魏灿民
济南长城工业设备安装有限公司/山东省济南市/271100
摘要：随着社会经济的快速发展，机械制造业对产品质量、生产效率、工作环境和安全性提出了更高的要求，现代机械制造技术和高精度加工技术问题已成为人们关注的焦点。但近年来，在机械设备制造技术和加工工艺的研究过程中，传统的机械制造工艺存在着生产效率低、成本高、加工质量不稳定、劳动强度大、安全防护不足等问题。因此，分析工业机械设备加工过程中的焊接工艺，对制造技术的优化和改进具有重要意义。
关键词：工业机械；机械设备；加工过程；焊接工艺
1 引言
在工业生产领域，机械设备制造是其重要环节。在我国工业生产的这一阶段，先进的焊接技术为更好地进行机械制造提供了技术支持。我国科技水平的不断提高，也为我国工业产业的发展和进步提供了更好的技术环境和技术条件，同时也要求机械设备以及其相关生产部件更精密。这就给我国相关工业生产部门带来了巨大的挑战。很多企业在进行自主创新的过程中，其生产产品出现了许多的问题，这就需要应用精密焊接技术加以改进来弥补产品中的不足之处，提高产品的质量，并且提高自身在市场中的竞争力，进而达到自身竞争力的最大化。
2 概述
在工业生产当中，制造和安装机械设备时会大量使用到焊接工艺。焊接质量将对机械设备质量直接产生影响，进而影响机械设备后续使用中的稳定性、安全性。在我国制造产业水平逐步提高的背景下，焊接工艺技术呈现多元化发展趋势。目前，在机械设备焊接施工中比较常用的焊接工艺包括氢弧焊、手工电弧焊以及埋弧焊等。机械设备的质量要求极高，要求其能够承受巨大的压力，以满足各类工业生产需求。针对相关应用厂商对机械设备的要求，需要采用更合适的焊接施工方案。
3 工业机械设备加工过程中的焊接工艺
3.1 电阻焊焊接工艺
这个工艺的主要流程大概就是我们的专业人员在接到这个任务的时候，利用电流热效应将被接焊物放到一个电流的正负极上，利用电流短时间内发出的电波来完成整个焊接过程，其中用到了很多的物理知识，如电场效应。其实在整个焊接过程中我们还能够对它们进行一个压力测试，提升最后的实验效果。完成整个过程之后，人们会发现这个办法过后给人们带来的污染物很少，甚至没有，最后的使用效果也能达到最佳，唯一的缺点就是它所投入的代价太大，成本高于了收入，所以，这个方法也相应被限制了一部分。
3.2 埋弧焊焊接工艺
埋弧焊工艺也被称为埋弧自动焊工艺、焊剂层下自动电弧焊工艺，是一种电弧在焊剂层下燃烧进行焊接的工艺技术，也即利用焊剂层的作用促进电弧进行充分燃烧，从而达到高效的焊接目的，其是当前我国机械制造业中生产效率较高的机械化焊接工艺之一，具有焊接生产率高、焊接质量稳定、无弧光、污染地等众多优势。在实际的机械制造生产过程中，埋弧焊工艺又可细分为半自动焊接和自动焊接两种类型，其中，半自动焊接指的是埋弧焊工艺可进行大部分焊接作业，但是，还需要部门人员干预其中部分制造作业，如工作人员需人为进行焊丝安装、移动等操作，才能达到良好的焊接制造效果，且在半自动焊接过程中，工作人员还需严格监督焊接过程，以促进自动化机器和半自动操作设备处于正常和稳定运行状态，才能有效保障焊接作业的可靠性和安全性。自动焊接则是指工作人员可利用焊接车将焊丝送抵到需要焊接的位置上进行自动安装，然后利用自动化技术完成各项焊接操作。
3.3 气体保护焊焊接工艺
