章志渊
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摘要：桩基工程是建筑工程的基础，因此保证其施工质量具有重要意义。作为桩基施工中广泛使用的施工技术，钻孔桩施工质量控制一直是关注的焦点。对此，本文对建筑工程钻孔灌注桩施工质量控制进行了分析研究，以供参考。
关键词：建筑工程；钻孔灌注桩；施工质量控制
随着我国工程建设的蓬勃发展，钻孔灌注桩以其承载力高、适应性强、造价适中、施工速度快、占地少等优点在建筑基础工程中得到广泛应用。而钻孔灌注桩属于隐蔽工程，是一项复杂的系统工程。施工环节多，施工工艺特殊复杂。有很多不可预测性，质量难以控制。而且，其施工质量对桩的承载力影响很大。因此，为保证钻孔桩的施工质量，保证主体建筑的安全，必须严格控制钻孔桩的施工过程。
1钻孔灌注桩施工技术概述
钻孔灌注桩就是指直接在地基上进行钻孔，然后向该孔内直接下放钢筋和灌注混凝土形成的桩体。它的主要作用是能够直接有效地改变地基的硬度和稳定性，增强土壤基层的受力程度。它的特点是操作相对较为便捷、安全稳定、不会受到气候等一些地理环境因素的影响。大量实践案例表明，钻孔灌注桩具有较高的安全性及较强的稳定性，即混凝土浆液渗透至土层深处，能使土层与灌注桩体紧密结合起来，从而使地基更加牢固可靠，同时灌注桩能够有效控制地基沉降，从而对土层产生压实效果；钻孔灌注桩对土层起着较好的渗透、压密及劈裂作用，且三者间的相互作用能使土层更加稳固。钻孔灌注桩技术的发展已经较为成熟及全面，已经形成一套较为规范合理的施工流程，在此施工过程中，施工人员应该严格按照规范的相关施工工艺流程进行施工，不能存在丝毫的侥幸心理及麻痹意识，否则很有可能给整个工程质量造成严重威胁，从而对相关企业的效益及发展前景造成不利影响。由于钻孔灌注桩技术的施工工艺较为复杂，因此对于相关技术人员的专业技术要求较高，相关施工管理人员必须在钻孔灌注桩施工过程中的每一个环节都有进行科学的指导及严格的监控。
2建筑工程钻孔灌注桩施工质量控制
2.1埋设护筒
在钻孔灌注桩施工，一般都使用铁制材料的护筒，护筒的内直径应该比桩直径大20到40厘米，同时在护筒的上中下都要设置一道加劲肋，确保在使用中有很好的刚性，与此同时，在护筒的上端还应该设置一道溢浆口，方便下一道工序的操作。进行护筒埋设时，其深度要控制在1.5米范围，而顶部要比地下水位高出2米，和施工场地高度对比，要比其高0.3米，进行护筒埋设操作时，确保其处于垂直位置，护筒中心点要和设计的桩基础偏差在一定范围，小于F50mm，而倾斜误差要小于1%，这些要求可以说比较严苛，但是为了最终的质量，坚决不能擅自进行改动。调整护筒时先进行固定操作，在附近寻找合适的粘土进行回填操作，然后使用机器设备进行夯实，在钻孔时候一定要避免护筒出现跑浆和下降问题。
2.2制备泥浆
孔中的泥浆经过钻孔旋转搅动，在离心力的作用下，泥浆被甩到孔周壁并在孔周壁形成3-5mm厚稳定薄层泥皮。在孔中水头作用下，泥浆起到增大静水压力、隔断孔内外渗流、保护孔壁免于坍塌的作用。泥浆还有携渣、冷却的作用。控制好钻孔过程中泥浆的参数，是提高钻进速度、保证施工顺利进行的关键。钻进过程中要根据不同的设备、施工工艺和地质地层中不同情况调整泥浆的比重、私度、含砂率等施工参数。
泥浆宜选用水化快、造浆能力强、私度大的优良膨润土，加适量外加剂制备。
2.3钻孔
