钟声
首钢京唐钢铁联合有限责任公司，河北 唐山 063200
摘要：科技的发展，最重要的影响，就是对于基础生产领域的发展推动。对于钢铁产业的影响，正是如此。目前国内的钢铁产业中，轧钢环节受到科技智能化的影响，已经运用了智能化网络控制以及自动化生产。我国的钢铁产业的重要社会基础生产作用，更是通过轧钢电气自动化技术的推动，形成了极大的进步和改变。如今轧钢电气自动化生产线，逐渐的形成规模，减少人工操作，改变传统单轧机生产方式，发挥自动化生产的优势，解决了以往的生产难题。
关键词：自动化控制技术；轧钢；生产；应用
引言
随着现代社会的快速发展，传统的轧钢已经不能满足现代社会对轧钢的要求，所以轧钢生产过程中应用自动化控制系统非常有必要。其不仅提高了轧钢技术的精度和效率，还推动了轧钢的稳定生产。因此，必须要认识到轧钢生产过程中自动化控制技术应用的重要意义，充分发挥其在轧钢生产过程中的作用，提高轧钢的生产质量。
1 电气自动化的概念
电气工程自动化控制技术是融合多种技术于一身的新型学科，其中主要包括：①计算机技术；②控制技术：③电子技术；④电器技术；⑤智能技术；⑥机电一体化技术。另外，电气自动化技术具有很强的综合性能，主要体现在：强电与弱电的结合；电器与机器的结合；软件与硬件的结合；电子技术与电工技术的结合；系统与元件的结合等。这就需要相关技术人员同时具备并熟练掌握对系统的有效控制，并掌控电工电子技术和电气的控制技术以及计算机自动化的控制技术。电气工程自动化已在很多领域普遍地实施应用，与国民的生产生活关系相当密切，同时也正走向稳定与成熟的发展之路。电气工程自动化控制系统，是运用网络将信息进行接收与传播，使得信息之间的传输速率大大增加，这也为电气工程的相关工作能够便捷且高效率地进行，打下良好的基础。
2 轧钢电气自动化技术具体分析
2.1 控制系统
轧钢电气自动化这这一系统的生产线稳定运作的核心是因为它拥有一个独立的控制系统。要想正常完成轧钢的生产，在其过程中为了要确保其中的自动化机械设备正确的操作以及正确的操作流程，所以需要生产过程中各个程序以及生产流程通过系统控制进行统一的调控，以此来保证整个生产过程的安全与顺利。因此对于炸钢的生产过程，不仅要为生产过程提供技术帮助来保证过程顺利，而且还要对智能化生产设备拥有很好的控制以及设备高质量的要求。这样才能生产出合格的轧钢产品。因此，不难看出轧钢自动化生产的重要环节是控制系统。在当前为了保障轧钢的生产都符合特性，所以需要对生产过程中的智能化控制设备设置完整的整体性的集成化生产模式，整体性的这个集成化生产模式包括很多，例如整个生产过程的连续性以及各个环节的控制流畅性。只有采用集成化模式生产才可以使炸钢的生产满足需求，需求也包括两个方面，一个是产品质量的需求而另一个是生产过程安全的需求。此外，设置集成化生产模式还要结合相对应的企业的实际情况，每种生产模式需要的先进自动化设备不同。所以要考虑企业工厂内部的真实技术情况。
2.2 速度级配控制
实现限速是钢铁电气自动化系统的一个重要技术方面。速度限制是指调整或控制钢在平面上的分配速度。实际上有两种常见的平面调速控制机械，即11H粗磨机(主要)和叶栅机架。两台机器在运行要求和速度分布控制的具体目的上基本相同。如果跳线在实际制造过程中运行较慢，且未满足生产要求，则通过选择提升开关在控制台上执行按钮操作，并将信号发送到速度配置实用程序。速度限制的过程是通过确定具体的控制要求和确定实际的速度要求来指示调整速度的。速度限制的这一过程通常是通过单辊轧机的速度调整或控制来实现的。
当所有滚动机统一调整时，应注意调整时必须使用手动机作为调整基数，调整和控制过程只能在调整后的基本滚动机的基础上上下进行。
