张鹏
中国安能第一工程局南宁分公司 广西南宁市 530200
摘要：简要介绍了索风营水电站人工砂石骨料系统设备的设计阶段、生产过程、布置和配置。由于高轧混凝土坝对砂的细度模数、岩石含尘量、含水率等指标的特殊要求，本系统采用半干式机械制砂工艺制砂。通过维护保护工程有效消除粉尘和空气污染，人为控制石材细度模数和含尘量。文章分析了半干法生产碾压混凝土人工砂的控制方法，考虑了灰岩生产碾压混凝土人工砂的优化过程。
关 键词：索风营水电站；人工砂石骨料；生产工艺；优化与探讨
1.概述
索风营水电站位于贵州省徐闻县与田西县交界处，乌江芦灌河段，建容量为3×200MW。坝型为压实混凝土坝，最大坝高115.8 m，本工程主体及临时施工工程混凝土总体积约116万立方米，其中65.85万立方米——压实碾压混凝土, 501 500 m3 - 普通混凝土，总混凝土配比为大石块16.32%，中石块29.19%，小石块22.4%，沙子32.08%。根据总体规划，完成砂石系统工作后，共处理砂石料约25.41亿吨，其中石料41.48万吨，中石料74.18万吨，细石料56.92万吨。石和 815,200 吨沙子。 260,000 m3 矿渣被钻入处理砂石骨料的原料中，980,000 m3 石灰石需要人工和机械研磨。石灰石取自岩石场，距离沙砾系统 2.5 公里。由于施工工艺和混凝土浇筑强度曲线的原因，人工砂石系统的产能为11.24万立方米同时或独立开发，该项目最大混凝土浇筑强度为11.24万立方米/月。生产普通砂、碾压压实砂和砂。设置了锚固混凝土所需的所有级别的骨料，但要达到64,000立方米的最终产量，并考虑到每个施工阶段所需的不同库存，以调整生产与总消耗之间的平衡。本项目人工砂石系统采用先进的中央电视控制监控系统。主要加工设备采用了世界上最现代化的石灰石破碎设备（法国制造）和一流的内部筛分、灌溉和计量设备。设备69台，装机容量2800千瓦。
2.系统生产工艺流程及布置
2.1破碎工艺及设备选型
破碎确定粗、中、细三个阶段，包括：粗碎采用开路；中小型破碎机与合适的筛分车间确认闭环生产工艺：
（1）粗碎车间：设计生产能力为850吨/小时。 Nordberg 生产的两台 NP1313 减震器并排安装在车间内。最大进料粒度为750mm，单次破碎能力可达470t/s。
(2)中碎车间：主要处理80mm粒度和40-80mm部分的预过滤石料。设计生产能力为700t/h。两台Nordberg制造的NP1213冲击抑制器并排安装在车间内，单台破碎能力可达350-400 t/s。
（3）细碎车间：主要是筛分加工（一）车间和筛后粒度大于5mm灌溉后粒度为2.5。 5 毫米。 Nordberg制造的两台VI400制砂机并联运行，单台破碎能力250～300t/s，出砂率30%～35%。由于该机出砂速度低，细砂模数过大，不能满足砂细度模数模型（M=3.3～3.8）。
2.3筛分工艺
立面筛车间：预计生产能力850吨/小时，车间有2台2YRK1845振动筛。振动筛采用两层筛，上筛75mm×75mm，下筛37.5mm×37.5mm带孔。对于大于 80 毫米的石头，将 NP1213 的二次挤压插入粉碎容器中； 40-80mm的石带由输送机送到成品仓库。
分筛一车间：计算生产能力为560t/s，车间有圆振动筛2YRK2460。圆振动筛采用两层筛网，上筛网为37.5mm×37.5mm，下筛网为19mm×19mm穿孔。
（3）分筛二车间：预计生产能力为700吨/小时，车间有圆振动筛3YRK2460。
砂筛分车间：预计生产能力500t/h。车间4个圆形振动筛2YRK2460（主要由两台制砂机VI400制砂）和2个圆形振动筛YRK2056（主要由两个PL-8500制砂）。
2.4设备配置
根据砂石料的特性和工艺流程计算，索风营水电站整体生产系统由储料、粗碎、中碎、细碎和过滤器组成。半成品料仓、中转料仓、成品料及砂料加工料仓等。粗碎厂位于左岸入口附近的一座小山上。两个警察对称排列；半成品仓库，Y 点带式输送机，饮水高度 27 m，筒仓长宽 75 m。成品库包括一个宽50m、长265m、总容量68100m3的大石库、一个中石库、一个小石库和两个沙库。由滚筒洗衣机和灌溉筛网和四级排砂系统制造时，去除小于2毫米的沙子和粘土，从涡旋分级机上的2台4PS砂泵中去除污泥并直接混合到成品砂中.其中，主要用于调整细砂模量；废水经三级处理（60%回用，实际处理达90%）；污泥被倾倒在污泥恢复池中并被挖出并送往垃圾填埋场。
3.本系统设计的优点与存在问题的探讨
