丁华全
广东盈基建设有限公司，广东江门，529100
摘要：在建筑工程桩基施工清孔环节，经常因孔底环境高度复杂、沉渣数量过多而无法彻底清除沉渣。沉渣的存在，不仅会影响建筑桩身、周边土质结构之间的黏结强度，而且会改变桩基周边摩擦力对桩身的作用，威胁整个施工任务的顺利完成。而桩端后注浆施工技术的应用，可以改善工程中桩基压力承受强度，保证施工质量及进度。基于此，探究桩端后注浆技术在桩基工程中的应用具有非常重要的意义。
关键词：建筑桩基工程;中桩端后注浆;施工技术;应用;
引言
桩端后注浆施工技术常见于建筑桩基工程中。该项施工技术的应用，可有效保证建筑桩基的施工质量，确保桩端具有较高的承载力，进而为建筑工程其他建设工作的开展创设良好的条件。本文结合房建工程，围绕桩端后注浆施工技术的运用展开了研究，促进注浆施工技术在房建桩基工程中的应用与发展。
1建筑桩基工程施工技术概述
桩施工质量对整个施工项目有重要影响。浇口套是一种广泛使用的基于柱的技术，可直接在设计柱位置打开孔，形成圆形孔，将其放置在预制钢笼中，并填充混凝土。喷桩的施工具有复杂和隐蔽的特点，允许在施工现场直接施工，入口成本低，结构简单，机械程度高。这些特性允许在建筑工程中广泛使用浇口套。但是，这种技术对执行人员有很高的专业要求，人为因素对实际执行有很大的影响，忽视操作可能会造成诸如缩颈、断脚等质量问题。，并且还可能对工程造成经济损失因此，工程技术人员应保证喷桩施工质量，施工过程中应充分考虑施工现场地质结构和水文环境等影响因素，采用科学施工计划，确保施工过程正常进行。特殊施工现场可采用机械和人工组合作业方法，确保注入桩的施工质量和施工速度符合设计要求。此外，应采取必要的预防措施，以避免混凝土不密实等缺陷，并应进行严格的质量控制，以确保注塑桩的施工质量，为下列工作奠定基础。
2建筑桩基工程中桩端后注浆施工技术的应用流程
2.1设定注浆参数
在注浆泵、浆液搅拌机、百分表、P.042.5级别水泥、JLWT注浆剂等设备、材料准备完毕后，鉴于浆液配比、浆液种类、注浆量、注浆压力、注浆时间等因素对桩端后注浆质量的影响，施工技术人员可以在前期进行上述注浆参数的科学设置。在注浆配比方面，由于该工程前期试桩持力层均为全风化泥岩，结合实际工程经验，可设定水泥浆液水灰比为0.5。在浆液种类方面，可选用级别为P.042.5的新鲜普通硅酸盐水泥作为浆液配置原料.在注浆量方面，可以根据公式：V=ηπR2hβn
式中：V——注浆量，单位为m3；R——浆液有效扩散半径；η——浆液损耗系数，取值范围为1.1~1.3；S、h——注浆段高度；β——浆液填充系数，取值范围为0.4~0.9；T、n——孔隙率。具体施工时还需根据实际注浆情况、压水试验值进行注浆量的调节。在注浆压力方面，根据注浆地层（饱和全风化泥岩）特点，设定平稳注浆压力为1.9MPa~2.1MPa，开始注浆压力、终止注浆压力均处于大于2MPa小于5MPa范围内，避免因注浆压力过大或过小而出现原有土体结构被破坏、注浆费用增加、邻桩成孔困难、注浆受阻等问题。在注浆时间方面，施工技术人员应严格选择“桩身混凝土浇筑完成后且达到一定强度”作为施工时间段，即在桩身混凝土浇筑一个星期到两个星期内，开始注浆操作，避免因注浆过早或过晚导致桩身破损、注浆失败、浆液向远处扩散等问题。
2.2注浆管的安装
在确保喷管和钢筋笼之间没有质量问题后，两者同时分散，并且在喷管对接后，必须在喷管内注水，在这种情况下，可以将喷管转移到指定的位置。权力下放应遵循缓慢原则，不应影响现有的注射管。
