商先鹏 吴殿富
中建八局第一建设有限公司，山东济南250100
摘要：在高层、超高层建筑施工中,采用全液压整体爬模,机械化程度高、施工速度快、占用场地少、安全作业有保障,能给企业带来显著的综合效益。本文就全液压整体爬模技术系统组成、系统功能、工作原理等方面进行全面分析，对全液压整体爬模技术在超高层建筑施工中多的问题进行研究，确保从本质上提高技术应用效果。
关键词:超高层建筑；液压爬模技术；系统构建
1全液压整体爬模技术概述
对于全液压整体爬模技术而言，高强度钢筋混凝土结构在其中发挥着必不可少的支撑作用，并由液压提升系统提供系统运转所需驱动力，确保了模板进退等的顺利开展。同时，在实际开展工作的过程中，工作人员也应该从提升液压提升系统性能出发，并立足于实际情况采取合理有效的改善措施，实现导轨与支架提升效果的大幅改善，进而保障运转过程的安全性与高效性。其次，液压油缸会提供所需动力，确保合模与脱模工作的顺利完成。相比传统的施工技术，全液压整体施工可以将大型钢模板整体进行提升，切实提高了施工工艺水平，同时也为墙体混凝土施工质量与建设效果提供了重要保障。
2全液压整体爬模体系
2.1移动模板系统
移动模板系统包含以下多个组成部分：调节模板、角模、铸钢螺栓与垫片、钻孔钢模板等。在运转过程中，需要以下列工作原则为基本前提：当移动模板系统上升一层，就需要重新进行一次结构配置，并完成相应的混凝土浇筑工作。而且在超高层建筑实际建设过程中，可能会出现累积误差，为了有效规避上述问题，需要对每层的模板设计进行精确计算，以为实际建设过程提供正确指导。
2.2液压提升系统
对于全液压整体爬模技术而言，液压提升系统可以提供运转过程所需的充足动力，以保障模板系统迁移过程的顺畅性，主要包含以下组成部分：横竖梁、主桁架、钢架支撑杆、千斤顶以及槽钢夹板等。在系统运行过程中，为了从根本上保障系统模板上升过程中的安全性与稳定性，需要发挥内筒的电梯横梁或者四氟乙烯滑板等部分的功能。在混凝土浇筑阶段，16号槽钢连接电梯横梁在其中发挥着直观重要的作业，不仅大幅提升了爬模系统整体平衡效果，还改善了系统变形与倾斜等不良现象。
2.3操作平台组成
操作平台主要包含以下组成部分：固定平台、斜吊平台、移动平台、立柱以及外架斜撑等。在实际操作过程中，需要与垂直升降机相配合开展各项工作，尤其是后续的模板安装工作。其次，还应该按照指定步骤、严格遵循相关安装要求安装好操作平台，且为了确保安装效果与模板爬摸效果相符合，需要切实保障安装质量与水平。
2.4精度控制系统
超高层建筑工程项目的容错率较低，对于施工的精确度与准确性精有着严格要求。现阶段，在施工精度运转过程中，离不开以下必要设备：经纬仪、水平仪、重力坠与激光铅直仪等。在施工过程中，工作人员需要重视精度控制系统的放线问题，即需要处于同一水平线上，在选择参考物时，也需要遵循参照物不变的基本原则，即始终以同一混凝土墙体为准。
3超高层建筑施工案例分析
粤海置地大厦项目位于深圳市罗湖区东晓街道东昌路与太白路交界处，为大型办公建筑。本项目总占地面积16043.79㎡，建筑面积254895.81㎡，包括一栋303.15米超高层塔楼及五层商业裙楼，设置四层地下室，地下一至四层均为为地下车库以及机电配套用房。
本工程塔楼为钢筋混凝土框架核心筒结构。外围框架柱为圆形钢管混凝土柱，核心筒墙为无钢骨的钢筋混凝土墙，核心筒墙体与核心筒内水平结构同步施工。该工程核心筒结构内部共有8个电梯井筒，除7#和8#电梯筒为外侧电梯井筒外，其余6个电梯井筒均为内侧电梯井筒。为确保工期，减轻塔吊的吊装压力及便于施工，核心筒内侧墙体采用ZPM80及PS50液压自爬模进行施工。
4施工案例全液压整体爬模介绍
4.1全液核心筒爬模技术