气体保护焊技术是主要的机械设计制造技术之一，该技术一般通过电弧对物体进行焊接。气体可以形成气体层对焊接的物体表面起到保护的作用。常见的作为气体层的气体为二氧化碳。因为二氧化碳容易获取，并且该气体的成本较低，对物体的保护作用较好，使用该气体可以提高企业的经济效益，实现更好焊接。使用二氧化碳的气体保护焊技术的主要材料为二氧化碳气体和焊丝。二氧化碳气体作为化工行业较为常见的气体之一，可以提高焊缝的质量。现如今，许多化工企业使用二氧化碳气体来开展焊接保护工作，并且将其应用到制作储蓄罐机械设备和化学物质运输管道当中，这体现了气体保护焊技术在化工领域的突出成就。
3.4 螺柱焊焊接工艺
在运用螺柱焊焊接技术的时候，需要将螺柱的一端直接接触板件的表面，一直到接触面熔化，并将一定的压力添加到螺柱上，从而完成焊接的一种焊接技术。螺柱焊焊接技术主要有两种方式：储能式和拉弧式。对于储能式来说，在进行焊接的过程中，其有着不大的熔深，因此，通常情况下，将这种方式运用于薄板的焊接。对于拉弧式来说，在焊接的时候，其有着很大的熔深，使其广泛运用到重工业的焊接当中。但是，储能式和拉弧式有着共同之处，它们都是单面焊接，不需要进行单独的打孔，不需要进行粘结等。此外运用螺柱焊焊接技术，可以将渗漏问题的发生降到最低，因此，在当前行业当中得到了广泛的应用。
3.5 搅拌摩擦焊焊接工艺
搅拌摩擦焊工艺的应用无论是在理论上还是在实践上都是相当成熟的。并深受大家的喜爱，运用到各大机械制造的领域当中。为什么它会大受欢迎呢，就是因为它本身所具有的两条优点，第一个是它完全可以使得员工们脱离焊接高温的环境中，不用高温焊接也可以达到非常理想的焊接效果，第二个是降低成本，这个方法中使用的焊接材料不仅能节约成本，人们对它的使用率还很高，完全就是焊接材料中的佼佼者呀。所以我国应该加大对该方法的探索与研究，重视该工艺的使用，在一些实际情况中也能够更加的灵活运用，举一反三。
3.6 自动化焊接设备
（1）多机共用。具体应用中，可通过完全独立的两台增强型电源来供电，并通过不通过的微电脑控制器来进行控制，每一台都具备独立的送丝装置，可以单独进行操作和控制。具体应用中，可借助于同步器对这两台单机进行同步控制，以保障焊接速度和质量。在开始焊接时，可借助于同步装置来对双丝进行精准过渡，以此来保障焊接的稳定性。通过两焊丝的单独抽送，可有效提升焊接速度，减少热输入，降低飞溅，以此来获得更好质量的焊缝。（2）一体化焊枪。在通过双丝自动化焊接设备进行工程机械的制造过程中，焊枪导电嘴应足够紧凑，通过该独特结构的应用，可分别将两路的焊丝精准送入到两个导电嘴内，以此来保障电流的安全可靠。通过一体化焊枪的合理应用，可有效提升引弧系统的可靠性，让电弧更加稳定，进而获得良好的焊缝。（3）设备操作。在通过双丝自动化焊接设备进行工程机械的制造过程中，每一台独立电源至少需要通过30个以上的连续性调节参数来进行控制，并借助于同步器来达到电源之间的协调工作效果，使其在整个焊接过程中都可以同步工作。借助于焊接机器人的控制面板或者是遥感器，可进行相应焊接数据的输入，以此来完成预先设定好的焊接工作。
4 结束语
工程机械焊接工艺与普通焊接工艺相比，具有专业性强的特点，可以将机械焊接设备作为基础，设计焊接工艺和焊接构件，以满足焊接的需求。机械设备是工业生产过程中极其关键的机械设备，对工业生产的安全保障具有重要意义。先进焊接加工工艺的运用保证了焊接质量，加强了机械设备的使用性能，以达到使用安全的目的。
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