朱玉龙
江苏扬农化工集团有限公司，江苏 扬州 225009
摘要：随着经济的发展，我国的机械行业建设的发展也有了提高。现代化工业生产，具有机械化、自动化、信息化特点，一定程度上提高了现代工业生产的效率。而在实际的生产工程建设中，机械设备安装工程是非常重要的工程，一定程度上直接决定了工业生产。在实际的机械设备安装工程施工中，要控制好各机械设备安装工程的施工要点，才能够保证机械设备安装施工合理，保证机械设备在工业生产中发挥最大的功效。
关键词：机械设备；安装工程；施工技术；要点探析
引言
时至今日，在机械设备的安装过程中，存在许多的要点，同时，设备安装的过程较为复杂，不同的材料选择、设备设计以及操作技巧都会对最终机械设备的运行状况产生影响，从而进一步影响项目整体的工程质量，甚至出现各种各样的严重质量问题。如未检查出设备存在的磨损、环境产生的小幅度波动等，都有可能进一步导致各种质量问题的出现，最终形成生产事故。
1 机械设备安装工程简要概述
机械设备是现代工业生产以及建筑工程施工中常用的装置设备，对于工业生产以及建筑工程施工有非常重要的作用，而在机械设备使用之前，要对机械设备进行安装固定，才能够保证机械设备能够很好地完成工作，并且能够保证机械设备在具体的生产过程中维持自身安全。在当前工程机械设备安装过程中，主要包括以下几方面内容。首先，机械设备安装过程中，要做好常用材料的准备，其中包括有型钢材料、钢板材料、钢丝材料以及焊接材料准备。通过材料准备保证机械设备安装更加合理。其次，机械设备安装中包括仪器工具使用，其中包括手锯、台虎钳、砂轮切割装置、冲击电钻装置、划线工具、测量工具以及吊具、索具等，通过各种机械设备装置的使用，对机械装备安装进行合理的保护，并提升机械设备安装方法。最后，机械设备安装过程中，要对设备进行必要的安装要点控制以及安装试用，检测机械设备安装是否合理。在当前工业生产以及建筑工程施工中，机械设备安装主要包括有切削设备安装、锻压设备安装、铸造设备安装、起重设备安装、风机安装、压缩装置安装、工业炉设备安装等，通过机械设备的合理安装，保证机械设备安装使用更加高效，也极大地提升了机械设备的安装质量。
2 准备过程中的安装质量控制要点
机械设备的安装人员应该明确知悉机械设备的实际到货时间、类型和具体数量的信息，确保交接工作能够顺利完成，可以正常进行后续的安装准备任务。在收到机械设备后，应当及时进行各类设备的检验，确保设备的外观、零部件等与清单相符。要想保证机械安装质量达到要求标准，需要机械设备安装人员切实完善准备阶段的质量管控工作，其工作内容主要包括不同设备和相关材料的选择、施工技术的选择以及整个工程流程、设备等的准备，在进行准备的过程中进行质量控制需要完善以下几个要求：首先，相关的工程人员需要将所有的材料、设备等信息详细做好记录，同时，还要对材料、设备等的订单、运输时间详细掌握知悉，对采购人员、管理人员及记录人员都要有案在备。然后，相关的工作人员还要对所有的材料、设备等展开质量检验，确保需要用到的设备零部件不存在损坏，设备零件具有合格证明、使用说明等重要文书。除此以外，还要确认设备型号符合工程设计的要求，材料已经通过了相关的质量检测，同时，带有检测报告。只有这些都达到了要求标准，才可以开始进行施工。最后，在工作人员进行施工的过程中，还应当无条件严格遵循施工设计图纸的要求规范标准，确保中心标高、预埋件施工的完善完成，同时，还要完善预埋设备和基础标高的检验验收任务以及施工现场的环境清洁任务。
3 强化机械工程设备安装技术质量的有效控制措施分析
3.1 安装准备阶段的控制措施
对于机械工程设备而言，其在安装准备阶段，主要包括以下几方面技术操作内容:第一，要对设备基础交付时间进行全面了解;第二，要对设备及材料的供应情况进行全面了解;第三，要对设备现场安装条件和安装技术的复杂程度进行全面的掌握;第四，要对设备的具体部署情况进行充分了解和明确。在实际准备过程中，相关安装人员必须掌握以下两方面技术操作要点和控制措施:首先，安装人员不仅要对到达现场的设备和材料进行全面的检验，看其各零部件是否存在短缺现象、设备和零件的外观是否存在损坏或锈蚀现象等。而且还要对设备的说明书、出厂合格证、检验报告等进行认真检验，尤其是关键材料的合格证，必须确保其达到完整、齐全，并获得国家质检标准后才能进行投入使用。其次，设备在安装前，现场安装人员应提前按照设计图纸及施工验收规范要求，对设备的几何尺寸和基础中心线标高等进行全面验收，以便确保设备基础尺寸的最大偏差以及水平度和铅垂度之间的公差能够处在标准可控的范围之内。与此同时，还要做好设备的基础、预埋件、预留孔等交接验收工作，并对设备的基础坐标位置、标高、外形尺寸等进行重新复核，尤其是要对预埋螺栓的高度、规格、螺纹、长度、中心位置、不垂直度和顶部标高等进行仔细的查验，一旦发现问题，要及时进行返厂调整，完全符合机械工程的设计标准后，才能进行后续安装工作。
3.2 安装阶段的控制措施
3.2.1机械设备安装就位措施
要想进一步确保机械工程设备的安装质量，首要任务就是要对机械设备安装就位工作给予相应的重视。因为大部分机械工程设备的自重都较为明显，所以在实际安装过程中，就要借助相应的吊装设备才能将设备直接吊到指定的位置上。在这一过程中，为了确保设备吊装的稳定性和安全性，相关安装人员不仅要对设备的承重点进行充分的掌握，而且还要采取相应的防护措施对设备进行包裹防护，这样才能避免设备在吊装过程中因磕碰而出现外观损坏等问题。
3.2.2机械设备找正措施
当机械工程设备安装就位后，现场安装人员还要及时对各设备进行位置找正。因为吊装机械所放置的位置一般只限于规定范围内，并不能精准的将设备安装到位，这样就会给设备后续的安全稳定运行造成一定的影响。因此，要想避免这种情况的发生，就要严格按照设备的安装要求，采取正确的找正方式对其具体安装位置进行合理的调整，如边界尺寸找正方式和水平度找正方式，其中，前者可保证各设备能够完全处在指定位置上，而后者则能保证设备在水平方向上保持一致。通过这两种方式的运用，才能确保设备的安装平稳性，进而为其后续长期稳定运行打下良好的基础。
4 结语
综上所述，在机械设备的安装过程中，质量问题无疑是重中之重，机械设备的安装应该引起绝对的重视。伴随着社会的持续进步与发展，人们提高了对设备安装人员的各项要求，所以，机械设备的安装人员要适应时代发展的需求，不断进行自我提升与提高，增强自身的专业素养和技术能力，只有做到这些，才可以最终确保机械设备的安装工作妥善完成，使得机械设备能够持续、稳定地运行下去。
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