徐小瑜
广东茂化建集团有限公司，广东茂名，525000
摘要：化工仪表是对化工过程工艺参数实现检测和控制的自动化技术工具，能够准确而及时地检测出各种工艺参数的变化，并控制其中的主要参数，保持给定的数值或规律，从而有效地进行生产操作和实现生产过程自动化。随着自动控制技术的更新发展，化工仪表控制逐步向着自动化的方向发展，促使化工仪表的工作效率与质量提升。因此，探究化工仪表自动化控制技术具有极高的现实价值。基于此，本文章对石油化工企业自动化仪表控制技术进行探讨，以供相关从业人员参考。
关键词：石油化工企业；自动化仪表；控制技术
引言
伴随技术进步,石油化工企业自动化仪表的功能性有很大提升,而且自动化仪表参数的获取也更为准确、高效,特别是自动化技术的应用,提高工业生产智能化管控水平。在生产运行中,自动化仪表是不可或缺的,借助线缆通信,构建出自动化仪表自动控制系统,在系统状态监测与控制中发挥关键性作用,下面将就此展开详述。
1石油化工企业自动化仪表的应用价值
现代化工生产可在自动化、智能化的监控测试中进行生产控制，高效得到各类机组的运行状态及运行指标，可依据化工产业的生产模式确定生产步骤，以期提高化工生产的综合效率。因此，技术人员应分析出各类仪器的应用方法及应用步骤，分析在使用过程中的注意事项。同时根据仪表的功能指标进行在线监测，方便进行数据显示、在线调整监督、电动控制以及传动监测等操作。当仪表在线运行时，技术人员可结合仪表所呈现的数据进行在线测量，根据仪表的指示指标进行在线校验，可减少传统人力监控不系统、不精准的问题。另外，现代化工仪表也可进行“24h制”的制造运行[1]。能在敏感测试的过程中变更变量数据，可方便将指定的参数数据传送至监测软件中，再以信号、数字、表单的形式进行展现，也能根据相关操作指令进行自动保存。若操作过程中传感器所反馈的数据存在异常时(超过安全阈值)，系统也可在联锁保护的支持下进行断路处理。
2石油化工企业自动化仪表控制技术
2.1人机界面技术
在国内石化市场内，当前需求远大于生产，人们对石油产品的质量要求也不断提高，对于石油化工成品及其半成品的分离要求更加精确。新型分散控制系统逐渐发展成熟，人机界面处理系统与其共同发展，新型的分散控制系统满足市场需求，人机界面处理系统主要是处理现场总线收集到的数据，并根据相应的编程系统的编写指令进行相应的数据反映，进行仪表设备的良好人机互动，远程操控石油化工仪表，进一步提高自动化监控和控制仪表的灵活性，有效减少了人力资源的投入。国内许多大规模的石化企业在其分站中都逐渐开始增加人机界面的服务项目的数量，并优化升级了仪表系统的管理，形成了石油化工企业生产运营的监督新格局。人机界面系统的出现有利于操作人员可以及时对仪表设备进行操控，如现场总线的温度信号过高时，操作人员可以通过人机界面编写的相关程序接收和控制温度信号，及时将温度过高的信号发给现场工人，或通过自动化系统启动降温设备，在第一时间有效降低仪表设备的温度。
2.2PID先进控制技术
PID先进控制技术(多项变量控制技术)的形成与应用将化工生产推向了新高度，自动化控制技术的先进性更为凸显。对于PID先进控制技术而言，其主要在实际的化工生产中应用最为广泛的调节器控制规律如比例、积分、微分控制，控制稳定性更强，且调整操作相对简单。
在化工生产中，若是无法完全掌握被控对象的结构和参数，或不能获取精确的数学模型时，又难以使用其他技术进行控制，这种情况下，系统控制器的结构和参数必须依靠经验和现场调试来确定，此时应用PID先进控制技术最为适宜。
2.3分散式生产控制
分散式控制技术在化工仪表中，同样较为常见，该控制方式不但可以保证较好的生产环境，而且还能有效减少生产阶段出现的能源和材料损耗，这也是当前分散式控制，在化工企业日常生产中，应用程度较为先进的一个原因。但是，相应存在的弊端也较为明显，在应用时应当随时对系统运行功能的更新，引起足够的重视。对化工企业而言，在化工仪表中应用分散控制系统，其必要性不容忽视，可以保证控制系统整体的完整性。随着科技水平的逐渐提升，数字化操控系统应运而生，这个系统的应用，可以很大程度上提升化工生产精准度，减少化工生产中成本投入。
2.4程序化控制技术
通过在化工仪表控制中引入计算机技术，仪表自动化控制的性能、速度、精准程度均有所提升，结合计算机编程控制模式的应用，使化工生产仪表自动化控制的灵活性、效率效果大幅增加。实践中，依托程序化控制技术，可以实现的性能包括:推动化工仪表与生产设备控制向着智能化的方向发展;将机械与电子部件替换为软件程序，使化工仪表发生故障问题的概率明显下降，也一定程度减轻了故障排除与检修的难度;达到提升化工仪表使用年限的效果。
3自动化控制仪表运行的稳定性
在石油化工生产工作中，采用的自动化控制仪表设备的数量较多，为确保化工仪表设备运行的安全稳定性，切实提升石油化工生产质量与安全，为石油化工企业的安全生产奠定基础。需要我们结合各类仪表的特点，切实强化仪表故障的分析，并且需要在做好上述工作的基础上，切实注重以下工作的开展:第一，切实强化实操人员的专业技术培训，强化作业过程监管，加强技术监督，预防出现人为错误操作引发的安全问题;第二，对现有的各项制度结合实际需要不断完善，尤其是在仪表设备运维、检修、预防性维护、管理等方面加大对其的完善，从而为仪表设备的安全运行提供制度支持;第三，在应急管理上不断完善，制定科学的管理预案，确保设备性能得到有效发挥;第四，在信息化管理方面加大对其的投入力度，切实强化自动化控制仪表设备的信息化管理，借助现代信息技术，完善仪表设备的性能，对仪表设备的性能进行优化和完善，切实加强对其的在线监测，以确保仪表设备的作用得到保障，确保生产过程的安全性与环保性。
4仪器仪表自动化应用
目前仪器仪表自动化技术多用于工业生产中的电热仪器仪表计量，它充分利用了仪器仪表自动化技术，通过热电阻传感器对温度进行实时监控计量。因为自动化技术的植入，该过程中技术人员的操作量少之又少，但所计量的温度却无比精确。对于自动化计算的元器件计算机来说，利用数字化的万用表能够实现对所有数据的校准及计量的统计，并实施和开展自动化分档。计算机的利用可以对校准的数据进行分析和储存，从而实现对鉴定结果的定期监测与计量。
结束语
综上所述，石油化工企业生产水平自动化，对提高化工生产效率和生产质量具有较为积极的作用。目前，石油化工仪表自动化控制技术是以自动化控制、智能识别技术相结合为基础，但仪表自动化控制技术本身较为复杂，为了提高其精准度，需要不断优化化工仪表的自动化控制技术，在满足生产的效率的同时，保证企业的经济效益和发展稳定。
参考文献
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