马勇 王道祥
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摘要：工业机械的生产、制造离不开焊接技术的广泛应用，在工业机械精密化发展要求的带动下，自动化焊接技术被广泛应用到工业机械生产中，但是当前阶段的自动化焊接技术的运用水平低，加之自动化程序设置的不合理，导致应用范围小，很难广泛地应用到工业机械中。因此，自动焊接技术需要不断迭代升级，在未来应朝智能化、广泛的应用化、网络控制化方向发展。基于此，本文对自动焊接技术在工业机械中的应用进行研究，以供参考。
关键词：自动焊接技术；工业机械；应用
引言
随着时代经济的发展和社会的进步，科研带动产业创新发展，在这种背景下，促使自动焊接技术得到不断完善与发展。主要是在工业机械中的生产过程中，能够利用相关设备对产品进行自动化的焊接技术处理，便于高效率工作模式和高效益发展。使整个相关产业链完善引领健康发展。如果和传统手工焊接方式相比较，则会发现，自动焊接技术有着很好的高效性，能够按照一定的设定处理自动化模式，在工业机械制造业和生产过程中产生高效的运转模式，还能避免在生产过程中人为操作出现的不足和弊端。在整个工业机械运转过程中，相关操作人员可以参与其中，很便捷的操作完成工业机械生产。根据实际的发展情况，使自动焊接技术得到飞速发展，在各个环节得到了大量应用。随着智能化、自动化和高科技时代的来临，自动焊接技术在工业机械生产中会得到更多的重视和应用。
1自动焊接技术的概述
自动焊接技术提升了传统焊接技术的效率，改变了传统焊接技术落后的工作方式，不仅提升了焊接效率，缩减了人工、材料等成本，对促进工业机械的发展具有重要的意义。与传统的自动焊接技术不同的是，自动化焊接技术的工作程序主要依赖于自动化技术，而不是通过手动的方式利用电弧来完成焊接过程，利用计算机实现对整个焊接过程的控制，一方面通过计算机对焊接技术进行精确的运算，提高了焊接的精准性。另一方面和自动化机械技术相结合，实现了自动化焊接，使焊接技术实现了数字化的自动控制。这一技术的出现改变了工业机械发展形势，尤其是当前焊接工作强度大、工作环境差的情况下，很多焊接工作依靠人工完成不仅工作效率较低，而且需要企业负担高额的人工成本，自动化焊接技术的出现不仅解放了人工生产力，而且还有效地提高了焊接质量，为企业效益的提升创造了有利条件。此外，当前工业机械化对产品要求不断提升，手动的焊接技术无法满足焊接标准，所以自动化焊接技术符合时代趋势，在未来将会广泛应用到工业机械生产中。
2自动化焊接设备的智能化特征
随着当前社会经济和科学技术的进步，很多比较先进的电子科技、互联网技术等不断应用于机械制造领域中，而这也为自动化焊接设备的发展提供了有力的环境支持。特别是在自动化焊接设备中的智能化、数字化两方面的发展更为突出。自动化焊接设备在实际运行中，一方面要确保焊接设备在操作时的精密度。另一方面还要保证焊接设备具备一定的智能化程度，通过以上才能使设备严格根据设计图纸中的要求来进行焊接作业，对于原材料在焊接时可能因受热原因出现的变形问题进行有效解决。就当前现有的焊接设备中，通常需要在其中配置具有高灵敏度特征的传感装置，传感装置在其中的作用就是降低生产过程中的误差。除以上之外，当前机械制造中所使用的一些零部件的用途具有一定的特殊性，而这也就对机械制造的精度提出更高更严格的要求，为此要想切实保证产品的生产质量，应将当前自动化技术引进其中，起到生产辅助的作用。
3自动焊接技术在工业机械中的具体应用
3.1机加工的阶段划分
其主要分为粗加工阶段、半精加工阶段、精加工阶段。半精加工可以保证有足够的时间消除粗加工产生的热变形和残余应力，从而提高后续加工精度。
工程机械结构件大部分的加工都是在一台机床上完成孔加工的三个阶段，而面加工可以在粗加工机床上快速完成，仅仅根据需要留很小的余量到精密机床上进行精加工。还有一个或有阶段，因为对工程机械的需求升级而增加，就是光整加工。这个阶段不是用来纠正形位尺寸，而是对加工孔面的粗糙度进一步提升，同时提升表面压应力和表面硬度。粗糙度可以达到0.2μm。当然，这已经不是传统意义上金属切削加工。
3.2多机共用
具体应用中，可通过完全独立的两台增强型电源来供电，并通过不通过的微电脑控制器来进行控制，每一台都具备独立的送丝装置，可以单独进行操作和控制。具体应用中，可借助于同步器对这两台单机进行同步控制，以保障焊接速度和质量。在开始焊接时，可借助于同步装置来对双丝进行精准过渡，以此来保障焊接的稳定性。通过两焊丝的单独抽送，可有效提升焊接速度，减少热输入，降低飞溅，以此获得更高质量的焊缝。
3.3工业机械中传感技术的应用
在工业机械的应用领域，传感技术的作用越来越凸显，能够实时监控机械设备的运行状态并做出实际处理，在正常运行的过程中能够实时做出正确的符合生产运营的正确活动，并摒弃错误的模式避免影响生产。在这时，假设工业机械在运转过程中出现一系列问题，导致不正常的情况出现，操作人员在这时根据实际情况针对性作出正确处理。总体上说，工业机械中的自动焊接传感技术能够准确完整应对不同的突发状况和不安全环境，运转状态良好，以达到最终的生产活动满足生产需要。
3.4机械自动控制技术的应用
机械自动控制技术是机械生产、发展进步的结果，在现代化技术的冲击下，机械生产、制造需要提高生产质量，需要技术革新，而这些需求的出现为机械自动化控制技术的产生提供了条件，通过利用计算机系统来进行机械焊接的相关计算来实现对焊接过程的自动化控制，当然，对焊接过程的控制并非盲目的控制和没有原则的控制，而是建立在自动化焊接技术的应用需求上实现的控制，通过研究自动化焊接技术中出现的问题，对其设置控制参数，采用控制程序来减少焊接技术中产生的问题，以此提高生产效率，保证机械焊接质量。此外需要注意的是，自动焊接技术的自动化控制技术需要机械设备为依托，才能实现高效的控制，因此，控制技术的应用并不是独立、单独存在的，而应是结合了相关的机械设备，如自动焊接专机、焊接机器人等工具，以此才能更好地应用自动化控制技术实现对机械的高效控制，保证焊接质量，最终提高焊接效率。
3.5工业机械中系统技术的应用
系统技术能够实现多方位的结合运转，尤其是国外光刻机技术领域的发展对系统技术的运用尤为重要。主要内容是针对不同的自动焊接技术应对不同问题处理做进一步的整合巩固提高。能够在日常的机械设备运转中高标准运行，并在这个过程中整合数据分析、监控数据分析、总结数据分析，能够使自动焊接技术得以良好的实现。
结束语
综上所述，自动化焊接技术适应了工业机械发展形势，摆脱了人工焊接的弊端，大大提高了焊接效率，自动焊接专机由于成本低、操作简单、应用范围较广，而这些依然很难满足工业机械未来的发展要求。因此，在未来自动化焊接技术的应用将朝着智能化、精密化、高效化、网络化、柔性化的方向发展。
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