3 自动化技术在钢铁行业的应用现状
随着科技的发展生产过程中有了新的技术需求，为了满足需求以及提高生产操作技术，同时也为了迎合信息智能化时代的到来，所以将信息智能自动化技术引入到了钢铁生产过程中，通过将自动化控制轧钢技术的模式，形成一种创新型的生产模式。伴随着社会经济的发展，人类社会的需求也在不断提高，而满足需求才生产的根本目的，所以提高钢铁行业自动化技术是大势所趋，以至于电气自动化技术在当今的钢铁企业中运用的非常的广泛。钢铁产业也意识到到了轧钢电气自动化技术的重要性，不仅在这个技术中投入了大量资金，而且形成了一套完整的钢铁生产体系，渐渐厂里的自动化技术也逐步进去。有很多现有生产技术不仅被人们接受并且也普遍投入到实际生产中，而且生产技术也得到了国家的认可。这样的生产技术有利的保障了钢铁的生产质量，同时也快速的提高了钢铁的生产速度。在推动钢铁事业发展的道路上，自动化技术的改革不仅推动了钢铁事业的发展而且为国家带来了足够的经济发展动力。
4 自动化控制技术在轧钢生产过程中的应用
4.1 可编程逻辑控制器技术
钢铁厂生产过程中，设备和仪器不会偏离轨道，各种设备和仪器保证了其生产的可靠性和准确性。这也是安全生产的主要目的。编程在技术应用中很重要，因为炼钢所需要的工作是确保编程和质量。编程应用程序必须稳定生产并释放生产资源以维持生产需求。对氧化铁的控制、相关生产材料的配置和管理在实践中是必要的，因为钢铁行业生产内容很多，工作内容复杂，需要生产材料的选择和使用。自动化技术的应用对于控制液体材料的生产、材料的卸载、铸造模具的制造以及特定制造工艺所涉及的粉尘的处置是必要的。必须准备好输送和控制废物的生产，控制水循环，在生产中进行精细的管理和控制规划，以便能够在制造过程的每一个细节中应用电动机械加工技术，或者满足钢铁产品生产的稳定性要求，保证其生产的安全和质量。采用电气自动化技术，可以在当前钢铁厂的框架内迅速提高企业生产力，大幅降低员工劳动生产率，确保生产活动的稳定性。电磁自动化技术在炼钢中的应用也是企业可持续发展的前提，既节约资源又节约能源，为企业带来更高的成本优势。
4.2 电气元件
这些电气元件的有效使用，例如。例如:变频器、断路器、传感器、继电器等。，实现了轧钢生产过程中各个过程的实时监控和有效保护，保证了轧钢厂的质量。这就是z。b.在滚钢生产过程中，采用传感器对生产过程中的产品质量和生产条件进行实时监测，以确保整个生产过程受到控制，最常用的是压力和温度传感器。
4.3 收集活动
钢铁生产中的自动化控制如今已得到广泛应用。这是工业生产检验所必需的，有助于全面提高产品质量。并且社会发展对钢铁产品质量提出了越来越高的要求，钢铁检测必须科学进步，才能满足产品的生产、检验和控制要求。因此，在生产过程中必须注意提高技术效率和选择性地监测原材料，以保持生产稳定。此外，在生产开始时，还必须分配相应的技术功能，以追求生产中的可持续发展理念，并为生产作出技术选择，从而使生产过程不会对环境产生不利影响，也不会对工作的实际质量产生不利影响。因此，专业人员必须密切合作生产钢材，密切监测其相关工作细节，从而确保生产过程的稳定性。
5 结束语
总之，强化自动控制系统能够实现轧钢技术的快速发展，从目前国内的生产情况上来看有效开展自动化轧制控制，能够确保轧钢的产品质量，因此作为操作人员来说需要不断提升自身能力水平，掌握先进的科学技术，能够综合利用信息技术，确保，轧钢行业实现可持续性发展。
参考文献:
[1]田红梅.轧钢电气自动化技术及创新研究[J].电子测试,2019(09):116-117+121.