李秀省
山东兴泰机械装备工程有限责任公司 山东 临沂 276017
摘要：我国经济建设自改革开放发展至今，其建设技术和建设规模已经遥遥领先其他发展中国家。随着我国技术水平的提升，大众对工艺设备功能与外观要求不断提高，导致锅炉压力容器设备向多元化方向发展，设备的种类逐渐变多。锅炉压力容器的性能是否达到企业使用需要被众多行业所关注，容器的安全性直接关系到企业工作的开展情况，所以有必要关注压力容器质量问题，提高压力容器使用的稳定性与安全性。
关键词：无损检测技术；锅炉压力容器检验；应用
引言
随着我国各行业的快速发展，我国提前进入现代化发展阶段，其发展成果远超其它发展中国家。锅炉压力容器属于一种特种设备，长期运行易存在安全隐患，这就需要做好锅炉压力容器的检验工作，而常规检验方法一方面会影响锅炉的正常运行，另一方面会对锅炉造成磨损。为有效解决这些问题，研究了无损检测技术在锅炉压力容器检验中的应用，总结了应用过程中应重点注意的事项，并对应用过程中遇到的问题，提出了应对措施。
1无损检测技术分析
随着时代的不断发展，现阶段无损检测技术的应用范围越来越广泛，不管生产还是检验中对于无损检测技术的重要性都不言而喻。在所有压力容器的检测方法中，无损检测技术应该属于最为常见的方法，无损检测技术主要是针对压力容器的材质检测，利用专业的仪器设备对压力容器的制造工艺、内部质量情况、构造情况、使用介质情况等方面进行对应的无损检测。通过有效应用无损检测，可以规避对压力容器带来材料方面的损坏，并且可以对压力容器内部的微观结构加以探测。当然，针对不同构件之间的焊接情况也可以进行有效的分析和检测，使用无损检测技术就能为后续的设备检修工作、设备维修工作奠定良好的基础。在实际的工作环节，通过有效应用无损检测技术，其主要包含了超声波检测技术、渗透检测技术等，能针对压力容器的不同区域位置进行检测，选择有效的检测方法进行对应的操作，确保整个检测工作的效率和质量。
2常见无损检测技术
1.射线检测，射线检测技术主要是指使用射线检测零件内部与外部性能的方法。该技术是利用不同射线穿透性和衰减程度的差异，将其投射于零件表面，以密度和厚度的差异完成检测的方式。如检测物质密度较大，部分射线的吸收量较大，出现了较为显著的筛衰减现象。而射线穿透空气时，空气吸收量明显减少，此时观察底片时会发现底片的光感程度较为明显。通过底片的光感度判断物体内部是否存在质量问题，也可结合感光程度确定缺陷的程度和位置。射线检测技术在体积性缺陷检测中十分常见。2.声发射检测，物质材料在受到外界环境影响后，其自身会发生断裂或变形现象，这就会产生一定的瞬时弹性波，对瞬时弹性波的转化收集，能够准确了解其中存在的应变反应，明确物质材料可能出现的变化特征。而这一原理正好是声发射检测技术的应用原理，利用专业设备将产生的弹性波信号接收转化成电信号，借助电信号判断，了解容器内是否存在损害问题，判断损伤情况。该检测方式是动态无损检测方式的典型，在压力容器耐压试验中得以广泛应用。在压力容器检测的过程中采用声发射检测技术，能够判断压力容器是否存在缺陷，同时也可确定缺陷的具体位置和程度。为提高检测质量，需在超标声发生源检测中利用其他检测技术完成局部检测和复检，进而准确判断缺陷的性质和程度。
3锅炉压力容器的使用特点
锅炉压力容器与其他普通转动机械设备相比，寿命使用较长，而且，锅炉压力容器由于无须承载高频率载荷所以其也不易发生磨损的情况，但即使如此，作为特种设备的锅炉压力容器在使用过程中仍极易发生事故。根据相关研究表明，我国由于锅炉压力容器而发生的安全事故达到0.14%，而发生这些事故的原因主要就是因为超载等问题造成的。
除此之外，搞破坏性作为压力容器的主要特点，其只要发生爆炸，势必会造成周围20公里的区域造成破坏。另外，由于压力容器主要承载的是易燃、有毒的化学物质或者石油等，所以其一旦发生爆裂势必会造成严重的化学爆炸。
4应用于锅炉压力容器检验中的无损检验技术
1.超声检测，超声检测(UT)是一种基于超声波，通过两种介质界面之间的反射以及折射进行检测，能够有效地识别工件的缺陷、几何形状以及对应的力学性能等等。通常借助发射超声波实现对压力容器无损检测。超声波检测具有安全可靠、快速、成本低等优点，广泛地应用在复合材料、金属以及非金属检测。但超声波操作复杂，对检测对象具有一定的要求，因此具有一定的局限性。2.磁粉检测，磁粉检测借助工件缺陷以及相应的材料进行探伤。正常工件与存在缺陷的工件之间表现的漏磁效应不同，磁粉聚集较多的位置说明该位置存在缺陷，从而形成对比度相对较高以及磁粉明显的痕迹，可以有效地判断检测对象的情况。在对锅炉进行检测时，精确度较高，同时便于保存结果。3.常规红外热成像技术，由于压力容器外壳在局部往往容易出现高温的现象，可以借助无损检测中的红外热成像技术对压力容器进行探伤。在局部过程中，往往极易产生一定壳体损失，为了避免对容器产生损失，通常选用常规红外线成像技术。
5压力容器检验中无损检测技术的使用原则
第一，压力容器的形状、结构、大小等相关信息在进行检测前相关人员就应当进行收集整理，从而借助于这些数据对压力容器的缺陷主要发生位置进行大概判断；第二，在进行检测前相关人员应当根据压力容器检测目的选择较为合适的检测技术，譬如，如果是对压力容器细小缺陷位置检测，则可以采用磁粉检测法或者渗透检测法。因此，为了更好地确保检测结果的准确性以及精确度，相关检测人员必须要有效的结合自身的工作经验以及无损检测技术的不同特点进行选择。第三，由于各种无损检测技术都有其不同的局限性，所以，在对压力容器的同一位置进行检验时，相关人员可以综合的采用多种无损检测技术进行检测，从而确保其检测结果的准确合理性。
6确保锅炉压力容器的检测质量
当确保压力容器的材质质量后，相应的容器质量检测工作完成一半，可是制造压力容器时往往存在一定问题，从而给压力容器的质量埋下隐患。因此，必须对其进行严格的检测，从而保证压力容器的质量，进而提高锅炉的工作效率。假如在检测的过程中，容器出现问题，那么需要对其进修复，进而保证锅炉正常的工作。假如修复也不能完成工作，那么必须将该产品销毁。同时需要对检测人员进行严格的管理，有效地提高检测质量。在检测时，制定相应的工作制度，以及相应的奖惩办法，从而能够有效完成检测工作。同时需要配置专业的探伤人员，对产品进行逐一排查，进而有效地优化产品的缺陷，提高产品的质量，保证锅炉处于较佳的工作状态。
结语
借助无损检测可以有效地优化压力容器的质量，保证锅炉正常工作。当前，无损技术在锅炉质量检测方面大放异彩，不仅可以检测锅炉制造过程中的质量问题，而且可以对投入使用的锅炉进行检测。在使用锅炉进行检测过程中，不仅可以大大节约时间，而且能够极大的优化成本。
参考文献
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