根据具体勘探报告记录的持力层孔深和等高线对比结果，以及吊挂松紧、钻具自重等具体情况，对岩土层巡检、记录和取样进行加强，并观察钻机钻进持力层、界面的反应，同时根据成桩岩样，科学、合理地确定入岩标准，从而确保持力层中桩基深度。此外，为有效控制成孔质量，应严格检查机架枕木基础稳定性，实时监测和控制钻孔时磨盘平整度和垂直度，及时对偏差数值进行适当调整，并根据轴线控制点监测桩位，对桩位对中和磨盘平整度进行严格的检查和控制。
2.4清孔
进行清孔工作的目的是为了使孔底的残碴厚度以及泥浆中钻碴含量符合规定要求，为水下混凝土灌注打好基础。在钻孔符合要求高程后，并且其钻孔直径、深度、位置以及垂直度均满足要求后，便可以进行第一次清孔。因为在安装钢筋笼和导管时耗费很长时间，孔底容易出现新的沉碴，在这两项安装后利用换浆法进行二次清孔，进行置换沉碴。在工程进行中应该频繁变更导管在孔底的位置，以确保沉碴清除干净。在孔底的泥浆各项参数均满足要求时，再次测量孔底沉碴的厚度，符合标准后马上进行水下混凝土灌注。
2.5钢筋笼控制
钢筋笼的制作一般在现场进行，所使用的钢筋应符合标准，并严格按照图纸加工。对于大于12m的桩，采用分节施工的方法，搭接处钢筋应预弯，钢筋笼在长度方向上要错开，错开距离为主筋直径35倍以上，不小于500mm，这样有利于两搭接主筋在同一轴线上，不能参差不齐。钢筋笼外形应圆直，加强筋、螺旋筋都要与主筋焊接在一起，每隔4m安放一组圆形滚动垫块。钢筋笼制作好后，需要经过质检员和监理验收才可使用。钢筋笼入孔时要对准孔位，起吊后呈垂直状态，缓慢放入，避免与孔壁接触，禁止强制性下放，造成钢筋笼变形。焊接时要扶正并且保证同心，主筋搭接采用单面焊，焊缝长度不小于10d，焊缝应饱满，不得损伤主筋。钢筋笼下放到位后，立即固定。
在钢筋笼吊装作业的同时，要同步进行钢筋笼焊缝质量验收，发现质量不合格的焊缝、焊口必须采取补焊措施。在吊装钢筋笼时，要避免钢筋笼与孔壁发生碰撞，以免造成钢筋笼损坏。当吊放受阻时，不能加压强行下放，以免造成坍孔、钢筋笼变形等质量事故，对于因为钢筋笼吊装方向不竖直所造成的吊装受阻，要将钢筋笼提出后重新对准方向放下。对于因为孔洞偏斜发生的吊装受阻，要对孔洞进行复钻纠偏处理，经检测合格后再进行钢筋笼吊装作业。钢筋笼接长时要加快焊接时间，尽可能缩短沉放时间。
2.6水下灌注桩
初凝时间是一个重要的指标，一般要求所提供配比的初凝时间是实际浇灌时间的两倍，浇灌时应合理加快速度。二次清孔验收结束与开始浇灌混凝土间隔不得超过30分钟，否则需要再次清孔，验收合格后才能灌注。灌注混凝土时，先详细检查孔内导管长度与距孔底的距离，并通过压力平衡法准确计算混凝土灌注量，而且灌注混凝土时必须保持连续。为避免导管拔空，浇筑混凝土时，导管在混凝土的埋深应为2－6m，埋深过大容易导致混凝土凝住从而发生断桩，埋深太小会引起沉渣泥浆卷入，造成夹泥至断桩。经常观察返水情况，严禁导管提出混凝土面，不得盲目提管，提管速度过快，会导致空气涌进，造成桩身局部混凝土太松，严重时会出现“空心桩”现象。水下灌注桩施工时需连续灌注，控制浇注时间，最终浇灌高度不小于钻孔桩桩顶标高1m。
3结束语
综上所述，在建筑工程施工中，钻孔灌注桩是一个非常常用的施工技术，并且效用高，不过在实际应用中，具有复杂性、系统性的特征，需要施工人员的重视，掌握好钻钻孔灌注桩的施工技术和加强质量控制，严格控制每一道施工程序，以不断提高其施工质量，真正发挥钻成孔灌注桩的应有效果，从而保证工程整体稳定性和安全性，为建筑使用者提供更加可靠和舒适的建筑环境，推动建筑行业的持续稳定发展。
参考文献
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