1付金贵2徐义存
山东黄金矿业（沂南）有限公司， 山东 临沂 276300
摘要：近年来，我国经济发展十分迅速，在新时期大背景下，机械设计的制造工艺技术在其中发挥着极为重要的作用，同时做出了巨大贡献。在特定范围内，现代化的机械设计以及制造工艺直接影响了我国经济的发展状况。所以要不断优化新型机械制造技术，同时也要完善精密加工技术，在此基础上不断提升，这将是我国在之后发展过程中强化祖国建设的首要任务，进而满足我国机械制造的各种需求，促进工艺水平的显著提高。
关键词：现代化;机械设计制造工艺;精密加工技术
引言
在我国经济等方面不断发展的时代背景下，现代化机械设计制造行业的迅速发展，有效带动了行业内各项先进加工工艺的出现。特别是机械设计制造工艺与精密加工技术的推出，在确保企业生产效率得以提升的基础上，也是推动企业尽快实现可持续发展目标的重要保证。出于发挥现代化机械设计制造工艺及精密加工技术应用价值的目标下，接下来将围绕该方面进行详细的阐述，希望能够给相关人士提供些许参考价值。
1我国现代化机械设计制造工艺的现状
我国的工业生产正在逐渐走向现代化，机械制造业也在不断的发展和创新，机械制造业所用的技术也越来越成熟。机械制造业的发展对我国国民经济的快速发展起到了积极的推动作用，现已成为我国经济发展的支柱产业。然而，在应用机械设计制造技术的过程中存在着许多问题，如技术人员对精密加工技术的重视程度不高;机械设备及其相关部件的生产未采用相应的制造工艺的;焊接技术不成熟，这些问题阻碍了我国工业生产现代化的步伐，为了解决这样的问题，我国的机械研发部门及相关技术人员需要花费更多的时间和精力来提高目前的精密加工技术，及时解决设计过程中出现的问题。
2现代化机械设计的制造工艺
2.1电阻焊接工艺
在现代机械设计中，电阻焊接工艺是制造工艺的重要组成部分。其工作原理是促进电流与焊件之间的紧密连接，借助电阻热使焊点处的金属熔化。最后，实现了成功的焊接工艺。在现代新机械的设计制造实践中，影响焊接整体质量的因素有很多，其中最典型的就是目前在焊接过程中所使用的焊接工艺和焊接时间的长短。在电阻焊工艺的实际应用中，所涉及的工作人员应严格控制诸多因素，确保焊接电流的稳定，同时焊接时间也应得到很好的控制，为提高焊接质量提供有力的依据。
2.2螺柱焊接
螺柱焊接在现代机械的设计和制造过程主要是指员工将接触表面的螺栓材料的焊接,与相应的弧的连接后,热量通过电能和熔体接触点,然后运用相应的压力,螺柱,最后完成整体的焊接工作。螺柱焊接工作绘图弧焊以及主要的能量储存,这两个焊接技术来规避的总体施工焊接问题,如果有一定的深度,焊缝焊接过程中焊接工人将高度重视电弧焊技术的使用,而面对具有较小厚度的板材材料和焊接裂纹是浅焊工作过程，焊接工人将采用储能焊接技术进行焊接。目前螺柱焊接技术广泛应用于现代机械设计制造过程中，在机械加工、生产制造等诸多领域有着非常广泛的应用。
2.3埋弧焊接工艺分析
埋弧焊主要是指焊接工人在焊接施工过程中在焊接层下应用电弧。埋弧焊技术主要有半自动和自动两种焊接方式，其中，半自动埋弧焊技术应用于施工过程中，对焊接工人输送材料，对焊接人员的专业技能要求较高，而在焊接过程中，需要大量的物力和人力，操作繁琐，经济效益较低，所以半自动埋弧焊技术较少使用。应用过程中自动电弧电阻焊接技术,焊接所需各种材料可以通过焊接小车、运输和焊接材料可以运送到指定的位置,这有利于焊接电弧的焊接工人的介绍和焊接的保证效益。在现代机械设计制造技术的发展中，自动弧焊技术得到了越来越广泛的应用，这有利于提高焊接的整体效益。
一般来说埋弧焊污染比较小，应用效果也很好，所以在现代机械设计制造过程中被广泛应用。
3精密加工技术的深入探究
3.1研磨加工技术
所谓磨削加工技术实际上是指将磨削对象的表面磨成磨削材料，为完成所需的主要材料而进行磨削工作，在这个过程中，借助润滑剂帮助缓解摩擦产生，是一种可有效提高磨削效率的精密加工技术。研磨加工技术通常是适用于原材料和机械零件完成精密机械加工的整个过程,在研磨原料的选择应注意观察粗糙度,其程度不同,决定了生产效果是不一样的,有很大的差异。此外,各部分可以在机械力的作用下,完成小的调整,同时,也可以完成精密零件的抛光,抛光,严格控制的误差大小工作部件,控制在0.01毫米,强烈确保机械过程具有很高的精度。
3.2气体保护焊技术
气体保护焊接技术是机械设计和制造的主要技术之一。它通常用于电弧焊接物体。气体可以形成一层气体来保护被焊接物体的表面。作为一层气体的常见气体是二氧化碳。由于二氧化碳易于获得，且气体成本低，且对象的保护效果较好，使用气体可以提高企业的经济效益，实现更好的焊接。二氧化碳气体保护焊接的主要材料是二氧化碳气体和焊丝。二氧化碳气体是化学工业中常见的气体之一，可以提高焊缝质量。如今，许多化工企业使用二氧化碳气体进行焊接保护工作，并应用于猪罐压力容器和化工材料输送管道，体现了气体保护焊接技术在化工领域的卓越成就。
3.3纳米加工技术
当前精密加工领域中，纳米加工技术属于热门话题，也是当前的主流研究方向，应用范围较多，可以应用于航天级器材，实现加工精准定位，但是仍然面临较多的挑战，包括部件关联问题等，经过长时间的发展，逐渐形成最优自适应控制理论，克服一些难点问题，推动纳米加工技术稳步发展，未来拥有较大的发展前景。
3.4超精密切削
所谓超精密切削技术手段，主要是在SPDT工艺的基础上，集成极刚性和气动滑块或反馈监督，致力于企业制造过程中，最终产品表面粗糙度，可以以纳米单元的形式表达。通过实际的调查,发现在超精密切削技术的企业应用程序的过程中,大部分的员工在铣削过程中,往往是钻石工具,无论是在有机玻璃或复合材料的处理,这个过程有一个更广泛的使用领域。虽然超精密切削技术可以更突显出好的应用价值领域的行业,但在真正的使用,包括应用程序的工作人员的钻石,或多或少地有一定损失现象,面对这种情况,为了避免发生钻石是大的损失的行为,接下来需要对涂料行业的战斗性技术进行全面的研究。
结语
总而言之，机械仪器在实际工作已被广泛使用，然而针对机械设备高效完成精细加工，进而提高产品效率，基于此，为人们生活提供更多的便利条件。机械在设计以及制造工艺发展过程中，应加强重视程度，于此同时，精密加工技术也应给予更高关注度，同时进行整体探究。然而就目前而言，机械性工艺技术与精密加工技术在实践过程中，仍然存在着多种问题，在对其深入探究的同时，应充分了解其自身特点，科学使用，立足于根本角度，保障生产水平的有效提升，进而提高经济效益，促进机械领域设计制造技术与精密加工技术的稳定、积极发展，为社会经济更好的发展打下夯实基础。
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