检查注射管的放空情况，地面以上部分宜为0.5m，并采取保护措施，避免在钻具操作过程中接触注射管。丝扣连接相当薄弱，为了避免脱胶，需要安装混凝土垫层，才能获得有效的保护喷嘴的效果，从而降低孔壁的摩擦，降低迫击炮孔堵塞的可能性。(1)钢筋笼和喷管的顶部固定，以确保该部分的稳定性，底部必须自由，以便有效注入面糊。(2)按要求焊接喷管，使管道稳定连接，加强焊接过程中的保护，防止喷泥破裂造成结构损坏，分散钢筋笼，拆下喷管。(3)用连接方式连接喷管和钢筋笼，然后检查安装，如不能满足要求，应及时调整。
2.3注浆通道疏通
桩端后钻孔灌注桩施工后，应尽早预压裂缝通道，在裂缝桩底部形成稳定的混凝土保护层，使灌浆通道脱轨。当压力水压力控制在1 MPa ~ 2 MPa时，有效保证了注塑剂的连续运行。通过油浆系统后，压力水压力逐渐降低，压力水停止，阀门关闭，关闭时间保持在10分钟至20分钟之间，以确保管道压力顺利消散。水压适合于0.3米/分钟，以避免水对钻杆冲击过快。
2.4水泥浆配置及浇筑
在管道疏通并清除沉渣（5~7天）之后，施工技术人员可以依据水灰比为0.5~0.7的标准，进行水泥浆液配置。在水泥浆液配置完毕之后，施工技术人员可以利用最高压力超过10MPa的高压注浆泵、预埋注浆管，依据2.0MPa左右的注浆压力，将水泥浆液注入桩端土层。具体注浆时，可以采取一管先注、间歇注浆的手段。若一管可以顺利注入3.0×103kg的水泥浆则另一管不需再次注入，反之则需要更换另一管注浆至设计注浆量。在首次注浆结束后第一时间利用清水进行注浆管道清洗，促使浆液完全填充桩端土层，避免浆液凝结影响注浆管道通畅度。需要注意的是，在注浆期间，施工技术人员应时刻观察注浆压力、注浆量变化趋势，控制注浆节奏，并利用百分表对桩的上抬起量进行监控测量，保证注浆阶段不当干扰因素的及时发现、处理。一般在桩端为松散粗粒土时，需要以注浆压力为参考标准，注浆量为控制标准，控制注浆压力在0.4~1.2MPa之间，且稳定时间超出300.0s；若桩端为密实黏性土，需以注浆压力为控制标准，保证最大压力小于8.0MPa，处于0.5MPa~2.0MPa范围内。
2.5注浆施工期间的注意事项
(1)当注入压力大于10000kPa时，如果油浆注入头在这种情况下仍不能打开，则意味着存在注入头结构损坏等问题，禁止此时强行增加注入压力——此时必须对于桩侧的灰浆而言，残馀物上没有灰浆意味着桩底的面糊已饱和，接合作业必须暂停。{ 1 }⑵{ 2 }面糊施工过程中，应进行群桩芯连接作业，在整个施工过程中进行有效提升，避免中断，同时安排周边脚料施工，形成完整稳定的闭合环。{ 3 }。施工人员应高度重视质量控制，详细检查每只脚的灰浆状况，发现面团量不符或其他异常情况，确定原因，调整面团量、面团速度、面团压力等参数。，并及时返回正常运行状态。③库里斯。连接时，操作在平台的所有桩上进行，周围桩同时运行，形成闭合的施工环。保证面糊的质量，如果个人注射量不符合施工标准的要求，则应根据具体情况及时连接或合理调整面糊的运行速度。
结束语
总之，在桩基础工程中应用桩端后注浆技术，不仅提高了单桩竖向承载力，而且提高了桩与桩之间的粘结力，节约了桩实施成本。因此，根据施工桩现场情况，施工技术人员可以科学地设计桩端注浆浆参数，及时下放钢筋笼，按规定浇筑混凝土，控制灌浆泥的配置， 注射管的开口和二次注射管注射剂的质量严格根据注射压力和观察注射剂的数量，确保施工效果。
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