全液核心筒爬模技术主要是将强度在10MPa以上的钢筋混凝土结构作为基础的承载物质，利用液压顶升系统实现对大模板进退进行控制的一项技术。在进行上述技术施工的过程中，施工人员要对液压顶升系统提杆功能和提膜功能进行改善，对导轨、支架的提升效果进行强化，确保从本质上实现导轨和架体高效互爬。在全液压整体爬模技术操作过程中主要将液压油缸作为基本动力，通过液压油缸为合模、脱模效果进行控制。
全液核心筒爬模技术主要讲上部分架体作为主框架，对支座存在的压力进行降低，实现分载、降负荷的效果。在该次操作的过程中，设计人员要对荷载通过附墙支座传递到墙体，降低对墙体的损伤。
4.2与其他模板技术对比
上述施工方法在进行施工的过程中较常规散模拼装和外围整体提升脚手架施工的质量要好。这种方式通过大型钢模板进行提升，有效改善了墙体混凝土的质量和混凝土结构工艺水平，在很大程度上提高了整体的实施效果。全液核心筒爬模技术通过三个平台进行操作，提高了钢筋绑扎和钢柱焊接质量，实现了同时交叉作业，提升了作业质量和作业效果。
5全液压整体爬模系统的安装
5.1支架模板的安装
在案例工程施工的过程中，高层建筑的标准层高为3.89m。因此模板依照上述标准进行配置，配置后上下层的模板高度分别达到2.4m和1.5m。配置完成后，使用下包模板对建筑底口进行包围，使用上层模板将背楞处隔离成2道，使用下层模板将背楞隔离成3道。与此同时，在上下两层模板之间再设置2道，完成6道模板的安置。
在进行支模设置前，设计人员要对平面分布图进行处理，对支模过程中存在的支平模和阳角模进行设置，保证高度方向可以实现两层同时进行。在进行上述操作的过程中，设计人员还可以使用M16螺栓对模板、背楞等进行连接，完成支平模和阳角模设置后再对螺栓进行拆除。支平模和阳角模设置完成要借助角膜卡具将相邻两边的模板进行固定和夹紧，提高模板的稳定性。
5.2提升架的安装
提升架在进行安装的过程中一般先在地面上进行组装。依照提升架要求对提升架零件进行组装，施工人员要严格按照安装流程进行操作，降低安装过程中出现的安装问题。安装后施工人员可以适当使用塔吊对支架进行提升，将支架顺利插入模板当中，完成支架的初步设置。在提升的过程中，施工人员要保证支架提升的平面位置和支架爬模系统平面图处于同一水平位置和吊线高度，保证支架的提升中心投影与地面模板背楞在同一直线上，确保安装过程顺利完成。
5.3活动平台和安全网的安装
在对围圃进行支架设置的过程中，施工人员要施工调节螺丝对支架端进行固定，使用铁框对支架进行连接，保证支架的稳定性。活动平台在进行安装的过程中一般使用单根的角钢进行固定。角钢相关系数一般为70*7直角角钢。除此之外，还通过边框压铁将活动平台和钢槽结合在一起，增加活动平台的稳定性。安全网对超高层建筑施工安全具有非常大的影响。因此在进行安全网安装的过程中要对网质量、网外架、网螺栓进行严格选取，依照设定要求进行合理固定。本次施工以M16x120螺栓、上下各2根外执、2块斜撑连接板进行连接。
5.4液压提升系统的安装
液压提升系统安装的过程中主要使用6t滚楔式千斤顶进行提升。提升系统中每个提升架安装1台6t滚楔式千斤顶，系统中总共140台。6t滚楔式千斤顶中设置限位器，支架上设置限位卡。千斤顶上设置针形阀，可以有效对提升效果进行控制。6t滚楔式千斤顶主油管径达到19mm，环形油路有2根主油管与控制台相连通，共存在4个环形油路。环形油路上存在若干分油器、分油管，由分油器、分油管将千斤顶油管和钢管支承杆连接在一起，形成限制回路。
6结束语
全液压整体爬模技术机械化程度高、整体性强、安全系数高，对于现代超高层建筑工程的施工有着积极的改善和推动作用，并逐渐成为当前我国超高层建筑施工的核心技术。
参考文献
[1]耿凌鹏，陈建航，陈一乔.广交会大厦核心筒分片式爬模施工技术[J].施工技术，2010(9):99-101.
[2]李伟平.全液压整体爬模技术在超高层建筑施工中的应用[J].江西建材，2013(5):80-81.