比钢筋笼长180mm。利用钻孔机将超出部分钻成花孔，然后用胶带封严孔隙。同时为避免混凝土浆液将桩身堵塞，应利用超声波对桩底浆管全面检测，只有检测符合质量标准才能投入施工。
3.5布置注浆管
注浆管制作完毕后，应该在钢筋笼圆周完成对称设置，从而使钢筋笼吊装安装时不会出现扭曲等不良情况，以免注浆管受到损坏。同时，还应该于注浆管喷头处设置混凝土保护垫块，在灌注时还应该对施工规范和要求进行严格执行和遵守，从而避免孔壁出现摩擦而造成破损，进而避免注浆孔发生堵塞。
3.6注浆施工
在注浆前首先应检查水泥不能存在结块现象，注意检查水泥量和水泥浆水灰比，核实注浆泵的压力表、阀门以及管线情况。在注浆前还要进行通管试验，在桩身强度达到设计要求强度的80%以后才能进行注浆压浆。在注浆施工时，应采用移动注浆浇灌的方式来减少注浆的辅助作业时间，加快注浆的速度将每根桩的注浆时间控制在60min以内，同时加强对注浆标准、压力、用量等的控制。由于各个地区地质条件不同，注浆量也没有固定的公式进行计算，所以在实际施工中应根据现场具体情况确定注浆量。在进行注浆施工时通过对注浆压力、注浆量的控制实现对注浆施工质量的控制。其次，要注意控制开塞，当成桩时间和注浆时间间隔太短时，桩身混凝土的强度较低可能会被注浆压力破坏，所以应在混凝土浇筑后的48小时内开孔，并注意观察高压注浆泵的压力记录开塞的情况。此外，在注浆时应选择整个承台群桩一次性注浆，注浆时先施工周围桩位然后再进行中间桩的施工，这样可避免水泥浆流失。在注浆时要做好施工记录，记录内容要包括施工时间、注浆开始和结束的时间、注浆数量和出现的异常情况以及对异常情况的处理等。
4桩端后注浆施工技术应用的注意事项
（1）若喷头压力在10MPa之上，容易导致喷头受损，从而不能够将其正常打开。当出现此情况时，应该对另一根桩进行压浆补充，不可以强制进行压力扩大，若压浆时出现水泥浆冒出的情况，则表明桩底已呈饱和状态，应立即停止注浆，若有少量浆液冒出，则应该使用清水冲洗压浆管。（2）在压桩时应该尽量对整体承台群桩实施一次性压桩，并保证压桩从外向内使其形成封闭圈，还应该保证中间桩位压浆质量，使其达到施工要求。
结束语
桩端后注浆技术可以有效提高桩基的承载力，通过实际应用可知，注浆质量合格，达到了预期的使用效果，企业采用的注浆施工技术合理可行，可以为此后高层建筑桩基工程的施工提供更多的借鉴依据。
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