该系统建成投产后，首先与索丰营水电项目合作，“建设环保水电站，发展清洁能源”，在废水治理、大气污染治理等方面做了大量工作。在粉尘处理和废水处理中。二是优化设计，满足项目现有需求，根据人工砂石骨料设计要求改进工艺。例如，从 2003 年 7 月到 2003 年 12 月，一个重大项目需要 77,000m3，对工艺进行了改进和调整，以满足圆柱密实混凝土对砂、细砂模块和石粉成分的使用要求；2004年1月至4月，需要 216,000 m3储量来改进主要设计工艺，增加细度模块和岩粉的细度。
3.1关于粗碎、中碎、预筛分设备选型及工艺改进
反击式破碎机具有破碎率高、做工好、能耗低等特点。一台粗碎机的设计产能为470吨/小时，但18厘米的实际产能可达760吨/小时，占设计总产量的89%；一般破碎机的产能为350吨/小时，但如果破碎机开口为6厘米，目前的产能可达480吨/小时，占总计划产能的73%。该系统中粗磨和中磨的破碎机设备配置非常丰富。因此，只要粗、中碎的预计生产能力不超过1500吨/小时，使用两台设备更为方便。
YKR1022圆振动筛安装在胶带下方，小于20mm的单元被送到圆柱形台面机TX1530，然后通过Nr插入半成品。 但如果水泥用量大，则由于筒式洗石机性能有限，处理后排放的废水受到污染，环境成本较高，因此必须采用皮带输送机运输。命令。您不仅能够满足环保要求，还能显着降低下道工序的复杂性，从而降低运营成本。
对于大于80毫米的骨料，必须将外壳的倾斜度改为38。在预选过程中，小于40毫米的骨料直接送入带有TX1836滚筒的洗石机中。洗涤后，大于 2 mm 的骨料进入筛子 (1) 并再次洗涤。虽然这种装置的洗石效果更好，但要集中解决一般灌溉问题。如果将其与螺旋 FX 分类器一起使用，效果将最佳。
3.2关于制砂工艺及设备配套的探讨
目前在运和在建的水电站人工砂石开采系统的采砂工艺大多沿用了20世纪60年代至70年代的磨棒全过程，只有少数大型水电站实施水电系统。设备虽然先进的户外制砂设备生产强度高，但提取的砂细模量很大（厚），需要用棒磨机或其他方式填充，生产细砂的成本增加和损耗，钢耗高以及严重污染等问题。
打包混凝土碾压对骨料有很高的要求。细度模数、岩粉量和砂中相对稳定的含水量是人工制砂系统存在的问题。研究人造砂和砾石的目的：a如何达到人造砂的高粉尘含量（17％-22％），低水分含量（小于6％）和细度模量（2.2?2.9）小于0.2脉动（高碾压密实混凝土坝中大量使用岩粉，减少水泥用量，降低润湿温度，提高压实混凝土的洪水弹性和一般性能，如碾压机。密实性；符合国家标准保险羊毛和羊毛确保它们符合指定的一次性重置率，并节省维护成本。
索风营水电站项目人工制砂系统根据高筒压实混凝土坝对砂石破碎模块、湿度等参数的特殊要求，根据石灰石的特性，批准了一种生产半干砂的机器.立式矿砂生产工艺。消除粉尘对空气的污染，提高产砂量和污泥和废水处理率；此外，还需要人为控制细度和砂砾的模数，以提高碾压混凝土的性能，加快施工进程，降低运营成本。但是，在系统设计和过程中存在以下问题：
(1) 细磨备砂设备，可能出不了成品，说明外观不够。解决的办法是完全关闭二级破碎抽砂系统，增加转运锅炉（从650立方米增加到3500立方米），使两个系统独立运行，维修时间为6-8小时。因此，在高峰期有增加产量的空间。
(2) 从抽砂筐出来的两条皮带可以换成一条皮带，将接料筐送至制砂机顶部，再由自卸车送至制砂机。这不仅可以减少带式输送机的数量和运行成本，而且可以减少物料对破碎腔上头的直接冲击，防止分布不均和提取头损坏等问题。 .
(3) VI400制砂机对保湿性非常敏感。如果湿度为5％到10％（湿度大于10％时可能会形成水分），则生产线受速度和水分含量的限制，并且会在检查后返回。填料在物料中2.5-5mm不易拆卸，且易于关闭提取头和磨腔保护腔，从而降低出砂率和岩粉量；如果湿度低于2%，粉尘污染就会变得严重。因此，在半干式生产中，湿度应控制在2%～5%。
(4) 砂筛管原来的设计是采用不同孔径的两层筛网来解决细砂模块问题，但在目前的操作中很难调整细砂模块和更换筛网。但也更复杂，交易成本更高。试运行后，改为单层屏。在同一层的顶部和底部是打开的不同屏幕。 6 个圆形振动筛分别为 2.5 mm × 10 mm、3 mm × 10 mm 和 4 mm × 10 mm。部分模块是通过食物的量来调整模块部分的。
4.结束语
索风营水电厂的人工砂石生产系统采用半干法处理，结合完整的水处理和系统的改进，沙管和沙盒装有雨水和灰尘。 ;经过2年多的运行和改进，系统已经稳定可靠。由于细砂的稳定性模量和岩粉的增加，RCC铂的混合比自2004年3月以来粉煤灰含量下降了6%。经济效益更加明显，企业设立更加完善。砂石生产中的环境问题大大降低了运营成本，探索了一种生产高碾压密实混凝土大坝人工骨料的新方法，并启动了车站项目。
参考文献
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