梁冠华
身份证号码：61272419880703****，陕西 横山县 719100
摘要：因为受到工业4. 0大范围推行的影响，使得科学技术逐渐的成为了各个国家主要的竞争力。然而机械电气设备是推动科技发展的主要动力，并且是企业提升自身综合实力的基础，与社会经济发展速度存在密切的关联。现如今，在使用机械电气设备的时候，因为现实场景环境具有一定的多变性，存在大量的不确定因素， 进而使得机械电气设备故障问题频繁发生，对于突发事故怎样实施有效的应急处理并且快速的恢复设备的稳定运转是当前整个行业需要迫切解决的问题。这篇文章主要围绕机械电气设备故障的应急处理工作展开全面的分析研究，并针对性的给出了电气设备故障应急处理建议。
关键词：机械电气、设备故障、应急处理、方法策略的探究
引言：
随着工业现代化发展, 在现代工程建设中需要运用到各种机械电气设备, 机械电气设备的运用能够有效提升工程效率。但是, 机械电气设备逐渐趋向于智能化和自动化发展, 机械电气设备在工程建设中的应用容易出现各种故障, 一旦机械电气设备出现故障, 不仅会影响工程建设的效率, 而且会造成大量的经济损失。因此, 机械电气故障的应急处理措施必须引起人们的重视, 工作人员只有掌握正确的应急处理方式, 才能有效避免机械电气设备故障问题[1]。
一、机械电气设备故障的影响因素
在日常开展各项工作的时候，电气设备往往会发生各种类型的电气故障，严重的制约了电气设备的正常使用，然而引发电气故障的因素是多种多样的，需要具体问题具体分析，引发电气故障的根源可能是单独的一项，也可能是多个，随着参数的波动，也会造成新参数的出现。绝缘电阻是整个电气设备和系统的基础部分，一旦绝缘电阻参数与实际的需求不一致，极易引发电气故障的发生。温度在电气设备中的影响力也是十分巨大的，进而需要安排专人对温度加以实时监控，温度与绝缘物料的相关系数存在密切的联系，并且温度的变化会造成相关其他指标的变化。高热高温问题十分的普遍，也是造成电气设备故障的主要原因。一旦短路电流流经频繁极易造成短路发热问题，短路发热达到一定的程度就会
对设备造成破坏，设备超载会造成发热的情况，并且持续时间相对较长，也会损坏绝缘物料的正常性能，最终引发诸多的机械电气设备故障。绝缘油是最为普遍的绝缘剂，通常被人们使用在电抗器，变压器以及油短路器等一些机械设备之中，可以有效的促使机械运行产生的热量快速的散发，并且具有优秀的电气绝缘隔电的效应。经过分析我们发现，油体的绝缘性能良好，并且可以有效的缩短导体与外壳的联系，缩小设备制造整体的大小，绝缘油的吸潮性能也是非常好的，一旦遇到高温天气的时候，会时代温度的影响而分解，但是释放出来的电弧能够促使绝缘油完成碳化和分解，使得油体自身的绝缘性能降低，在这个情况下，极易造成机械电气设备发生漏电，放电的危险问题。因为设备导体输出口与连接线路衔接位置的电阻极易造成电压功率损失的情况，再加上热量的不断扩充也会造成电机的损坏，进而导致诸多的电气设备故障的发生。
二、故障维修前对于故障的检测方法
（一）、电阻检测法
利用专门的方法来针对电业和电流实施精准的测量，能够完成对电气设备准确的检测，这种方法效果较好。因为很多的电气故障的出现都会造成电能供应不足的问题，进而不能运用电流检测的方法，在这种情况下可以采用元件自身具有的电阻实施检测的方法。为了高质量的完成对电气元器件的检测工作，需要对电阻参数实施测量，在开展这项工作的时候，侧重需要对单个、非并联放置的元件实施测量。因为外界因素所造成的影响，使得并联设置的电阻不能准确的将其电阻值显示出来，进而在实施电阻测量的时候，如果部分元件并联的设置，进而需要保持在串联的情况下的时候实施检测，这样才能确保检测结果的准确性[2]。
（二）、电压检测法
一旦故障出现之后，可能会造成电气设备煤油电能供应的中断，进而导致机械停止运行，这个时候检测工作的开展需要针对电压，电流参数。
