刘禹彤
鞍山特种设备监督检验所 114000
无损检测技术在管道建设和以后的使用中，对保证其质量和安全运行起着极其重要的作用。然而管道接头多为现场焊接，在焊接中由于受现场环境、材料、焊工的操作技术、焊接工艺参数的选用等因素影响，往往存在不符合标准或设计要求的焊接缺陷，如咬边、气孔、夹渣、未熔合、未焊透、裂纹等。缺陷的存在既降低了焊缝的强度，又影响使用寿命及安全性，只有最大化排除焊接过程中的产生的内部和外部缺陷，才能保证管道安全运行。因此无损检测是一个不可缺少的关键环节。+随着无损检测技术的发展，越来越多的新型无损检测技术应用到管道的检验检测中，在一定程度上提高了管道检测安全的时效性和可靠性。
无损检测技术的核心就是不会损坏或者改变被检测物体的化学状态或者物理状态。与此同时，利用该技术，其可以有效地检测被测物体的具体性质，结构以及状态等。为各行各业的发展提供一定的数据支持，可以有效的提升各行各业的工作效率以及工作质量。X射线无损检测技术在无损检测技术当中属于比较核心以及关键的部分。使用X射线无损检测技术，主要是为了检查被测物体是否存在一定的缺陷。通过X射线无损检测的使用，可以直接的获得被测物体的直观图像，进而对物体是否存在缺陷进行判断，并且所获得的内容具备较高的准确性。因此，X射线无损检测技术的应用非常流行，一经推出便得到了广泛的使用。
1.射线检测的优点和缺点射线检测直接以底片的形式记录结果，可以长时间保存，因此与其他无损检测方法相比，此方法具有检测结果最真实可靠、结果呈现方式最直观、最全面以及后续可追踪性强等优点。射线检测对试件所存在的夹渣类和气泡类缺陷检出率极高，可以检出直径为1%以上试件厚度的体积型缺陷。然而该检测方法所使用的高能量射线探伤装置，如420KV移动式X射线机等设备的透照厚度均小于100毫米，因此仅适用于相对较薄的工件，对于较厚试件的检测难度较大[2]。射线检测的应用也存在许多局限性和不足，部分现场条件和有些试件结构不适合射线检测，例如内部存在未排空的液态或固态介质的容器、具有较厚保温层的容器和容器中存在内件时均无法使用射线检测；射线检测还很难确定缺陷在试件中厚度方向上的存在位置和缺陷的尺寸大小。另外，射线检测还具有使用成本较高、检测速度慢、射线会对人体造成伤害以及面积型缺陷的检出率低等缺点。
2.X射线无损检测技术
当X射线入对物体进行照射时，物质原子将与X射线当中的入射光子之间进行相互作用，这样会使得X射线的强度由于吸收以及散射而逐渐的减弱。由于被检测物体材料的衰减系数以及穿透物体厚度具备不同性，因此直接确定了X射线强度的大小。如果在检测到的物体当中存在一定的局部缺陷，并且构成缺陷的材料在衰减系数等方面和检测到的物体之间存在一定的差异，那么X射线强度就会存在非常明显化的差异，工作人员可以对这些差异进行组合，进而确定检测到的物体当中是否具备缺陷。这就属于X射线无损检测技术的实际原理。X射线穿透检测的对象之后，它将会形成X射线强度分布的具体空间潜像。工作人员可以通过对被检测物体的背面设置一些图像增强器之类的实际检测装置，进而可以获得被检测物体潜像的平面投影，在对平面投影实施某些技术处理之后，可以把检测到物体的潜像进行转换，进而可以利用肉眼观察到其具体二维平面图。
3.X射线检查技术在实际应用中存在的问题
首先，其成本非常高，正是由于这样，使得X射线检查技术的使用受到一定的限制，第二，X射线检查技术需要的设备一般都比较大，进而会直接的对检查工作的效率造成一定程度的影响；第三，X射线检测技术对于垂直于射线方向的一些微小线性缺陷不能有效的发现。第四，X射线检测技术在应用的过程中会对于生态环境造成一定的辐射污染，与此同时，也会对员工的身体健康造成一定的威胁以及损害，还会对其他的一些敏感物体产生一定的损害[2]。++++++++鉴于以上问题，在实际使用X射线检查技术的过程中，相关人员一定要提升自身的安全意识，在实际操作之前需要强化X射线检查的具体安全防护工作，以有效的防止X射线超级剂量的曝光。当前的X射线保护方法主要存在这些方面：屏蔽保护，距离保护以及时间保护。其中，屏蔽防护方法主要是使用或者填充多种辐射屏蔽的物质，从而减少了辐射对于辐射检查人员身体造成一定的伤害；距离保护方法的主要原理：辐射剂量率以及距离之间的平方成反比，因此，加大距离可以使得辐射剂量率得到大大的降低，从而可以对辐射检查人员身体的伤害率大大的减少；保护时间的方法是减少检查人员以及放射线的接触时间，进而可以有效地确保放射线检查人员在进行工作的过程中，他们的辐射不会大于中国相关法规当中规定的最大允许剂量。
二、? X射线实时成像系统常出现的故障
1 高压发生器及控制器出现故障
????????如果这一部分出现问题，最简单的解决方法是利用新的电路板，然后用示波器和万用表进行检查。如果安全电路发生报警，首先需要确定外围线路是否存在问题（如报警电路、门回路、冷却水电路、电压以及电流等），然后检测高压发生器的继电器回路，将蛤蜊，放大以及控制板上信号都进行检测是否正常，利用所检测的信号情况来确定故障位置，然后将出现问题的控制板单独检测。
2 外围回路出现故障
????????外围回路中常见故障主要有水循环故障、电源故障、外围报警灯以及安全门连锁故障。出现这种故障时，往往只需根据报警信号对相关电路进行维修即可。但检测出电缆正常时，那么可以考虑故障点发生在射线管头处，比如说灯丝发生断路等。
3 X 射线管头故障
????????X射线管头的故障主要有灯丝发生短路，射线管头漏电等。比如说射线机开启之后没有管头电流或者高压，应该将射线机的高压电缆从高压发生器上拆卸下来，然后利用万用表测量出两个焦点和公共底线间的电阻值，在正常运行情况下这两者间是通的（大约有1欧姆的电阻），如果是电缆出现了故障，那么万用表是显示不出阻值的。
三、X射线无损检测的应用
X射线检查技术在使用当中存在非常多的优点，比如：缺陷定位精度比较高，检查结果易于实施记录以及可以非常直观的显示。因此，X射线检查技术在各个行业以及领域当中得到了广泛的应用，并且与人们的日常生活联系的非常紧密。随着X射线无损检测技术在持续性应用，其迅速的得到了发展。
例如：航空航天和国防、汽车行业、油气工业、基础设施、能源和电力等。与国家人民生活息息相关的各种行业。
结束语：
总之，当前我国的数字技术以及集成技术一直在持续的发展，X射线无损检测技术在应用当中也变得非常的广泛，因此，我国的相关专家对其进行深入性的研究是非常必要的。
参考文献：
[1]曾照祥.x射线实时成像系统分辨率及其影响因素[M].广东南海市粤海钢制品有限公司，2013
[2]陈鹏无损检测X射线检测过程中易出现问题及处理措施[J].工业c，2015（52）：77-77.
[3]周锐.国内外X射线数字成像检测技术标准比对研究[D].中北大学
[4]荆峰.提高X光实时成像检测系统灵敏度和清晰度的方法[J].压力容器，2015（12）.
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