徐德好
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摘要：化工生产流程的执行中存在着巨大的废水排放量，且由于化工的流程复杂、生产工艺特殊，其废水具有极高的污染性，肆意地排放此类废水将会给生态环境造成巨大的负担，最终威胁人类的用水安全。因此，随着当下化工行业的进步，化工行业越来越关注化工中的废水处理，以适应可持续发展的要求。虽然化工中废水处理工艺和技术在当下的发展条件下已经取得了一定的发展成果，但因为国家对废水排放的标准日渐提高，化工废水处理工艺和技术的创新成为化工企业关注的重点。
关键词：化工企业；生产废水；处理和控制；方法
引言
化工企业的生产作业中，为了有效实现废水处理，应做好废水处理工艺的优化，积极在传统的废水处理工艺基础上进行创新，使得化工废水处理工艺下的处理效果能够满足当下的污水排放标准。只有在先进的废水处理工艺和技术下，废水中的有害物质、污染物质含量与污染程度才能够得到有效的控制，促进精细化工企业的进步。
1化工企业生产废水的出现原因
化工企业进行生产与制造的过程中，经常会出现各式各样的工业废水。这些废水产生的原因较为复杂，通常分为多种类型。例如，在化工生产材料进行开发与运输的过程中，可能会出现泄漏或化学反应问题。在这种情况下，一部分废水便会进入生态环境，导致生产废水污染问题的出现。同时，在化工企业进行生产的过程中，如果反应程度不足，也会导致额外的废水产生。此外，化工企业的应用设备与送水管道如果出现泄漏问题，同样会引起生产废水大量排出，对自然环境造成威胁。
2化工企业生产废水的处理技术
2.1氧化法
氧化处理方式主要针对生产废水的无机、有机物质进行操作，其能够通过氧化与还原反应，实现快速处理的目标。通常情况下，氧化法的应用条件较为复杂，整体实施难度大，但可以达到良好的净化效果。例如，臭氧氧化处理方式能够有效解决生产废水内部的毒性问题，并降解有机物污染，使水质能够得到杀菌、除臭的效果，确保其可以排入自然环境内。但是，臭氧净化的稳定性相对较差，对金属具有一定程度的腐蚀性，同时需要大量的电力资源，因此存在使用局限性。
2.2有机废水的处理技术
对于有机物含量高的化工有机废水要先进行有机物的脱除，这些富营养化的废水排入自然环境中往往会消耗水中的溶解氧等物质，引起水体水质的恶化。为了避免水体污染，就要对这些有机物进行生物化学方式的处理，首先采用絮凝沉降的有机物处理方法进行有机物吸附，这其中絮凝剂要根据废水的实际情况选取合适的产品。絮凝沉降是对废水中的物质进行沉降，将其中所不需要的有机物产品进行絮凝后除去，由于有机物废水还含有一部分溶解氧存在，所以要加入氧化剂进行有机物氧化，实现对有机物活性的降低，在进入之后的沉降过程时，可以对废水达到初步处理的目的，减少之后絮凝剂的用量以及沉降过程成本的消耗。随后进入反渗透设备进行处理，进一步地降低有机物及杂质含量，使之满足最终冷却水的标准进入生产工艺流程内循环使用。最后是在冷凝过程中发挥循环水的作用，提高生产过程的使用效率，加强设备的环保性和整个工艺的节能减排程度，减少了化工厂的生产消耗成本。
2.3含盐废水的处理技术
电脱盐装置是石油炼制的首要工序，大部分采用二级电脱盐工艺，为了提高脱盐率，有些企业采用三级电脱盐工艺。在电脱盐工艺中，原油易发生乳化，在油水界面处生成乳化界面层，其组成主要有油包水和水包油乳化颗粒、絮状物等，其中絮状物主要由含油污水、沥青质、胶质、蜡及无机盐等组成，对破乳、脱盐造成很大困难，且电脱盐反冲洗水含油量高(石油类≥5000mg/L,反冲洗频率1~12次/月)，易对下游污水集中处理设施产生严重冲击。
此外电脱盐废水中含有的环烷酸（或环烷酸盐）和沥青质，也是造成下游污水处理设施运行状态波动的重要原因。电脱盐工艺由于原料油性质差、波动大，造成电脱盐废水污染负荷高，乳化严重，水质波动大，对于这种具有较大冲击且性质差异大的废水，目前还没有切实有效的处理工艺。
2.4吸附处理法
吸附法是较为经典的物理净化技术之一，其在各行各业都得到了广泛应用。通常情况下，化工企业生产废水具有臭味较大、有机物含量高、色彩暗淡等多个特征。针对这些问题进行处理的过程中，可以应用吸附法进行操作，其能够有效吸附生产废水内部的有机物质，并解决臭味较大的问题，有利于提高整体净化效果。但是，吸附法具有一定程度的局限性，其用量需求较高，整体吸附周期时间短，容易出现再释放的问题。因此，需要在对应的条件下进行应用，尽可能提高其实施效果，降低出现不良现象的概率。
2.5膜处理工艺。
在经过废水的预处理后，就要对高盐废水中的盐离子进行净化。在化工行业中，除盐方法主要分为离子交换树脂法和反渗透膜法。离子交换法就是用树脂进行废水离子脱除，但由于其在离子交换树脂的再生过程中会涉及到大量酸碱的排放，污染较大，故适用于所含离子较少的含盐废水净化；而在化工污水中，反渗透膜法的处理工艺更加普遍，反渗透膜技术是与其他膜技术共同组成的超膜工艺，反渗透膜由于孔径小，对进水要求高，因此采用纳滤、超滤等技术手段。这些工艺在过滤进水中杂质的同时，为反渗透系统提供了进水质量高的废水，减少了膜的清洗频率，提高污水回用工艺的效率。
3化工企业生产废水控制方法分析
3.1注重节能环保宣传与回收策略
在化工生产企业进行废水管控的过程中，还可以通过加强节能环保处理与后续处理环节的方式，达到理想的排放控制效果。为了达到这一目标，化工企业管理层需要加强对生态保护的宣传，使内部人员能够明确废水管控的重要性。同时，还可以采用相关策略，对废水进行控制。如提高化工生产副产品的利用率、对废水处理的重金属元素进行回收等。利用这些方法，可以有效降低废水的危害级别，使其管控效果得到显著提升。
3.2加强产污环节监管
化工生产作业开展时，产污环节的监管控制尤为重要，各个化工企业在废水控制方面，都应该加大在产污环节的监督与管控，从源头上控制污水产生量。首先，在化工企业的任何生产作业推进时，都应该根据结合其生产要求开展全面地分析，结合生产标准来进行工艺流程中控制操作、操作条件、废水水量、水质等的确定，以使得在生产过程中能够最大化利用资源和材料，提高产品生产效率和质量，从量和质的角度来进行废水控制。其次，因为化工的反应单元相对较多，所产生的中间产物非常多，不同生产流程和环节的废水水质、污染物类型等都存在着巨大的差异，要实现废水治理，需针对这些差异来采取分类处理的方式，提高废水处理成效，减轻废水污染。最后，化工企业可以不断进行雨污分流系统的优化，在实现雨水资源有效利用的同时，进一步实现生产中废水的有效处理，促进企业经济效益、环保效益的提升。
结束语
在化工企业的实际生产中，对于其化学废水的处理日渐受到相关部门和技术人员的重视，使用零排放工艺技术，做到对化工废水污水的回收和再利用，将所排放污水进行处理达标后排出生产环境，实现化工企业的环保生产，推进国家节能减排目标的实施。
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