在电压测量方法实施的时候，工作人员需要对电气设备的性能以及内部线路结构实施准确的了解，这样才能对故障情况进行准确的判断，找到故障发生的准确位置。在前期准备过程中，需要结合元件中的电流电压情况来判断机械的运行状况。如果机械在保持正常运转的过程中，而元件发生了煤油故障，这个时候可以采用正常的维修流程，实施元件的替换。因为机械电气设备整体构造十分的复杂，结构中包含大量的零部件，进而我们为了提高检查工作的质量和效率，可以采用分步检测的方法，这样就可以在保证不停机的状态下来实施检测工作。
三、处理措施
（一）、故障发生时的措施
我们可以结合故障发生的时间将其划分为三个阶段，即早期，设备运行中，故障后。对不同的时间段发生的故障需要采用不同的方法来加以解决。早期阶段，检修人员需要对设备运行情况实施检修，尤其是电源线路，电机等关键的结构，对使用过程中发生老化的零部件实施更换。并且维修人员需要对所有零部件的数据信息进行记录，并在后期实施归纳整理，建立档案。借助专业的软件对可能发生的故障实施预判，采用适当的方法加以预防，有效的杜绝故障的发生。在设备运转过程中，会因为各种原因而出现故障，首先维修工作人员可以结合自身的工作经验，对故障实施预判，检查引发故障的具体部件，之后制定完善的修复方案，高效的将故障加以解决。如果是对线路短路问题实施排查，可以将原有电线改换成铜制电缆，能够有效的规避短路的情况[3]。
（二）、提高维修队伍的综合素质
故障发生时，需要维修人员及时处理故障，通常处理时间越短，则由故障引发的损失越小。这就对维修人员的综合素质提出很高的要求。企业应定期组织维修人员学习培训。不仅要提高维修人员的理论修养，更要培养他们的实践能力，培训结束后可以安排学员进行考核，只有考核合格的人员才能上岗，这样就能够从根本上提升维修人员的综合能力。
（三）、增加对于设备技术的投入
电气设备故障的发生很大原因是与由于旧设备在功能上不能满足新需求。旧的设备在实际应用中，存在一些问题和技术无法解决的瓶颈，企业需要加大设备技术的投入，研发新的高质量的设备，从根源上解决设备使用过程中无法避免的故障。当然针对没有自主研发能力的小企业，可以选择购买先进的设备，替换掉原来的设备，不仅可以提高工作效率，节约成本，还可以减少故障发生对企业造成的损失，推动企业健康平稳的发展。
（四）、定期对设备进行维修检查
为了预防电气设备故障的发生，企业应该做好充分的预防准备工作。电气设备定期检修，可以帮助企业及时发现设备故障，减少企业损失。检修过程中，维修人员需要记录各器件的数据，包括使用寿命，是否出现过故障等，并通过先进的数据处理软件，分析数据，判断器件的使用期限，帮助企业更客观了解目前设备的实际情况，并对设备进行维护管理。当然，企业也不需过多开展检修活动，根据检修规律，定期进行检修即可，避免了资源的浪费。
结束语：
在机械和电气设备出现故障之后一定要及时进行维修处理，并且要对处理的过程进行详细的记录，方便再次出现此类问题时进行抢修。还要注意的就是在进行检修的分析、查找、修理的全程中不能将任务全都归结给技术人员，其他的工作人员也要从旁进行辅助。在机械电气设备故障的应急处理方面，首先要进行机械电气故障的分析工作，通过有效的分析，积极地查找机械电气设备故障的原因，并且采取针对性的措施进行处理，有助于减少机械电气设备故障的发生率，提高机械电气设备的应用效率。因此，本文主要针对机械电气设备故障的应急处理进行了分析，希望通过本文的探讨，能够进一步提高机械电气设备故障应急处理效果[4]。
参考文献：
[1] 韩飞燕. 机械电气设备故障的应急处理对策探究.
[2] 陆俊昊. 探究机械电气设备故障的应急处理对策[J]. 中外企业家, 2019, 632(06):234.
[3] 谢辉. 探究机械电气设备故障的应急处理对策[J]. 商品与质量, 2018, 000(039):180.
[4] 戴阳. 工程机械电气设备故障的应急处理探究. 工业.